建筑施工方案.docx

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建筑施工方案

目录

1编制说明

2编制依据

3工程概况

4主要工程施工程序

5施工方法

5.1基础工程

5.1.1土方工程

5.1.2钢筋砼独立基础、片筏基础、条形基础施工

5.1.3设备基础施工

5.2框架结构施工

5.3排架结构施工

5.4水池施工

5.5砌筑工程

5.6装饰工程

5.7屋面工程

5.8楼地面工程

6冬雨季施工措施

7质量保证措施

8安全保证措施

9施工进度保证措施

10施工手段及技术措施用料计划

11主要施工机械设备计划

12主要工作计量器具计划

1编制说明

本方案为兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目：

独立基础、条形基础、片筏基础、设备基础、水池类工程、框架结构、排架结构、砌体工程、地坪等工程施工的土建初步施工方案，编制本方案的目的是为了展示我公司在该工程项目中创造一流的施工速度，一流的工程质量的设想，使建设单位进一步加深对我公司的认识，若我单位中标，本初步方案还将作为施工准备的依据，但由于现有资料不全，施工图纸未到位，只能根据以往工程实践编此初步方案，待资料齐全后将进一步充实完善形成详细的施工方案。

2编制依据

2.1兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目建筑及安装工程施工招标书（醋酸原料气制备标段）：

YKLGF-SG-01

2.2建筑工程施工质量验收标准及规范

2.2.1《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83

2.2.2《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

2.2.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

2.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.2.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

2.2.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.2.8《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）

2.2.920万吨/年醋酸工程初步设计：

工程号01112Q

3工程概况

见下表

4主要工程施工程序

4.1钢筋砼基础工程

场地平整→定位放线→土方挖运→砼垫层→弹线→基础模板→基础钢筋→基础砼工程→土方回填

4.2设备基础

场地平整→定位放线→土方挖运→清理浮土、排除积水→砼垫层→基础支模、绑扎钢筋→放置预埋件或配制安装预留螺栓孔芯模→砼基础浇筑、养护→回填土方→弹线、抄标高→验收交付安装

4.3框架结构

场地平整→定位放线→土方挖运→砼垫层→弹线→基础钢筋、模板→浇筑基础砼→基础回填土方→一层脚手架→一层柱子钢筋、模板→一层柱子砼浇筑→一层平台梁、板模板及钢筋→一层平台砼浇筑→以上各层框架施工→围护墙砌筑→屋面工程→门窗及室内外装修工程→楼地面工程→收尾工程、竣工验收

4.4池类工程

场地平整→定位放线→挖土方→砼垫层→弹线→底板钢筋绑扎、池壁外模→池壁钢筋→池底砼浇筑→预埋套管、池壁内模、穿止水对拉螺栓→浇筑池壁砼→池顶模板→池顶钢筋→池顶砼浇筑→养护、拆模→池子防腐→回填土→收尾、竣工验收

4.5排架结构

场地平整→定位放线→挖土方→砼垫层→弹线→基础钢筋模板→浇筑基础砼→基础回填→排架柱、预应力屋架等构件预制并养护→柱吊装→吊车梁、预应力屋架吊装→屋面板吊装→围护墙砌筑→屋面工程→门窗及内外装修工程→地面工程→收尾、竣工验收

