吊装方案.docx

吊装方案.docx

《吊装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吊装方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

吊装方案

广东双胞胎饲料有限

公司新建厂区工程

钢结构吊装专项方案及安全措施

建设单位：

广东双胞胎饲料有限公司

监理单位：

佛山市科建工程监理有限公司

施工单位：

四川新诚实建筑工程承包有限公司

编制人：

韩卫东编制日期：

2008年6月07日

钢结构吊装专项方案及安全措施

一、工程简介

广东双胞胎饲料有限公司厂房工程位于广东省佛山市三水区，由广建筑艺术设计院有限公司设计。

该工程分为成品车间、原料车间和投料蓬三个单体厂房，结构体系均为门式刚架结构。

原料车间建筑面积为3076.3㎡，檐高7.0米，跨度54.0米，最大柱距6.5米；成品车间建筑面积2050.2㎡，柱高6.5米，跨度36.0米，柱距6.5米。

生产类别为丙类（饲料加工），建筑防火等级为二级，工程安全等级为二级，防火设防烈度为6度，场地类别为三类，屋面防水等级为三级。

本工程结构设计使用年限为25年，围护结构年限为20年。

二、吊装前准备

1、吊装条件：

三通一平（即：

水通、电通、道路通、场地平整），进场后再参照总平面图对场地进行局部梳理，保证构件能按要求摆放，货车能顺利进出。

2、进场日期：

砼基础达到养护强度，可以进行钢结构吊装时。

3、班组设置及人员配置：

主钢结构安装组，设班组长1名，组员11人；

次钢结构安装组，设班组长1名，组员15人；

彩板围护安装组，设班组长1名，组员15人；

4、安全生产动员会：

由执行项目经理组织技术员、施工队长、班组长、施工人员认真学习和熟悉图纸，掌握各类构件的安装部位、轴线、标高，重点部位的质量控制等；

5、安全技术交底：

针对下货及构件转运时的安全注意事项，由技术人员或施工队长向班组长及施工人员进行安全技术交底。

三、基础锚栓检查

1、检查内容：

1.1中心偏差

1.2顶面标高

1.3跨距

1.4柱距

2、检查日期：

构件进场日期。

3、检查数量：

全数检查。

4、检查方法：

水准仪、钢盘尺、卷尺。

5、检查人员组成：

技术人员、施工队长、焊接校正组（2人）。

6、人员分工：

6.1技术人员负责记录。

6.2施工队长负责测量检查。

6.3班组长负责拉线、掌尺。

7、发现误差立即整改、校正。

四、找平螺母调整找平

1、施工人数：

7人

2、施工工具：

水准仪、水平尺、扳手、三角锉、钢刷。

3、人员分工：

3.12人负责清理丝口；

3.23人负责每个基础首个螺母的标高；

3.32人负责单个基础的其余螺母的标高，可分2组或3组人同时进行多个基础的标高找平；

4、施工要点：

用水平尺找其余螺母的标高时，以首颗用水准仪测得标高的螺母（红漆标记）作为参照，每个基础的螺母找平后用水平尺检查螺母相互间的标高，但不能动有红漆标记的螺母，调整至每个螺母间都水平。

5、构件摆放原则：

5.1一次性将构件摆放到指定部位（吊装或拼装位子）避免二次转运。

货到后，由技术员或施工队长立即针对发货清单上的构件编号确定出吊车、货车的停放位子，然后依照已作好的分工开始进行卸货。

5.2一端对齐，构件的编号应外露，以便查找；料堆之间留出一定宽度的通道，以便转移。

五、主钢构吊装

（一）、吊装方案

1、吊装原则：

安装程序能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致永久变形。

2、安装顺序：

A→→B→→C→→D→→E→→F→→G→→H→→J

A、立柱吊装→→调校、固定；

B、柱间支撑安装

C、墙梁安装或柱间系杆安装；

D、屋面钢梁吊装→→调校、固定；

E、屋面、墙面檩条及隅撑、拉条、水平支撑的安装；

F、屋面保温棉、压型板安装；

G、收边件安装；

H、墙面压型板安装。

（二）、立柱吊装

1、起重机械选择：

12T汽车吊一台。

2、吊绳选择:

