XXX楼钢筋施工方案长城杯完善.docx

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XXX楼钢筋施工方案长城杯完善

恒森花园住宅小区B栋工程

钢筋工程施工方案

北京市建工集团总公司第五建筑工程公司

恒森花园项目管理部

二零零一年十一月

参与编制的项目管理部（项目部）人员：

施工管理科负责人：

（签字）

技术质量科负责人：

（签字）

物资供应管理科负责人：

（签字）

执笔人：

（签字）

项目工程师：

（签字）

项目经理：

（签字）

编制日期：

年月日

目录

1.编制依据

1.1施工图纸………第5页……页次

1.2施工组织设计………第5页……页次

1.3主要规程规范………第5页……页次

1.4主要标准………第5页……页次

1.5主要图集………第5页……页次

1.6主要法规………第6页……页次

1.7其他………第6页……页次

2.工程概况

………第6页……页次

3.施工部署

3.1施工部位及工期要求………第7页……页次

3.2劳动组织及职责分工………第8页……页次

4.施工准备

4.1技术准备………第8页……页次

4.2机具准备………第8页……页次

4.3材料准备………第9页……页次

4.4现场准备………第10页……页次

5.主要施工方法及技术措施

5.1流水段的划分………第10页……页次

5.2钢筋运输………第10页……页次

5.3钢筋加工………第10页……页次

5.4施工方法………第12页……页次

6.钢筋工程质量要求………第23页……页次

7.质量保证措施………第24页……页次

8成品保护措施………第25页……页次

9成品保护措施………第26页……页次

10安全、保卫、消防措施………第26页……页次

11预应力施工………第27页……页次

1．编制依据

1.1施工图

图纸名称

图纸编号

出图日期

北京恒森花园B栋建筑图

B-A01—B-A25

2001.9.18

北京恒森花园B栋结构图

B-S01—B-S41

2001.9.18

北京恒森花园通用图

T-A01—T-A40

2001.9.18

1.2施工组织设计

名称

编号

签订日期

施工组织设计

001

2001/11

1.3主要规程规范

类别

名称

编号

国家

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-92

建筑工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

行业

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-96

钢筋直螺纹接头技术规程

JGJ109-96

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-97

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-88

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

1.4主要标准

类别

名称

编号

国家

建筑安装工程质量检验评定统一标准

GBJ300-88

建筑工程质量检验评定标准

GBJ301-88

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499-1998

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB13013-91

建筑施工安全监察标准

JGJ59-99

1.5主要图集

类别

名称

编号

国家

建筑物抗震构造详图

97G329

（1）--（9）

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

00G101

地区

建筑构造通用图集

88J1-12

地方

钢筋混凝土过梁图集

京92G21

1.6主要法规

类别

名称

编号

中华人民共和国建筑法

主席令1999年

第91号

中华人民共和国环境噪音污染防治法

国家主席77号令

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定

京建法（1997）172号

关于印发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知

京建质字（2000）578号

北京市建筑施工企业安全生产责任制

北京市建筑工程施工技术资料管理规定

DBJ01-51-2000

企业

北京建工集团总公司安全生产手册

北京市第五建筑工程公司建筑工程冬期施工管理及措施

1993年10月

1.7其它

关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知

建（1998）200号

2．工程概况

序号

项目

内容

1

