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模板工程施工方案

丰汇大厦工程模板工程施工方案

1.编制依据

本方案主要依据施工图纸、施工组织设计、规范规程及其它参考资料，具体详表：

表1模板方案编制依据

序号

名称

编号

备注

1

丰汇大厦工程施工图纸

建筑施工图

防建1～防建3

建1～建15

北京市建筑设计研究院设计

2

建T1～建T24

3

结构施工图

防结1～防结14

结1～结31

结76～结81

4

丰汇大厦工程施工组织设计

编制人

林业强

5

规程

规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

6

钢结构设计规范

GBJ17-88

7

高层建筑混凝土结构技术规程

JGJ3-2002

8

参考

资料

建筑工程施工手册（第四版）

9

建筑工程模板施工手册

杨嗣信

10

混凝土结构工程施工工艺标准

ZJQ00-SG-002-2003

中建总公司

2.工程概况

2.1设计概况表见表2

表2设计概况表

序号

项目

内容

1

建筑

面积

总建筑面积

88472.2㎡

地下室面积

21378㎡

占地面积

8339h㎡

地上面积

67094.2㎡

首层面积

4687.9㎡

标准层面积

3479.3㎡

2

层数

地下

3层

地上

18层

3

层高

楼层

层高

楼层

层高

地下三层

3.3m

2层

4.5m

地下二层

4.8m

3层

4.8m

地下一层

5m

4～18层

3.35m

首层

5m

4

结构

形式

基础结构形式

带反梁的筏板基础

（板厚700mm、450mm、反梁高1800mm）

主体结构形式

框架-剪力墙结构

5

地下

防水

刚性防水

抗渗混凝土（C40S8抗渗混凝土）

柔性防水

SBS（3+3）改性沥青防水卷材

6

结构

断面

尺寸

外墙厚度

400

内墙厚度

200、250、300、350

柱断面尺寸

500×500、700×700、800×800、800×900、

900×900、900×1000、1000×1000、1100×1100

梁断面尺寸

300×500、300×600、400×700、450×450、500×500、500×550、800×550、550×1200

楼板厚度

350、300、250、200、180、150、100

7

楼梯结构形式

梁板式楼梯

8

坡道结构形式

剪力墙

9

施工缝设置

底板按照后浇带划分施工缝。

柱施工缝留设在梁下皮以上1cm。

墙施工缝留在梁板下皮以上1cm。

楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑楼梯踏步及侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

2.2结构平面图

《地下三层结构平面图》、《首层结构平面图》、《标准层结构平面图》详见附图。

3.施工安排

3.1根据施工进度计划安排

根据施工进度计划安排，施工部位及工期安排见表3

表3施工部位及工期安排

序号

施工部位

完成时间

工期

备注

1

基础底板

2003年12月26

46

2

正负零结构

2004年3月10日

121

3

四层结构

2004年4月15日

157

4

结构封顶

2004年7月31日

264

3.2劳动力组织及职责分工

3.2.1劳动力组织及职责分工见图1

3.2.2劳务分包人员组织及分工见图2

3.2.3工人分工及数量

根据施工进度计划安排及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：

见表4

表4劳动力准备一览表

序号

施工部位

基础工程

主体工程

1

工种

墙体

梁、顶板

柱

墙体

梁、顶板

柱

2

木工

300

260

200

240

240

200

3

电气焊工

8

8

4

电工

4

4

4.施工准备

4.1技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。

熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。

4.2机具准备

主要机具及工具准备详见表5：

表5机具及工具准备一览表

表格

规格

功率

数量

锤子

0.25kg、0.5kg

450

单头扳手

17～19、22～24

450

圆盘锯

MI-105

3kw

2

平刨

MB503

3kw

2

手电钻

12～20

12

台钻

VX508

1.5kw

2

手提电锯

M-615

2kw

4

手提电刨

B-413

2kw

4

压刨

MB104

2

活动扳手

最大开口65

60

空压机

1立方

2

钢卷尺

5m

260

工程检测尺

2m

4

塞规

4

水准仪

DZS3-1

2

4.3材料准备

顶板、梁、地下部分方柱模板材料选用多层板，模板周转次数6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000㎡，柱模板采用可调钢模板。