φ12（6×37+1）钢丝绳。

3、绑扎方法：

采用斜吊绑扎法，吊耳放在柱侧面或背面，柱身略微倾斜。

4、起吊方法：

采用旋转法，柱吊升时，起重机的起重臂边升钩、边回转，使柱身绕柱脚旋转起吊，然后插入基础锚栓，图示如下：

为了操作方便和节省时间，立柱在排放时，应尽量使柱脚靠近基础。

5、吊装前的检查

5.1检查内容：

①、立柱编号是否正确；

②、立柱总高是否符合要求；

③、每个连接点至柱底面的标高是否满足规范要求，特别是牛腿顶面标高；

④、是否有旁弯；

⑤、零件（主要针对各个接连板）数量是否正确；⑥、锚栓孔距；

5.2检查数量：

全数检查。

5.3检查方法：

观察法，钢盘尺、钢卷尺检查

6、施工人员配置：

8人

6.1安装4人，其中1人负责指挥吊车；

施工内容：

吊绳绑扎、立柱安装（戴地脚螺帽）、取吊绳。

6.2校正4人，2人分别负责纵横经纬仪，2人负责调整找平螺母；

校正内容：

立柱纵、横方向的垂直度。

校正方法：

经纬仪两台，分别架设在纵横轴线上，微调整柱底板下找平螺母直到纵横向垂直度偏差都为0mm为止。

施工图示如下：

注：

止退螺母（即防滑螺母）在主体钢架校正完毕后进行。

（三）、钢梁吊装

1、起重机械选择：

16T汽车吊一台。

2、吊绳选择:

φ12（6×37+1）钢丝绳。

3、绑扎方法：

采用两点绑扎法。

4、吊点选择：

绑扎点应绑扎在钢梁不滑溜部位，可利用檩托板防滑，两吊点中心即为钢梁重心。

5、施工人员配置：

6人。

高空4人，负责连接；地面2人，负责绑扎钢丝绳、配螺栓、拉浪风绳。

6、施工内容：

待地面钢丝绳绑扎好、浪风绳栓好后，地面人员手势指挥吊车起吊，直到立柱连接正上方约300mm处时缓慢下降，同时地面人员注意牵动浪风绳以防止钢梁碰撞立柱，高空人员用锹棍将螺栓孔逐个对齐，栓好临时螺栓，准备下一榀钢梁吊装。

7、钢梁与钢柱连接：

先用安装螺栓临时连接，检查梁的中心位置垂直度误差，超过规范时应进行调整，合格后，再更换高强螺栓连接固定。

8、钢梁垂直度的控制，在斜梁与柱用安装螺栓临时固定后，用铅锤进行检查，在斜梁上翼用挑杆将铅锤垂下，用钢板尺量垂线与腹板的上、下端水平距离，应看出倾斜与否，如有超标进行调整。

六、钢结构件吊装的安全保证措施：

1、施工作业人员的自身安全：

所有施工作业人员严格遵守公司质安部规定的各项操作规程和作业制度，树立自我保护意识和发扬团队合作精神，对违规操作和指挥敢于提出和制止；

2、每次在钢构件吊装前检查所用钢丝绳是否完好，整个吊装过程应由专业吊车其重工指挥完成，吊车司机执证上岗。

3、主钢结构件吊装时，支撑系统（垂直、水平方向）的安装要及时到位，主钢结构件吊装时每天要有工作计划和工作量的安排，原则上单榀钢架严禁连续作业，当天不能按期完成的钢架连接应用钢丝绳或粗麻绳对其进行稳固处理，使所安装的钢架形成稳定的单元受力结构。

对钢架连接用的高强螺栓应严格按规范要求在24小时内完成终拧。

4、吊装时先确定吊点，采用旋转法进行吊装。

吊钩断面磨损10%以上即应报废。

吊装时，必须使用卡环，钢丝绳接头用卡环连接，使用时应保证卡环销轴或环底接触钢丝绳受力。

对吊装所用的吊具要经常检查，必须符合有关规定要求。

吊钩断面磨损10%以上即应报废。

5、严格按有关操作规程，坚持十个不准吊：

既信号不清不准吊，吊物下方有人不准吊，斜拉斜牵物不准起吊，埋在地下物不准起吊，吊物重量不明不准起吊，散物捆扎不牢或零星物无容器或散放过满不准起吊，机械安全装置失灵或吊绳不符合规定不准吊，现场光线阴暗，看不清信号和吊物起落点不准起吊，物件棱刃与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊，六级以上大风不准吊。