5施工方法

5.1基础工程

该工程基础类型包括独立基础、片筏基础、条形基础、设备基础等。

5.1.1土方工程

5.1.1.1基坑开挖

A、基坑开挖前应清理地下、地上的障碍物，并在适当位置修建排水沟。

对土方的位置、标高测量定位完毕应经建设单位复核合格。

B、土方挖运以机械施工为主，人工配合清理为辅，本工程应配备液压反铲挖掘机一台，ZL50型装载机一台并根据运距远近配备适当的自卸运土汽车。

C、挖土时应配备专人进行标高检查控制，并及时进行清理，人工清理时要注意检查坑底是否有洞穴、裂隙、断层、树根及其他不良地质情况，作好检查记录。

D、开挖时，按规定的坡度放坡，基槽每边留出300-500mm宽的操作面，以便下道工序施工。

E、基础开挖时，若有地下水，可考虑明沟降水，必要时采用井点降水，确保施工中不受地下水的影响。

F、开挖完毕应会同设计、勘察、建设、质监单位检查基底是否符合要求，检查合格后应及时进入下道工序施工，浇筑垫层砼。

5.1.1.2土方回填

A、用人工装土，机动翻斗车或手推车运土，蛙式打夯机分层夯实。

B、填方土料应符合设计要求，如设计无要求时，则用挖基坑原素土夯实回填。

C、填土质量要求压实系数>0.95或按设计要求。

D、环刀取样数量：

柱基坑按柱基总数的10%抽查且不少于5组，室内外回填土每100-500m2取一组，但不少于一组。

E、填方前，应对基础进行检查和中间验收，并办理隐蔽工程记录。

5.1.2钢筋砼独立基础，片筏基础、条形基础。

5.1.2.1操作工艺

A、浇筑基础垫层，浇筑前，事先对地基按设计标高和轴线进行复核，并清除淤泥和杂物，在坑壁上建立抄平小木楔，按标高及中心线支模。

砼应严格按设计投料、浇筑，满足基底标高要求，垫层上表面应拍实找平，并进行养护。

B、弹线，在基础垫层上弹出轴线和边线。

C、基础钢筋绑扎时，较小的基础钢筋网片可先成型直接入坑，片筏基础、条形基础及较大的独立基础，在坑内绑扎成型，基础插筋下端应做成直弯钩，放在基础的钢筋网上或基础梁筋内。

当基础底板为双层钢筋时，上层钢筋下应设铁马凳作钢筋支撑，铁马采用φ18钢筋制作，当片筏基础梁较高时，绑扎钢筋应搭设牢固的脚手架支撑。

D、独立基础一般均为双向弯曲构件，双向均为受力主筋，其底面的短边钢筋应放在长边钢筋上面，并且全部钢筋交叉点都要绑扎。

E、支模

基础支模前要检查中心线位置和标高是否符合设计要求，整个基础模板必须保证几何尺寸，而且有足够的强度、刚度和稳定性，全部模板表面涂刷隔离剂，拆模后必须清理修整，以备重复使用。

F、浇筑前做好以下2项工作

·办理模板自检、交接检手续和钢筋隐蔽，交质安部门进行分项质量验收评定。

·进行技术交底。

G、砼浇筑

浇筑砼时，应在模板四周均匀下料，使用插入式振动棒，连续浇筑，不留施工缝，每台阶完后停歇20分钟左右，待砼自然沉落后再浇上部砼。

若浇筑高度超过3m，应使用串筒或溜槽，防止砼离析。

浇筑中，设专人注意模板有无走动变形，若发现暂停浇筑，加固后再进行。

砼振捣密实后，用木抹子将基础表面搓平。

H、养护：

设专人负责养护，保持砼表面湿润，及时办理基础隐蔽手续，以便进行土方回填。

5.1.2.2质量标准

·砼强度应符合设计要求。

·砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋等检验项目必须在验评标准要求的范围以内。

·轴线位移在10mm内，砼表面平整，用2m靠尺及楔形塞尺检查，偏差不大于8mm，截面尺寸允许偏差+15mm、-10mm。

5.1.3设备基础施工

该工程设备基础较多，施工时应高度重视。

化工的机器和设备都是按照工艺流程要求通过工艺管线互相连接，联动配合才能实现生产产品的目的，因此，在设备基础施工中应当着重控制其方位、标高，防止砼侧压力引起胀模和变形，确保预留地脚螺栓孔和地脚螺栓的施工质量。

5.1.3.1放线定位

设备基础放线定位是保证其施工质量的第一关，必须严格控制，首先应认真熟悉图纸，了解工艺流程，搞清主要设备与其它设备的相互关系，应根据主要设备及其相互关系选择合理的施测方案，认真施测确保其准确无误。