建筑面积

总建筑面积（m2）

40988

占地面积（m2）

2860.20

地下建筑面积（m2）

9839

地上建筑面积（m2）

31149

标准层建筑面积（m2）

1700.58

2

建筑层数

地上

15-18层

地下

2层

3

建筑层高

地下部分层高（m）

地下二层

3.000

地下一层

3.300

地上部分层高（m）

首层

3.900

二层

2.900

标准层

2.900

机房、水箱间

2.900

基底标高（m）

-7.110

最大基坑深度（m）

-9.110

檐口高度（m）

50.300

建筑总高（m）

61.000

4

结构形式

基础结构形式

箱形基础

主体结构形式

剪力墙结构

5

结构断面尺寸

外墙厚度（mm）

200、300、250

内墙厚度（mm）

200、250、300、450、500

柱断面尺寸（mm）

400X400、800X800、1300X1300、

梁断面尺寸（mm）

300X600、450（550、600）X600、500X800（350）

楼板厚度（mm）

100、110、120、150、250、350

6

结构转换层

设置位置

地上二层

结构形式

剪力墙结构

7

钢筋类别

一级钢

ф6、ф8、ф10

二级钢

Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25

8

钢筋接头形式

直螺纹

Φ18以上A级直螺纹接头

9

搭接绑扎

Φ18以下绑扎接头

10

钢筋量

地上

3530T

地下

1428T

11

施工缝留置

地下

主楼与车库之间以后浇带为施工缝.

主楼之间在单元交界处留置

地上

主楼与商场之间以后浇带为施工缝

主楼之间在单元交界处留置

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

基础底板：

主楼底板面积为6923.53m2。

计划4月18日开工，5月十日完成底板施工。

±0.00以下结构施工为2002年5月十日至6月20日完成地下结构的施工。

±0.00以下结构施工为2002年6月20日至12月30日完成地下结构的施工。

地上结构10层以下在2002年10月中旬组织验收；整个工程的结构验收在2003年1月份进行。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理人员：

技术负责人:

艾慧颉;主管工长:

韩宝成;钢筋工长:

任德彦;钢筋下料负责人:

肖桂容;质量检查:

周德树。

3.2.2劳务管理人员:

主要负责人:

严文姜;技术主管:

余丰;钢筋工长（墙）:

宋元彬;钢筋工长（板）:

洪水平。

3.2.3施工人员

工种

部位

前台绑扎

后台配料

合计

基础

70

30

100

主体

90

30

120

钢筋工人分为三班，三班交替施工，保证整个工程顺利进行。

4、施工准备

4.1技术准备：

4.1.1设计图纸会审、交底。

4.1.2原材料的材质单、原材料复试，滚压直螺纹连接检测报告。

4.1.3技术交底。

4.1.4技术培训内容：

规范、要求、质量标准、操作工艺。

4.1.5拟采用新技术资料的收集：

本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术，顶板钢筋采用冷轧扭钢筋。

对这两项技术资料进行收集，并向工人进行交底。

4.2机具准备：

序号

名称

数量（台）

规格型号

功率KW

2

钢筋切断机

2

YS90E2

2.2

3

钢筋弯曲机

2

GW40

3

4

滚压直螺纹套丝机

4

GG2L-40A

4

5

无齿锯

4

Y901-2

2

6

电焊机

5

BX-300-7

300A/32V

7

切割机

4

UN-100

1

所有设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

4.3材料准备：

4.3.1钢筋进场要有合格证、出厂检测报告，并按批量取样做试验，合格后方可使用。

因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。

4.3.2码放钢筋处切砖台，砖台高度20cm，并且表面找坡，防止雨水浸泡钢筋。

码放前砖台上还要垫好木方，保护砖台。

4.3.3钢筋进场后，按规格、型号分别码放整齐，码放时注意，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标示牌，并注明“材料名称、规格型号、生产场地、供应单位、试验状态”五项内容。

4.3.4钢筋加工好的半成品和成品按规格及相应的施工顺序整齐码放于防雨棚内，每种规格的半成品和成品钢筋挂好标示牌，标示牌统一用10cm*15cm的木板制成，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。

