培训材料锅炉.docx
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培训材料锅炉
培训材料
1、锅炉主要参数和名称
锅炉型号:
YG-130/9.5-T型锅炉单锅筒自然循环锅炉。
制造厂家:
济南锅炉集团有限公司
锅炉额定蒸发量:
130吨/时
饱和蒸汽压力:
10.6MPa
过热蒸汽压力:
9.5MPa
过热蒸汽温度:
540℃
给水温度:
210℃
冷空气温度:
20℃
空气预热器出口风温:
180℃
排烟温度:
134℃
锅炉设计效率:
≥90％
锅炉计算燃料量:
25.966t/h
技术经济指标
冷风温度20℃
一次风预热温度197℃
二次风预热温度197℃
锅炉正常连续排污率（B-MXR）0.5≯%
锅炉外形尺寸：
宽度（锅炉钢架中心线）27150mm
深度（锅炉钢架中心线）38500mm
锅筒中心线标度25000mm
锅炉本体最高点标高28000mm
允许的负荷调节范围：
35%～100%
灰与渣的比率:
15：
85
2、风机的主要参数及检查项目
引风机
项目
数值
单位
备注
风机
型式
QAY-1D№25.5F（右45°）
台数
1
台
风压
7.775
千帕
风量
344530
米³/小时
风机效率
87.2
%
风机转速
960
r/min
风机转子临界转速r/min
鞍山市风机二厂
电动机
型号
YPTKK560-6
额定输入电压
6000
伏
电机功率
1000
千瓦
电流
112
安
级数
4
P
转速
300-1000
r/min
变频
生产厂家
重庆赛力盟电机厂
送风机
项目
数值
单位
备注
风机
型式
QAG-7B№17.5D（右60°）
台数
1
台
风压
11.58
千帕
风量
213508
米³/小时
转速
1450
r/min
风机转子临界转速1980r/min
风机效率
85.3
%
鞍山市风机集团有限公司
电机
型号
YKK500-4
额定输入电压
6000
伏
级数
4
P
转速
1490
转/分
电流
107.6
安
电机功率
900
千瓦
生产厂家
重庆赛力盟电机厂
3、冬季锅炉防冻规定
防寒防冻的目的
冬季已经来临，室外温度逐渐降低，锅炉专业范围内各设备及汽水管路必须做好防冻工作，采取可靠措施，保证设备、管路停运、运行中不致于冻坏，保证机组的安全运行。
现根据现场的实际情况，制定锅炉的冬季防冻措施如下，锅炉专业内运行人员必须严格遵照执行，防止气温降至0℃以下，发生冰冻，造成管道堵塞或设备损坏。
保证气温降至零下30℃时，设备能正常运行。
保证气温降至零下30℃时，设备能正常备用。
防寒防冻的标准
按照零下30℃的标准执行防寒防冻工作。
防寒防冻的管辖范围
锅炉范围内所有设备；
主、辅料线所有设备、门、窗；
锅炉厂房所有设备、门、窗；
暖通设备；
锅炉辅机冷却水系统；
压缩空气系统、压缩空气储罐；
除尘器、旋风分离器及除尘器灰间除灰系统；
启动炉所有设备、门、窗；
锅炉及启动炉定期排污、疏水、连排、事故放水、加药、压力仪表导管、放水门及放水管路等。
防寒防冻的总体要求
保证不能出现任何设备、系统由于被冻而影响运行，更不能出现设备、系统的冻裂损伤或由于设备、系统被冻而影响到机组的安全经济运行。
对锅炉专业管辖范围内的门、窗及玻璃进行检查，对有关不严或缺损者，填写记录报告值长，联系检修、办公室和后勤部门处理。
汽温低于5℃时应严密关闭锅炉范围内的门窗，不严密处应进行封堵，厂房周围的门窗应严密关闭并做必要的防冻措施，主要设备处悬挂温度计。
巡回检查时，要检查设备防寒防冻的情况，运行和检修人员岗前检查时，对有不符合要求或出现缺陷的，要及时汇报，联系处理。
锅炉专业要保证每个设备、系统有专人管；各辅机、空压机压缩空气储罐放水防冻、吹灰系统防冻由当班副值负责，本体给水管道由当班主值负责，防冻全面工作由当班值长直接负责。