并应设立可靠的测量控制桩，随时检测全部基础施工过程每道工序的准确性。

5.1.3.2模板工程

基础支模采用以钢模为主，木模为辅的原则，按照拼装方案合理组合，确保外形尺寸和顶部标高的正确性。

模板加固采用脚手管，横杆每层台阶上下各一道，竖杆间距500-800mm，必要时加设对拉螺栓。

5.1.3.3预留地脚螺栓孔的施工

设备基础预留地脚螺栓孔是比较常见的一种类型，而芯模歪斜，拔不出来和芯模拔出后预留孔砼出现颈缩塌陷等是常见的通病。

因此，在芯模制作、安装、砼浇筑和拔芯等施工过程中应采取相应措施加以控制。

设备基础螺栓孔深1m以内的芯模采用木模制作，超过1m的采用预制砼芯模，按L型分两片预制，砼标号不低于基础砼标号。

木芯模按常规方法制安，砼预制芯模安装时，其下部应焊一钢支架，将其托住。

5.1.3.4预埋地脚螺栓的施工

一般情况下化工设备基础预埋地脚螺栓数量多，基础内配筋密，质量要求高。

《砼结构工程施工及验收规范》规定其顶标高允许偏差为+20mm，中心允许偏差仅为±2mm。

为了确保其施工质量，根据螺栓及设备的特点，通常采用以下几种方法。

即：

1）单层定位板法；2）双层定位板法；3）一层外露定位板法。

以上三种方法，预埋螺栓底部均应设型钢托架。

5.1.3.5砼浇筑

A、砼浇筑要合理组织、分工，分层连续浇筑，宜不留施工缝，大型设备基础设计对温差无要求时，应控制温差不超过25℃。

B、浇筑过程中，要确保螺栓孔和地脚螺栓位置的正确，做到不压、不碰、不撞；周围均匀下灰，对称振捣。

严格按规范留施工缝，处理好顶面标高，决不能出现正偏差。

5.2框架结构施工

5.2.1框架模板工程

5.2.1.1模板安装、拆除应遵循的原则

A、保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。

B、安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

C、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑并预留砼振捣孔。

D、模板和接缝均应严密，不得漏浆。

E、模板应涂刷隔离剂。

F、拆除模板时，不承重的模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。

承重模板拆除砼需达到的强度：

板的跨度在2m以内时，砼强度需达到50%，跨度在8m以内的梁和板以及跨度在2m以上的悬臂梁和板，砼强度需达到100%。

5.2.1.2柱模板

A、采用普通定型钢模，U型卡连接。

B、柱箍采用钢管，每隔500mm设一道。

C、对柱边大于或等于600mm的柱，均需设纵横φ12对拉螺栓，每1m左右设一道，用两根并排钢管作紧固件，L50×5（l=100mm角钢）作垫片。

5.2.1.3梁模板

A、安装梁模板支撑之前，支撑下部要垫牢，回填土区应加通长扫地杆，梁模板支撑采用双排脚手架，宽800mm，支撑上垫10×10cm方木，支撑中间加剪刀撑。

B、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁模并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底应起拱，起拱高度为梁长的1/1000-3/1000。

C、对于梁高大于1m的梁，为防止梁“扭曲”，应在梁侧面设φ12对拉螺栓一排，水平纵向间距以不大于1m为宜。

5.2.2框架钢筋工程

钢筋在加工棚内集中加工，用平板车运至现场，用井架或塔吊进行垂直运输，现场进行绑扎，并应注意以下几点：

5.2.2.1钢筋材质、规格应符合设计要求和规范规定，需要代换，应征得甲方和设计单位的同意。

5.2.2.2柱子主筋应按设计及规范要求下料，采用电渣压力焊接头，柱子箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d，并注意控制主筋保护层。

5.2.2.3梁的箍筋弯钩也应按135°弯曲，平直部分长度不小于6d或60mm。

5.2.2.4钢筋如采用对焊，必须按规范先做试验，试验合格后才能批量对焊。

5.2.2.5不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料或铺放跳板，尤其是挑梁和板的钢筋不得被踩下。

5.2.3框架砼工程

5.2.3.1浇筑框架砼时，应先浇筑柱子砼，再浇梁板砼。

5.2.3.2浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，一般不超过2小时，否则，应按施工缝的规定进行处理。