6、起重机不得在架空输电线路下面工作，在架空输电线路一侧工作时，不论任何情况下，起重、钢丝绳或吊物等与架空输电线路最近距离不小于：

距1KV以下的线路1.5m；距1—20KV的线路2m；距35KV以上的线路4m。

7、在吊装作业时，吊物如需在民房或行人通道和高压线上方作业旋转，要对吊物经过的范围采取严密可靠的防护措施。

8、在一个现场内多台起重机械同时交叉作业时，两个大臂高度或水平距离，要保持不小于5m。

如遇特殊情况，事先要采取妥善的安全技术措施。

9、起重机在吊物操作中突然停电或出现机械故障时，如安全装置失灵，电线被挤坏或钢丝绳脱出卷筒，应设法将吊物落放妥当，停止作业。

10、钢结构吊装作业时，禁止与吊装作业无关人员入内，地面操作人员、应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，严禁在起重机的吊杆和正在吊装的构下停留或通过。

七、钢结构件吊装高处作业安全措施

高处作业的安全措施，主要有个人安全防护措施与安全技术措施。

个人安全防护措施是控制人的安全行为，而安全技术措施是控制物的不安全状态。

也是在特定的作业环境中，使人的不安全行为与物的不安全状态这两系列轨迹不发生交叉，达到预防事故的目的。

凡从事建筑登高作业的人员应遵守下列一般规定：

1、从事高处作业的人员，必须经过专业技术培训，待专业考试合格后持证上岗。

并需定期做身体检查，凡经医生检查患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高处作业的，不得从事高处作业。

2、严禁酒后从事高空作业。

3、从事高空作业的人员衣着要灵便，整洁，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。

4、凡从事2米以上的高处悬空作业的人员必须佩带和使用安全带，安全带应符合GB6095—85标准的要求，安全带或安全绳应高挂低用。

5、安全带应正确保管和使用，使用前，应对安全带进行外观检查，如发现有异常时，应立即更换。

安全带使用两年后应进行冲击实验，使用期限一般为3—5年，安全带的金属配件不得有断裂，锈蚀，更不准任意拆除附件。

6、安全带的悬挂不得打结使用。

7、高空作业的人员必须戴好安全帽。

安全帽必须符合GB2811—81标准要求。

安全帽的帽壳应完好无损，无变形，有忖垫，并且要系好帽带。

8、在恶劣气候条件下（如遇大雨、强风等），不得进行露天攀登与悬空高处作业。

9、施工作业现场对有可能坠落的物件，应一律撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放进工具袋，不能放进工具袋的工具，应用绳子吊放。

作业中的走道，通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废物应及时清理运走，不得任意乱放或向下丢弃。

10、登高用的梯子应坚实，梯子不得垫高使用。

立梯工作角度以75±5度为宜。

梯子上端应有固定措施，踏板上下间距应以30cm为宜，不得有缺档，不得两人同时在梯子上作业，梯子如许接长使用，必须有可靠的连接措施，接头不得超过1处，连接后梯梁的强度不应低于单梯的强度，拆梯使用时，上部夹角以35度至45度为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。

固定式直爬梯应用金属材料制作，梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1—1.5米高的扶手。

11、使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5米为宜。

超过7米时，应设置（防止高空坠落或梯子倒塌）可靠的安全防范措施。

12、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

13、作业人员应从规定的通道上下，在立柱等非通道进行攀登时，要做好安全确认并设置安全可靠的防范措施，也不得任意利用吊车臂架及非载人设备等设施进行攀登。

严禁在无安全设施的情况下进行高空作业。

14、高处作业的设施、设备、必须在施工前进行验收和检查，确认其完好，方能投入使用。

15、针对钢结构在实际安装操作过程中，特别是在屋面围护系统安装时，对坡度过大的屋面应用较粗的麻绳打结后系上安全带；对于一般坡度的屋面用φ6—8钢丝绳系在屋脊檩条处后用较粗麻绳作牵引，然后再系安全带。