严格按照防寒防冻措施的要求执行，将防寒防冻工作做的更细、更深、更实。
对所有执行了防寒防冻措施而操作的设备、系统在运行日志本作好记录，以便系统、设备投运前恢复。
环境温度降至5℃时，暖通设备投入，主、辅料线暖气和消防水系统停运，与系统解除。
环境温度降至5℃时,启动防寒防冻措施。
运行机组的防寒防冻措施
锅炉运行中，暖通系统投入运行，当发现温度降至0℃时应及时提高供暖温度，当室内温度在0℃以下时，需将本体的各疏放水管一、二次门稍开，保证各管子中汽水的流动，防止冻结管路。
当室内温度在0℃以下时，需将炉顶右侧双色水位计放水门稍开，零米炉本体各下联箱其中一个放水管一、二次门稍开，使放水管中有水流动，水冷套放水门每小时过水一次。
锅炉冷却水管道、消防管道电伴热带必须始终投运正常。
冬季炉各风机轴承冷却水运行中不能中断，巡检人员加强对各风机轴承冷却水的巡检力度，必须按时对设备进行巡检，确保所有运行及备用机组辅机冷却水畅通、无堵塞。
除尘器除灰装置要连续运行，不能大面积积灰，除渣间的积渣要及时清除，防止地面大面积结冰，发现地面结冰要及时汇报并处理。
各备用设备的冷却水要保持一定的流动。
各设备启动时冷却水要畅通，达到要求才可启动。
运行炉紧急放水门巡检时手动开关一次，过水为宜。
连续排污门应保持连续过汽，不得关闭。
捞渣机运行过程中应保持补水连续畅通，不得中断。
空压机储气罐每小时排水一次。
运行设备、管道被冻住时应及时用喷灯烤开，采取保温措施，加保温防风棉布或加炭火炉。
停运机组的防寒防冻措施
冬季停炉后运行人员要及时串水，保持炉水流动，锅炉停止上水后，通知化水值班员各取样、加药门放水，通知热控人员压力仪表导管放水。
锅炉停炉后两台风机轴承室冷却水保持常有水流动，冷却水系统有故障或检修时，及时将冷却水管理积水放尽做好防冻。
锅炉停炉后，若环境温度降至0℃时，所有疏水门，所有放水阀门均稍开，保持汽水流动。
若较长时间停炉，应将锅水全部放净，锅炉各部位不能有存水现象。
锅炉停炉后，停止上水后应将给水管道内的水放净，将减温水放水门全开，将管道内积水放净。
停炉后各管道伴热必须始终保持投运正常。
捞渣机不使用时关闭补水进口门，放尽渣机内存水。
锅炉长时间停炉，应采取带压放水（汽包压力1.0Mpa时放水）热炉烘干后，关闭所有炉顶排空气门及联箱、管道疏放水门；
所有使用工业水的冷却设备、系统，水泵停运后，应将冷却器存水放尽；
根据环境温度投入暖通系统，热风幕投入，保证厂房温度在5℃以上，主辅料线暖气和消防水系统解除，不参与运行。
大风或暴风雪天气时，关闭锅炉房卷帘门并加强对室外设备的检查，特别是引风机、送风机、空压机、主辅料线、渣间、除尘器系统。
4、画汽水系统图
5、什么情况下进行常规水压试验
大，小修后的锅炉;
承压部件经过事故或暂时检修。
下列情况应进行超工作压力的水压试验：
新装，移装的锅炉投产以前或停炉一年以上恢复运行时;
水冷壁管更换50%以上，过热器或省煤器全部更换时，承压部件进行大面积的焊补修理后，以及各主要部件的凸凹部分修理和更换;
6、什么情况下进行超水压实验
超压试验应经总工程师批准，并拟定详细的安全和技术措施后，方可进行;
运行中的锅炉，每六年定期进行超压试验一次;
超压试验的压力为工作压力的1.25倍，即：
10.6MPa×1.25=13.3MPa。
7、水压试验合格的条件
停止上水后（在给水门不漏的条件下），经过20分钟，压力下降值不超过0.2-0.3MPa。
降压后承压部件无变形迹象。
承压部件无漏水及湿润现象。
水压试验后，通过连排或定排放水，放水泄压速度每分钟不超过0.3MPa。
将水位放至锅筒水位计的0mm处，水压试验结束。
8、设备启动条件
引风机
电源启动条件：
1）引风机电源MCC可用；
2）引风机电源保护未动作；
3）引风机变频器高压允许合闸。
电源保护动作：
1）引风机电动机故障报警。
变频器启动条件：
1）入口挡板开度小于5%；