4.3.5火烧丝。

4.3.6滚压直螺纹套管。

4.4现场准备：

4.4.1所有机械必须搭防雨棚。

4.4.2钢筋加工厂场地平整，并打混凝土地坪。

4.4.3电源准备：

钢筋加工区设单独配电箱引专线。

5、主要施工方法及措施：

5.1流水段划分

±0.00以下流水段：

地下结构主体分五段流水施工，车库分七段流水施工。

见附图。

±0.00以上流水段：

地上结构按照设计单元分为五流水段施工，群房为单独一段施工。

见附图。

5.2钢筋运输

由于施工现场较大，钢筋加工厂设在施工现场内，成品也保存在现场。

结构工程中钢筋水平运输采用钢筋车，垂直运输采用H23B型塔吊、外用电梯；进入装修阶段，用钢筋车及外用电梯作为运输工具。

5.3钢筋加工

5.3.1原材料的材质单齐全、原材料复试合格。

（每层加工前，钢筋每60T为一验收批进行力学复试试验，接头每层、各种规格进行力学强度试验，并送其中30%作见证。

）

5.3.2钢筋加工

5.3.2.1现场设置钢筋加工厂，经主管工长批准后，严格按钢筋翻样图纸进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋表面应洁净无损伤。

每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。

5.3.2.2钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专业负责人操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。

各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。

5.3.2.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

5.3.2.3.1Ⅰ级钢筋末端需要做180˙弯钩和箍筋的135˙弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

5.3.2.3.2Ⅱ级钢筋末端做90˙或135˙弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

5.3.2.3.3弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

5.3.2.3.4箍筋的末端应作成135˙/135˙形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

5.3.2.3.5Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内，严禁随意冷拉，随意切断盘条。

5.3.2.3.6钢筋加工的允许偏差为：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

外包长度

±5

弯起钢筋的弯折位置

±20

弯起高度

±3

箍筋边长

±2

5.3.2.3.7弯钩和弓型钢筋的弯曲直径D必须严格按照规范规定的钢筋直径倍数，杜绝操作中的随意性。

5.3.2.3.8梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定性模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标示，以备使用。

5.4钢筋施工

5.4.1绑扎连接

5.4.1.1竖向钢筋规格在≤Φ22采用绑扎连接。

5.4.1.2底板内小于Φ18的钢接头也为绑扎连接。

5.4.1.3搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。

5.4.1.4钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢。

5.4.1.5受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接长度为25d，Ⅱ级钢筋为35d。

5.4.1.6受压钢筋搭接长度按设计要求。

（见下图）

[根据设计变更、洽商记录（表示C2-3-3，结-006）中第8条规定：

标高9.630m以下为一、二级抗震底部加强区，标高9.630m以上为非一、二级抗震底部加强区。

]

5.4.1.7钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢。

受力钢筋接头应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面配筋总面积的50%（焊接或挤压接头时）或25%（绑扎时）。

5.4.1.8钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢。

各类构件受力钢筋搭接长度锚固长度除配筋构造大样及施工图纸注明外，锚固长度及搭接长度见下表：

序

号

钢筋类别

混凝土强度等级

C25

C20

C25

C25，C35

≥C40

钢筋直径（mm）

≤25

≤25

≤25

≤25

≤25

1

Ⅰ级钢筋

40d

30d

25d

20d

20d

2

月牙肋

Ⅱ级钢筋

50d

40d

35d

30d

25d

3

Ⅲ级钢筋

-

45d

40d

35d

30d

4

冷拔低碳钢丝

250mm

5.4.2滚压直螺纹连接

5.4.2.1滚压等强度直螺纹接头，该规格HRB335钢筋混压直螺纹接头符合JGJ107-96规定，为A级接头。

5.4.2.2直螺纹应有出场合格证及抽检报告，同时厂家提供设备，派技术人员到工地进行技术培训及现场指导。

5.4.2.3竖向大于Φ22的钢筋接头为滚压等强度直螺纹接头。

5.4.2.4底板内大于Φ18的钢接头也为滚压等强度直螺纹接头。

5.4.2.5接头位置为同一截面错开≥45d，且≥500mm。

并应符合GB50204-92的《混凝土结构施工及验收规范》。

（参见下图）

5.4.3底板钢筋施工

5.4.3.1底板接头结施图B-S01、B-S02施工外，还应按照B-S04中规定：

接头应相互错开35d,并大于1000，同一截面钢筋接头数量不大于50%。

5.4.3.2底板钢筋开始绑扎前，基础底板防水保护层必须验收完毕，特别在暗柱插筋、墙边线、集水井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm宽，150mm长标记。