支撑采用碗扣架，隔离剂采用油性隔离剂。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节、均衡、连续施工，流水段划分图详附图，流水段名称与相应的轴线对应见表6。

表6流水段名称与相应的轴线对应关系

地下三层～地下二层结构施工流水段划分

名称

资料填写名称

备注

I-1段

1～7/G～M

后浇带为界

II-1段

8～11/G～M

I-2段

01～5/OA～F

II-2段

6-11/OA～F

地下一层～三层结构流水段划分

名称

资料填写名称

备注

I-1段

3～7/G～K

后浇带为界

II-1段

8～10/G～K

I-2段

1～5/B～F

II-2段

6-10/B～F

四～十八层结构流水段划分

名称

资料填写名称

备注

I

2～7/K～G

后浇带为界

II

8～10/K～G

III

6～10/B～F

IV

1～5/B～D

5.2模板及支撑配置数量

地下三层～地下一层顶板面积约为21378㎡，首层～三层顶板面积约为14040㎡，四层～十八层顶板面积约为52185㎡。

综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层～地下一层顶板的模板。

柱子模板考虑三层更新一次面板，所以需要配制一层柱子模板。

梁只配±0.00以下部分。

地上部分梁、楼梯采用地下拆出的顶板进行组装。

考虑到顶板回顶，配三层支撑体系所需模板、脚手架施工所用材料计划见表7、表8。

表7模板施工材料计划表

序号

名称

规格

单位

数量

使用部位

备注

1

多层板

12厚

㎡

37652

顶板、地下室柱

2

木方

50×100

M3

860

次龙骨

100×100

M3

270

主龙骨

3

碗扣架立杆

0.9

根

12040

架子

1.2

根

11835

1.8

根

23214

碗扣架横杆

1.2

根

43421

0.9

根

21423

4

立杆顶托

600可调

个

21356

5

对拉螺杆

Φ14×1000

根

13107

外墙400

地下室

Φ14×900

根

860

内墙350

每层

Φ14×800

根

436

内墙300

每层

Φ14×700

根

680

内墙200

每层

6

钉子

50

Kg

460

每层

70

Kg

50

每层

90

Kg

110

每层

7

胶水

40

桶

3

每层

8

小白线

Kg

8

每层

表8外脚手架施工材料计划表

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

架子管

6m

根

3316

2

架子管

1.8m

根

3684

3

扣件

个

10472

4

脚手板

5cm

立方米

60

5.3隔离剂选用

大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按照1：

3比例调匀。

5.4模板设计

5.4.1正负0.000以下

5.4.1.1基础垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100*100木方，沿垫层周边放置方木，方木采用Φ12钢筋头固定

5.4.1.2基础底板、反梁模板

本工程筏板基础板厚700（局部450），采用防水砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高1000。