5.2.3.3浇筑平台砼时，若采用平板振动器浇筑层的厚度不得超过120mm。

5.2.3.4浇筑砼过程中，要分批做砼坍落度试验，不符合规定时，应调整砼配合比。

5.2.3.5砼浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞模板，如出现偏差应及时纠正。

5.2.3.6柱子应分段浇筑，每段高度不应大于3.0m，超过3.0m应采用串筒导送砼。

5.2.3.7浇筑砼之前，底部应先填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑的砼内成份相同，以免底部产生蜂窝现象。

5.2.3.8当浇筑柱梁及主次梁交叉处砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石砼进行浇筑。

5.2.3.9在浇筑与柱连成整体的梁板砼时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

5.2.3.10梁和板应同时浇筑，柱施工缝应留在基础的顶面，梁和牛腿的下面，单向板的施工缝，留置在平行于板的短边任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一的范围内。

5.2.4脚手架工程

5.2.4.1框架外围须搭设双排钢管脚手架，里面搭设满堂钢管脚手架，内外脚手架要连成整体。

5.2.4.2外脚手加工搭设的构造要求

A、立杆纵距为1.4m，立杆横距为1.0m，里排立杆离柱边200mm左右。

相邻立杆的接头位置应错开，对接用一字扣连接。

立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200，且不大于10cm。

B、大横杆间距为1.4m，接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手总长度的1/300，且不大于5cm。

C、小横杆搭于大横杆上，与满堂脚手架连接，在相邻立杆之间根据需要加设一根或二根。

在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

5.2.4.3在外脚手架两边及中间各设一道剪刀撑，且每隔5m高加设一道通长剪刀撑。

5.2.4.4为了保证高层架子的稳定，应增加一部分小横杆，搁在框架梁上，把脚手架的荷载传递到框架中去，以减轻荷重和自重，另外，还要把里外脚手架与柱子连起来，以增加稳定性。

5.3排架结构施工

5.3.1预制构件制作

主要构件为预制柱、吊车梁、预应力屋架，大型屋面板等，其中屋面板在附近预制厂购置。

5.3.1.1胎模制作

预制柱采用叠浇法生产，在靠柱基附近放线抄平，地面经夯实铺一层砖用1：

3水泥砂浆抹成型（胎模凸部可用粘性土堆起，再铺砖抹成型）。

砂浆胎模干燥后刷二道隔离剂（第一道废机油，第二道肥皂水掺滑石粉）。

构件之间用塑料薄膜隔开。

吊车梁采用竖立法生产。

其底模可用砖抹砂浆成型（按3‰起拱）。

预应力屋架预制采用叠浇法生产，做法同预制柱。

5.3.1.2柱、梁预制

A、柱、梁受力筋（主筋）采用闪光对焊接头，并应错开，吊车梁钢筋不允许有接头。

柱、吊车梁均可先绑扎成钢筋骨架后，整体运至胎模后进行模板工程，若柱、梁较大，也可在胎模板上绑扎成形。

B、柱、吊车梁、模板采用定型组合钢模板为主，拼装而成。

凹部分用木板钉成内框，分段组成，用铁马支撑其重量。

柱外侧模加固在胎模两侧打钢管桩来加固。

吊车梁加固用对拉螺栓。

C、浇筑砼从柱、梁的一端开始，向另一端推进。

用插入式振捣器振捣，浇筑完毕要防止表面裂缝，在终凝前进行表面修整，并及时养护。

D、上层施工须待下层砼强度达5MPa（即养护2-3d）方可进行。

5.3.1.3预应力屋架制作

预应力屋架制作工艺流程如下：

腹杆预制

做地胎模

制作钢筋骨架

绑扎钢筋骨架

模板内侧刷隔离剂

支模板

芯管及铁件加工

埋设芯管及铁件

制作试块

砼搅拌

浇捣砼

抽管

构件养护

拆除模板

孔道清理

钢筋冷拉制成预应力筋

穿预应力筋

压试块

张拉机具校验

张拉预应力筋

制作试块

搅拌灰浆

孔道灌浆及养护

压试块

起吊、运输、就位

A、钢筋的冷拉：

冷拉时，采用应力——应变双控制。

B、预应力屋架砼的浇筑

（1）灌浆孔道的预留方法：

屋架下弦预应力孔道要与屋架同时起拱，孔道位置应准确，符合设计要求。

采用钢管抽芯法，用φ48的脚手架管作为芯管，所用钢管必须平直，表面光滑，预埋前应除锈、刷油、两根钢管连接处采用一根长500mm左右，φ70的钢管作为其套管，用卷扬机通过滑轮组牵引抽芯。