在上层铁绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

插筋必须严格插到底，并满足锚固长度。

5.4.3.3底板钢筋施工时，先铺作业面内的集水坑、底板加厚部位的底铁、然后再铺上层铁。

5.4.3.4因底板钢筋自重大，为保证底板钢筋保护层厚度准确，采用35mm厚度石材垫块作为钢筋保护层，将底铁垫起，垫块间距为1块/平方米。

5.4.3.5底板钢筋施工前，应有详细的交底并附标明钢筋层次关系的简图发放到班组。

5.4.3.6上层筋绑扎前，摆放钢筋马凳，然后先放长向筋后放短向筋，在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋。

连接方法同下层钢筋。

马凳用Φ22和Φ20钢筋统一制作，间距1.5m，高度为底板厚度减去保护层厚度，再减去上下铁钢筋直径，再减去2

基础底板马凳

倍箍筋直径，即为马凳高度。

马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。

5.4.3.7底板筋下铁先铺东西方向，再铺南北方向，上铁反之。

5.4.3.8为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，除在底板防水保护层弹出墙体及柱子边线外，还要在底板的上层钢筋上弹出墙、柱边线，以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。

5.4.3墙、板、柱钢筋的绑扎

5.4.3.1剪力墙、柱钢筋的绑扎

5.4.3.1.1墙、板、柱接头除特别说明外，均按结施图B-S01、B-S02施工。

5.4.3.1.2水平钢筋相邻俩处搭接应错开。

（见结施图B-S02）

5.4.3.1.3水平钢筋在端部伸入暗柱为≥40d，柱筋伸入梁中为≥10d。

（见结施图B-S02、B-S01）

5.4.3.1.4剪力墙的水平筋“T”字节点的锚固要求是：

伸入墙体共40d，其中弯折段≥10d。

（见结施图B-S02）

5.4.3.1.5剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。

（见结施图B-S01、B-S02、B-S13）

5.4.3.1.6剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计抗震要求。

（见结施图B-S01、B-S02）

5.4.3.1.7墙筋生根定位：

基础梁绑完后，在梁顶箍筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根光圆12mm通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。

5.4.3.1.7浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有位移的钢筋立即调至正确位置，宽：

高按1：

6调整。

5.4.3.1.8为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为<1.5m，两端距墙边1m。

竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。

竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。

沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm，顶模棍两端刷防锈漆。

如图：

5.4.3.1.9为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平梯子筋。

水平梯子筋位于墙顶接茬处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作，如图：

5.4.3.1.10为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图：

5.4.3.1.11浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。

5.4.3.1.12墙体保护层的控制，用塑料定型垫块和梯子筋及钢筋卡棍配合使用。

塑料定型垫块间距1m。

5.4.3.1.13门窗洞口钢筋：

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口处要按设计要求绑钢筋（参见B-S02）。

5.4.3.1.14剪力墙柱钢筋的修整

大模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。

墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋位置，浇筑后立即对伸出筋进行调整。

5.4.3.2框架柱受力钢筋

5.4.3.2.1框架柱受力钢筋接头采用滚压直螺纹，接头位置：

结构板顶标高上750mm，并按50%错开，错开距离大于45d且不小于500mm。

5.4.3.2.

2柱筋的生根定位，在垫层上弹好柱中线及边线，待底板下层钢筋成型后，插入柱主筋，绑扎两个标准柱箍，临时固定骨架，在柱筋弯钩与底板接触处放两根φ6附加筋，底板筋和柱筋弯钩用附加筋绑扎固定，同时，柱骨架四周做斜支撑，等底板混凝土浇筑后再拆掉支撑，保证柱位生根准确，不跑位。

柱生根定位如上图：

5.4.3.2.