在砖模上部支模板前，砖墙上部应找平并粘贴海绵条，以防止漏浆。

外墙模板为60钢模板，外龙骨用2Φ48@700双钢管，用Φ14防水型对拉螺栓拉接。

由于基础反梁高度为1800（其中筏板厚度700），为了满足止水钢板施工规范要求，基础四边第一次浇注混凝土高度为2100，即高出反梁300（详附图。

）

5.4.1.3基础反梁模板

基础反梁模板板面采用60系列钢模板板，模板底部通过基础预埋Φ16钢筋，在预埋钢筋与模板间嵌入100㎜厚木方固定，上部用对拉螺栓及钢管斜撑稳固。

模板模数不够时在反梁的跨中可用与钢模同厚度的木方填塞（详见附图）。

在浇注与边墙紧邻的反梁时，基础反梁模板支设至梁跨1/3位置，梁头处用钢板网封闭。

5.4.1.4地下室墙体模板

地下室墙体由于层高不同，所以采用组合钢模板进行施工。

钢模在安装前进行配板图设计并进行预拼装，配板原则为尽量采用大规格板型组合。

在正式模板安装前将施工缝处用空压机吹干净。

杂物清理干净后，开始安装模板，依据放线位置就位，就位后用支撑或对拉螺栓固定好，然后安装另一面墙体模板，安装就位后，调整斜撑和对拉螺栓调整垂直，拧紧对拉螺栓。

5.4.1.5柱模板

柱模板采用15厚多层板制作整体模板，模板竖向龙骨采用50*100木方，方木经压刨找平，竖向龙骨间距200mm（中到中）。

柱箍采用双钢管加固，第一道柱箍距地面高度300，钢管间距@600，同时采用Φ14对拉螺栓加固。

柱每块板与板之间竖向缝处理做成企口拼接，然后加柱箍、支撑形成整体固定。

支撑采用Φ48钢管支撑，详下图。

5.4.1.6梁模板

框架梁的模板采用12厚竹胶板，用50×100@200方木配制成梁帮或梁底模板。

配制模板时规格尺寸要精确，加固梁帮当梁高超过700时采用双钢管对拉螺栓，当梁高小于700时则用钢管支撑，梁上口用顶模钢筋支撑以保证梁上口宽度。

梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。

框架梁跨度≥4m时按照规范要求必须起拱（0.1%~0.2%）。

本工程梁大部分跨度为8.4m，按照要求其起拱高度为15mm,其它跨度的梁起拱高度执行规范要求，本工程要求起拱0.15％。

详下图：

5.4.1.7顶板模板

5.4.1.8楼梯支模图

楼梯模板底模采用多层板、50*100木龙骨制作，踏步侧模采用多层板配制。

按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。

楼梯支模图

5.4.2正负0.000以上

5.4.2.1墙柱模板

本工程墙体，柱模板采用北京市奥宇86系列新拼装大模板，模板钢板采用鞍钢产品。

考虑工期较紧，两段必须同时施工，因此墙体，柱均按标准层满配模板。

非标准层仍采用大模板二次接高，柱模采用可调节式工具式柱模，力求模板的规格尺寸多标准型，少异型，多通性，多周转次数，方便施工等。

86系列钢模板制作时考虑现场塔吊的其中能力，已最小起重量的一台塔吊为标准进行设计即考虑每块大模板质量不超过1.5t，柱模板由于是四块进行组装的，因此，整体进行拼装后重量达到2.38t，为此项目部采取分开吊装的方法，将其分开吊装，以确保吊装安全。

模板制作，保证规格尺寸准确，棱角平整光洁，面层平整，拼缝严密。

电梯井，楼梯间拟采用大模板下挂的施工方法，以解决电梯井及楼梯间等部位上，下墙体容易错台的通病。

（详附图）

5.4.2.2梁、板、楼梯模板

梁模板设计同5.4.1.6，板模板设计5.4.1.7，楼梯模板设计同5.4.1.8。

5.4.3特殊模板

5.4.3.1门窗洞口模板

剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。

定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。

利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。

如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见剪力墙洞口模板图）。

5.4.3.2后浇带处模板

对于砼后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。

后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。

模板图如下所示：

地下室外墙后浇带处，采用预制混凝土板进行封闭，作为外墙后浇带模板，并做好防水工作，详下图：

5.4.3.3底板厚度变化处模板

本工程底板厚度大部分为700，局部为450，此部位模板支设如图：

5.5模板加工

5.5.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翅曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的缝坚固性及加工尺寸。

模板背面防锈。

模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预选模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

5.5.1模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉缺损部分，然后刷封边加以使用。

5.6模板安装

5.6.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装墙柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.6.2±0.00以下模板安装要求

5.6.2.1底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完成后进行底板模板安装，底板侧板模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚+300mm，在底板厚度范围内砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：

3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

5.6.2.2墙体模板安装顺序积技术要点

5.6.2.2.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

5.6.2.2.2技术质量控制要点

1.安装墙模前，要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。

2.做好测量放线工作，在楼板面上弹好墙柱纵横控制线，防止跑位。

3.为防止墙体模板根部出现漏浆“烂跟”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸粘海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

并主意穿墙螺栓的安装质量。

安装大模板时底部加固采用100*100mm方木加固，避免变形、弯曲。

4.支模前校正好钢筋位置，防止钢筋跑位。

5.为了防止墙柱模板下部漏浆，发生烂跟现象，在浇筑墙柱根部楼板混凝土时加强控制，采用3m大杠找平；支设模板前在墙柱模板下口贴海面条，在浇筑混凝土前将模板与楼板间的缝隙用砂浆封堵严密。