2）出口挡板开度大于95%；
3）引风机电源已合闸；
4）引风机本体保护允许（送风机电机线圈温度、轴承温度、电机轴承温度、轴承震动值）；
5）引风机变频就绪；
6）引风机变频器开关断闭锁；
7）引风机变频器无报警（包括变频器报警、故障停机、电机故障、控制失电）。
变频器停止条件：
1）送风机已停止
本体保护动作：
（下列条件之一）
1）引风机定子线圈温度高II值（六取二）（延时3秒）；
2）引风机轴承温度高II值（二取一）（延时3秒）；
3）引风机电机轴承温度高II值（二取一）（延时3秒）；
4）引风机轴承震动高II值（二取一）（延时5秒）。
本体保护定值：
定子线圈温度高I值115℃，高II值120℃；
风机轴承温度高I值75℃，高II值80℃；
电机轴承温度高I值75℃，高II值80℃；
风机轴承震动高I值81um，高II值86um。
跳闸保护
如果出现下列任一情形，则导致引风机保护的动作：
（1）引风机入口压力小于等于－7.0Kpa；
（2）炉膛压力小于－2000pa；
（3）按下事故按钮。
送风机
启动条件：
1）入口挡板开度小于5%；
2）出口挡板开度大于95%；
3）引风机已运行延时30秒；
4）送风机本体保护允许（送风机电机线圈温度、轴承温度、电机轴承温度、轴承震动值）；
5）送风机MCC可用。
本体保护动作：
（下列条件之一）
1）送风机定子线圈温度高II值（六取二）（延时3秒）；
2）送风机轴承温度高II值（二取一）（延时3秒）；
3）送风机电机轴承温度高II值（二取一）（延时3秒）；
4）送风机轴承震动高II值（二取一）（延时5秒）。
联锁跳闸信号：
（下列条件之一）
1）引风机跳闸；
2）MFT动作；
3）送风机保护释放（取反）（来自烟气系统保护）且送风机联锁投入。
本体保护定值：
定子线圈温度高I值115℃，高II值120℃；
风机轴承温度高I值75℃，高II值80℃；
电机轴承温度高I值75℃，高II值80℃；
风机轴承震动高I值124um，高II值129um。
9、提高蒸汽品质的措施
（1）减少给水中的杂质，保证给水品质良好。
（2）合理地进行锅炉排污。
连续排污可降低锅水的含盐量、含硅量；定期排污可排除锅水中的水渣。
（3）汽包中装设蒸汽净化设备，包括汽水分离装置，蒸汽清洗装置。
（4）严格监督汽、水品质，调整锅炉运行工况。
锅炉汽、水监督指标是根据化学试验确定的，运行中应保持汽、水品质合格。
10、蒸汽含杂质对机炉设备的安全运行有哪些影响
蒸汽含杂质过多，会引起过热器受热面、汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。
盐垢如沉积在过热器面壁上，会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致管子超温烧坏，轻则使蒸汽吸热减少，过热汽温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。
盐垢如沉积在汽轮机的通流部分，将使蒸汽的流通截面减小，叶片的粗糙度增加、甚至改变叶片的型线，使汽轮机的阻力增大，出力和效率降低；此外将引起叶片应力和轴向推力增加，甚至引起汽轮机振动增大，造成汽轮机事故。
盐垢如沉积在蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。
11、灭火后如何处理
当锅炉灭火时，应立即停止螺旋给料机运行。
关闭一、二次风门，维持引风机空转。
解列各自动装置。
保持锅炉水位略低于正常水位，一般为-100mm。
增大燃烧室负压，通风5～10min，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。
根据汽温下降情况，关闭减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门。