固定芯管要用φ6的钢筋井架，约500mm一个，与钢筋骨架绑牢。

钢管一端钻φ16毫米小孔，在转管时孔内插一根φ14的钢筋，便于转动，在浇筑完砼后不断使钢管转动，大约2-4小时即可抽芯（砼必须初凝，不塌陷）。

说明：

a、要保证孔道位置的正确性；

b、要保证预留孔道畅通；

c、要保证芯管的连接处不漏浆，当两根钢管连接时，连接处的铁皮套管与芯管要紧密接合，以免振捣砼时漏浆，堵塞孔道。

d、要注意留灌浆孔和排气孔：

灌浆孔洞直径为25mm，距离一般不大于8m，见施工图或凭经验预留，灌浆孔可用木塞预留，排气孔直径8-10mm，用钢筋预留，在砼浇筑后随即把木塞或钢筋头活动一下，看是否顶着孔道芯管，待抽出芯管后再把木塞或钢筋拨出，这样保证所有孔道连接通畅。

e、芯管抽出后，必须清除孔道内的砼碎渣，便于穿入预应力筋。

抽出的管子，要用水将表面水泥浆冲洗干净备用。

（2）预应力屋架砼的浇筑

当下层屋架砼强度达到30%时，方可浇筑上层屋架，拆除模板；当砼强度达到100%时，方可张拉预应力钢筋。

C、预应力钢筋的张拉原理

（1）穿入预应力筋之前，应将预应力筋的对焊接头毛刺整平，将预留孔道清理和冲洗干净。

穿预应力筋时，将丝扣部分用2-3层黑胶布缠护或用水泥袋纸缠护，铅丝绑牢，防止丝扣磨损。

预应力筋穿入孔道后，张拉端丝扣外露长度一般为90mm，锚固端不小于50mm，就位后，外露丝扣涂稀机油，以备张拉。

垫板孔心应与孔道及端杆的中心相吻合，穿入预应力筋后要调整垫板位置，上下垫板间隙用适合的木片等物垫好将螺母拧紧固定，如果垫板位置不好，张拉时会卡住端杆，损坏丝扣。

（2）张拉顺序：

屋架平卧叠层制作，应自上而下逐榀屋架进行张拉，张拉每榀屋架时，两端各用一台千斤顶，成对角位置同时张拉，也可以只用一台千斤，先在一端张拉完毕后，再在另一端补足应力张拉。

张拉程序为：

01.05δkδk（锚固）

（持荷2分钟）

D、孔道灌浆

（1）灌浆前的准备工作

先准备灌浆用的设备：

灰浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆咀。

然后用压力水冲洗孔道，好增强砼与灰浆粘结，冲洗时从孔道一端通压力水，待另一端流出清水时为止。

（2）操作要点

a、确定灰浆配合比：

灌浆用普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4—0.45之间，以尽量减小灰浆的收缩性，使与构件砼良好结合，水泥浆中不得掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

b、灌浆操作方法：

灌浆首先把灰浆泵试开一次，检查其运转是否正常，是否满足灌浆所需的压力，然后才正式开始灌浆，灌浆必须连续进行，一次灌完，如中间因故停顿时，应立即将已灌入孔道的灰浆用水冲洗干净以后再重新灌入。

灰浆从构件中部灌浆孔灌入，再从两端的灌浆孔补满，如发现中间灌浆孔堵塞时，也可以从两端的灌浆孔灌入。

灌浆的压力一开始应小些，逐渐加大并稳定在4-5个大气压左右，如压力过小，不能保证孔道内灰浆的密实性，压力过大，则有冲破孔壁的危险，当构件两端的排气孔排出空气—水—稀浆及浓浆时，用准备好的木塞将两端的灌浆孔及排气孔塞住，并稍加大压力，稍待一些时间，再从中部灌浆孔拨出喷嘴，立即用木塞塞住。