6.为了保证墙柱截面的准确，模板支好后加底模顶撑和拉撑。

5.6.2.3梁模板安装顺序及技术要点。

5.6.2.3.1模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁钢筋→梁两侧模板→调整模板

5.6.2.3.2技术质量控制要点

1.按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1.5‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

2.梁底模板铺设在50*100的木龙骨上，间距根据梁的宽度尺寸定位200-250mm。

3.梁底支撑的立杆距墙柱边缘不得大于300mm。

5.6.2.4模板板安装顺序及技术要点

5.6.2.4.1模板安装顺序

“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板底模模板→拼装→底板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

5.6.2.4.2技术质量控制要点

1.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个捕设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2.按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1.5‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3.在楼板模板表面用红色油漆标明管线走向，避免吊顶时打洞伤及管线。

5.6.2.5柱模板安装顺序及技术要点

5.6.2.5.1模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→固定柱模→浇筑混凝土→拆模脚手架、模板→清理模板

5.6.2.5.2技术质量控制要点

1.板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱、支撑体系将柱固定。

2.柱模采用可调式钢模板，采用16螺栓连接，同时采用钢管进行校正和加固，保证柱模板的垂直度和截面的尺寸。

（详柱支模图）

其他同5.6.2.2.2

5.6.3±0.00以上模板要求

5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点

5.6.3.1.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

5.6.3.1.2技术质量控制要点

筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用防止漏浆。

筒体层变化墙厚变化，采用改变阴阳角膜及B板（丁字板）尺寸调整配模。

其他同5.6.2.2.2

5.6.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点

梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条

5.6.3.3柱模板安装顺序及技术要点

方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2.2

5.7模板的拆除

5.7.1墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面角不因拆除而受损后放可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙脱开，检查螺栓是否全部脱离开后方可起吊。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动或用大锤模板，拆除下的模板及时清理模板上的残余，在大钢模板面板边框好每次进行全面检查和维修作好面板检验批质量验收记录，保证使用质量。

5.7.2门洞口面板拆除

松开洞口面板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从垂直面洞口模板。

防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。

所有的洞口宽＞1m时模板后立即用钢管加顶托回撑。

5.7.3顶模板拆除

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度约在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板，梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时主意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净防止扎脚伤人。

5.7.4后浇带模板的拆除

墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动拆模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

5.8模板的维护和维修

5.8.1模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。

模板与混凝土墙面粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。

拆下的模板，如果发现不平整或肋变形损坏，应及时修理平整。

模板使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时清理维修，保证编号清晰。

拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

5.8.2多层板的维修

覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏；切割或钻孔口的模板侧要涂刷封口漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形；覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，严禁用硬物直接敲击板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模养护剂，多层板周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边分裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。

5.8.3大模板角模维修

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100木方。

角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。

6.模板安装质量要求

6.1模板质量保证措施

1.建立质量保证体系（详3.2劳动力组织及职责分工）

2.本工程模板方案，除墙、柱采用定型钢模外，均采用竹胶板木龙骨方案。

拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。

拼缝处贴海棉胶条防止漏浆，然后用螺栓连接。

3.柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。

钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。

加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。

4.墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。

5.模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

6.在用竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵，防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少竹胶板周转率。

6.2模板安装允许偏差

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规

范标准

结构长

城杯标准

1

轴线位移

柱墙梁

5

3

尺量

2

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10

±5

尺量

柱墙梁

±4、-5

±3

4

层高垂直度

层高不大于5m

6

3

经纬仪或吊线、尺量

层高大于5m

8

5

5

相邻两板表面高低差

2

2

尺量

6

表面平整度

5

2

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

/

2

方尺、塞尺

顺直

/

2

线尺

8

预埋铁件中心线位移

3

2

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

3

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

+10、-0

+5、-0

10

预留孔洞

中心线位移

+10

5

拉线、尺量

尺寸

+10、0

+5、-0

11

门窗洞口

中心线位移

/

3

拉线、尺量

宽高

/

±5

对角线

/

6

12

插筋

中心线位移

5

5

尺量

外露长