灭火原因查明并消除，确认尾部无再燃烧现象，方可重新点火。
若炉膛温度保持400℃以上，可启动送风机，启动燃料输送系统，直接点火恢复。
全面检查设备一次。
12、严重缺水时为何不能立即进水
因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅，水冷壁管可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。
13、四管泄漏
缺水现象：
a锅筒就地水位计可见水位低于最低可见水位。
b光字牌信号发出“水位低”的警报，所有水位计、水位表均指向负值。
c给水流量小于蒸汽流量，其差值失常（水冷壁、过热器、省煤器破裂时，则现象相反）。
d缺水严重时，过热蒸汽温度升高。
e若给水泵故障引起缺水时，给水压力下降。
缺水的处理：
a当锅炉汽压及给水压力正常，而锅筒水位低于正常水位-70毫米时，应采取下列措施：
（1）经核对证明水位表指示正确；
（2）若给水自动调节器失灵而影响水位降低时，应解列自动，手动开大调节门，增加给水流量；
（3）如用调节门不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水流量；
（4）若给水压力低引起水位低，应联系汽机值班员，恢复给水压力。
（5）检查锅炉放水门的严密性及承压部件情况；
（6）停止排污及放水操作。
b锅筒水位表指示低于-100毫米时，应继续加强给水，仍不能维持正常水位时，报告值长，通知汽机，降低锅炉负荷。
c所有锅筒水位计指示均低于-200毫米时，应按引风机事故按钮，紧急停炉。
如因受热面破裂而使水位低于-200毫米时，应拉掉送风机，紧急停炉。
（1）向汽机、电气发出“锅炉严重缺水”的事故通知，报告值长减除本炉全部负荷。
（2）进行叫水，如有水线上升，联系加强给水，水位升至-100毫米后，重新点火。
（3）经叫水无水线上升，为严重缺水，应严禁向锅炉进水，停炉冷却。
经总工程师批准，方可重新上水点火。
（4）关闭加药、取样、连续排污门。
叫水：
当液位计看不见液位时可以通过叫水来确认汽包液位的真实情况，其步骤分为
1、 打开汽阀A、水阀B、排水阀C，玻璃管液位计中出现液位说明轻微满水
2、 若步骤1没有出现液位下降，关闭汽阀A、排水阀C、打开水阀B，若出现液位说明轻微缺水
3、 若仍然没有液位则关闭汽阀A、水阀B，缓慢打开排水阀C如果出现液位这说明严重满水；如果没出现液位说明严重缺水。
4、 叫水完毕关闭排水阀C，打开汽阀A、水阀B，液位计正常投用
水冷壁管爆破
水冷壁管爆破的现象：
1．炉膛负压变正至最大值；一、二次风压增大；炉内有爆破响声；从人孔门及炉膛不严密处向外喷射烟雾；
2．汽温、汽压及水位下降；
3．给水流量大于蒸汽流量，其差值增大，给水压力下降；
4．锅炉燃烧不稳或造成灭火；
5．引风机电流增加，排烟温度降低；
水冷壁管爆破的原因：
1．给水质量不合格，化学监督不严，未按规定进行排污，使水冷壁管内结垢腐蚀；
2．安装及检修时管子堵塞，使水循环不良，引起管子局部过热，产生鼓包和裂纹；
3．点火、停炉时使个别部分受热不均；
4．管子安装不当，制造有缺陷，材料质量和焊接质量不符合标准；
5．水冷壁联箱及锅筒吊（支）架安装不正确，不能使管子、联箱和锅筒均匀的膨胀；
6．锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大造成水循环破坏；
7．吹灰器角度不正确或吹灰压力过高，使管壁减薄；
水冷壁管爆破的处理：
1．发现水冷壁管爆破，应紧急停炉，但引风机不停，维持炉膛负压；
2．向电气、汽机发出事故通知，并报告值长减除全部负荷；
3．关闭给水门，停止锅炉上水。
4．严禁打开看火门查看。
过热器管爆破
过热器管爆破的现象：
1．炉膛负压变正，引风机电流增大；
2．蒸汽流量不正常的小于给水流量；