灌浆完毕后，需做三组灰浆试块，以便测定其强度。

待孔洞内水泥浆达到200MPa时，方可移动构件。

5.3.2构件安装

5.3.2.1起重机型号的选择

根据下列两条原则来选择起重机型号：

a、起重量Q>构件重量Q1+索具重量Q2

b、起升高度H>安装支座离地面高度h1+安装间隙h2+绑扎点到构件底面高度h3+索具高度h4。

吊装柱子时，以最大柱子来选择吊车型号。

吊装屋盖系统，以屋架来选择吊车型号。

5.3.2.2吊装顺序

柱子→吊车梁→屋架及支撑→天沟板、屋面板

5.3.2.3各类构件的吊装

A、预制柱子的吊装要点

（1）柱子吊装时的强度，应达到设计标号的75%。

（2）柱子吊装时，可用垂直吊法，绑扎一点。

（3）柱子吊装前，一定要逐一复核杯口尺寸、杯底标高，经检查无误后方可吊装。

（4）吊装校正后，方可用细石砼灌浆、灌牢。

B、吊车梁吊装要点

（1）吊车梁应达到设计标号后，方可进行吊装。

（2）吊车梁的吊装，应在柱子杯口灌浆砼强度达到要求以后进行。

（3）吊车梁要对称绑扎，应按距两端800-1000mm处作为绑扎点，并使起吊后保持水平状态，以便于就位，就位时缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁，导致柱子偏斜。

（4）吊车梁就位后，可用垫铁垫平，并应采取临时固定措施，当沿车间纵轴线上吊车梁全部校正完毕后，梁与柱及梁与牛腿的连接件必须焊牢。

C、屋架吊装要点

（1）屋架翻身时，必须在屋架两端用方木搭井字架，其高度与下榀屋架平面一样高。

以便屋架由平卧翻转立直后搁置其上。

（2）屋架翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让本身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直，扶直中，不可猛启动或猛刹车。

（3）如遇重叠屋架间有粘牢现象，应先用撬杆撬动，必要时可用“倒链”脱模。

（4）在屋架身上绑扎三道杉木杆子，以增加屋架的平面刚度。

（5）第一榀屋架吊装就位后，在两侧各设两道缆风绳作临时固定，第二榀屋架可用校正器校正。

（6）屋架支座对线是将支座中线对准由基础中线放到柱顶上的标准中线，而不是对准柱顶截面的中线。

（7）屋架用电焊作最后固定时，应由两名焊工在屋架两端不同的侧面同时施焊，避免同时在一侧施焊，以防因焊缝收缩使屋架倾斜。

（8）吊装屋架时，应同时将屋架上的全部支撑（包括垂直支撑和上、下弦水平支撑）吊装上去，不可留至后面补装。

（9）头两个屋架，特别是有垂直支撑的屋架，是其它屋架的安装依据，因此必须严格保证其安装质量。

D、屋面板的吊装

屋面板按设计施工图安装，保证其在屋架上的搁置长度，四角要垫实，并保证焊缝的尺寸和质量。

屋面板安装时，要使纵横焊缝宽窄均匀，相应板面平整，不宜有倒高差。

E、天沟板的吊装

吊装时应在吊点处的两内侧间加临时支撑，以免吊索水平分力拉裂构件，天沟板在堆放或运输时，应按受力位置堆放，堆放时支撑点应在距板端500mm处。

5.4水池施工

5.4.1模板工程

池壁主要采用钢模板，沿高度方向间距900mm为布设对拉穿壁止水螺栓的需要设置55×100木枋模带，八字角、套管口等细部也采用木模，木模表面必须刨光并刷隔离剂。

支模时，注意基础轴线位置，壁模垂直度及四角方正度。

各种预埋件柔性、刚性套管位置要准确，池壁对拉止水螺栓采用M12，水平方向间距按600mm布设。

为保证水池的抗渗性能，施工中特别注意避免模板缝跑浆，为此在池壁内外模板支模中，钢模与钢模之间，钢模与木模之间均应挤夹5mm厚泡沫海棉，确保模板缝严密。

水池底板及池壁应分别一次性连续浇筑，不留施工缝。

池壁与池底板之间的施工缝可留在底板上口30cm处，施工缝可留成凹槽形，支模时将木方置于池壁中部，待砼终凝后取出。

所有穿壁套管均应