3一旦出现柱筋位移，先凿去根部的混凝土，按1：

6（宽：

高）的比例将位移筋调至正确位置。

5.4.3.2.4框架梁钢筋

5.4.3.2.4.1框架梁主筋锚固方法及长度见结施A-S01图纸，钢筋的连接采用滚压直螺纹。

连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。

且要大于45d。

受力筋接头位置：

下铁在支座，上铁在跨中。

5.4.3.2.4.2在梁端、梁与梁交接处设置箍筋加密区。

加密区长度与箍筋间距符合设计要求（见B-S01）。

5.4.3.2.4.3梁的主筋按图纸（见B-S01、B-S07）所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

5.4.3.2.4.4箍筋弯钩为135°，平直长度为10d。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。

5.4.3.2.4.5遇悬臂梁，正负筋位置及箍筋开口位置要仔细检查。

5.4.3.2.4.6混凝土定型垫块每0.6m留置一点。

5.4.3.3顶板钢筋绑扎

5.4.3.3.1除特别说明外，均按结施图B-S01、B-S02施工。

5.4.3.3.2板筋绑扎时，要先在模板上弹线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，然后专业穿电管等，再绑扎上铁，然后进行调整。

在浇筑混凝土时，随时修整板筋。

5.4.3.3.3板底筋下铁先铺东西方向，再铺南北方向，上铁反之。

5.4.3.3.4板钢筋采用绑扎，接头位置：

下铁在支座，上铁在跨中。

5.4.3.3.5为防止负筋弯距筋被采踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为Ⅱ级钢筋时马凳间距按800mm分布；为Ⅰ级钢筋时马凳间距按500mm分布。

主体结构顶板板厚有100mm、120mm、130mm、150mm，均用Φ12钢筋料头制作。

同时用φ10料头制作小马凳配合使用。

马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。

如图：

5.4.3.3.6摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。

5.4.3.3.7板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩处绑扎φ6钢筋一根。

如图：

5.4.3.3.8顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。

负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。

双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。

5.4.3.4人防结构施工

5.4.3.4.1结构施工处应严格按照结构设计施工外，还应符合人防规范图集及标准。

5.4.3.4.2与人防部分结构施工有关的部位（人防底板钢筋、墙体及顶板、墙柱节点、人防设施预留、预埋及安装等）均应报请人防有关部门验收。

5.4.3.4.3人防部位的结构预留预埋构件生产安装应由相应资质等级单位完成。

5.4.3.5钢筋位移控制

5.4.3.5.1钢筋保护层的控制

5.4.3.5.1.1钢筋保护层厚度:

基础底板:

35mm基础板上面地下室外墙25mm

楼板、墙（受力筋）15mm楼板、墙（分布钢筋）10mm

梁、柱（纵筋）25mm梁、柱（箍筋）15mm

水池侧壁内25mm

5.4.3.5.1.2根据规定受力混凝土保护层厚度应符合设计要求，如若偏大，则钢筋的有效高度减少，将影响结构受力性能；如若偏小则钢筋易受锈蚀。

5.4.3.5.1.3水泥砂浆垫块

（1）垫块制作应准备的模具和靠尺，分成各种规格。

（2）垫块水泥砂浆的比例为1：

2，成型后加强养护。

底板为35mm垫块，用35mm厚大理石碎块，保证足够强度。

（3）楼板等平台构件下保护层为15mm，间距应由钢筋确定，不大于1M。

墙侧的水泥砂浆垫块应用火烧丝将其与钢筋绑扎好，合模时不应撞掉，间距不大于1M。

5.4.3.5.1.4塑料卡（用于墙、暗柱）

（1）墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。

（2）塑料卡垫加上后，用22#铁丝绑紧，间距60-120cm。

5.4.3.6与水电管、盒的配合施工。

5.4.3.6.1绑扎钢筋严禁撞预埋件，入碰到应重新固定。

5.4.3.6.2保证预埋预留的电线管、盒的位置准确，如遇到冲突时，钢筋适当挪位避开管盒，必须确保保护层的厚度，绝对严禁任意切断钢筋。

6钢筋工程质量要求

6.1验收标准：

6.1.1钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。

6.1.2钢筋表面清洁，不得带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

6.1.