3．过热器管爆破处，炉烟温度下降或两侧烟温差增大，排烟温度降低；
4．爆破严重时汽压下降；
5．过热器附近有明显的漏汽声；
6．从炉墙人孔门及不严密处向外漏汽、漏烟；
7．管壁温度及过热蒸汽温度发生变化；
过热器管爆破的原因：
1．化学监督不严，汽水分离器结构不良或存有缺陷，使蒸汽质量不良，在过热器管内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高；
2．由于运行工况或燃料种类改变，引起蒸汽温度高而未及时调整处理，使过热器管温度超过极限而烧坏；
3．点火、升压过程中，过热器通汽量不足而造成过热；
4．燃烧不正常，火焰偏斜，致使过热器处的烟温升高；
5过热器安装不良，间隙未调整好，使烟气流通不均；
6．过热器管被飞灰磨损；
7．过热器管内蒸汽分配不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高；
8．金属材料不良，金属内部结构变化；
9．安装和检修时，焊接不良，使用焊条不合格；
10．过热器的合金钢误用碳素钢管；
11．吹灰器角度不正确或吹灰压力过高，蒸汽吹损过热器管；
12．过热器管被杂物堵塞；
13．运行年久，管材蠕胀。
过热器管爆破的处理：
1．能维持汽压和水位时可短时间运行；
2．报告值长降低负荷运行；
4．爆破严重不能维持汽压和水位时应紧急停炉（防止从爆破的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免扩大事故），但引风机不停，维持炉膛负压。
省煤器管爆破
省煤器管爆破的现象：
1．锅筒水位计及各水位表指向负值，给水流量不正常的大于蒸汽流量；
2．光字牌发出“锅筒水位低”信号；
3．省煤器烟道内有异常响声；
4．炉膛负压变正，维持炉膛负压时引风机电流增大，两侧烟气温差增大；
5．严重时从炉墙不严密处向外冒汽，下部烟道向外漏水；
6．飞灰湿度增大。
省煤器管爆破的原因：
1．给水质量不合标准，使省煤器腐蚀；
2．锅炉机组正常运行时，给水温度变化过大，点火、升压过程中补水温度不当，使管子受到不正常的热应力；
3．错用管材或管材有缺陷及焊接质量不合格；
4．烟道内发生二次燃烧，提高了省煤器附近的炉烟温度；
5．省煤器管内被杂物堵塞影响水的畅通，使管子过热。
6．省煤器管受飞灰磨损严重。
省煤器管爆破的处理：
1．省煤器管泄漏，能维持正常水位时，报告值长减少锅炉负荷，并请示总工程师决定停炉时间；
2．减少锅炉负荷后，经大量给水仍不能维持正常水位时，应立即停炉：
停止锅炉上水（引风机不停），并关闭所有放水门。
烟气冷却器爆破
烟气冷却器爆破现象
1．炉膛负压变正，炉膛压力投自动时，引风机入口挡板增大，电流增大。
2．给水压力下降，光字牌发出“给水压力低”信号，锅筒水位投自动时，给水调节门开大，严重时给水泵联动。
3．锅筒水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。
4．两侧烟温差值增大,排烟温度降低。
5．烟气冷却器出口水温下降。
6．烟气冷却器烟道处有较大响声；
7．飞灰变潮。
烟气冷却器爆破的原因：
1．给水质量不合乎标准，使管子腐蚀；
2．焊接质量不合格；
3．烟道内发生二次燃烧，提高了管子附近的烟气温度；
4．运行中烟气冷却器给水流量较少，管子长期过热。
5．管内结垢，未能及时清除，使管子过热；
6．管内被杂物堵塞影响水的畅通，使管子过热。
7．管壁受飞灰磨损，管壁变薄。
烟气冷却器管爆破的处理：
1确认烟气冷却器管爆破，应请示值长立既停炉。
2关闭给水电动调节门，通知汽机停止给水泵运行。
3开启烟道旁路，关闭布袋除尘器布袋通道。
4保持引风机运行，维持炉膛负压，严禁打开烟道检查孔和人孔门查看。
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