装饰工程质量保证体系及措施.docx
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装饰工程质量保证体系及措施
装饰工程质量保证体系及措施
一、质量保证体系的建立：
1、在本工程施工中，成立以项目经理为核心、项目部技术负责人、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。
2、项目部认真贯彻执行公司质量方针和质量目标，使本工程质量满足合同要求，达到“确保合格，力争市优”的项目质量目标。
项目部根据质量手册、程序文件和其他质量文件，针对本工程特点，制定了本工程的项目质量计划，建立健全项目质量保证体系。
二、质量保证体系要素控制：
1、质量体系
我公司严格贯彻执行IS09002质量标准，按公司程序文件规范施工管理，通过对各部门、各岗位的质量目标的分解后完成，保证我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
2、合同评审
在合同评审中，项目经理组织项自部各职能部门对重大设计变更进行评审，评审主要围绕工期、质量、进度、技术保障能力、施工机具设备保障能力及工程签证等方面进行，认真填写《重大设计变更评审记录入并报公司审批。
3、文件和资料控制
文件和资料的控制，主要用以控制与本工程相关的文件和资料，确保各相关场所及时获得所需文件的有效版本，防止使用失效或作废的文件，确保质量体系有效运行。
项目部设资料员一名，负责文件资料的收发与管理。
在进行控制时，首先要明确受控文件范围、受控方式；其次要做好文件的更改、作废、复印和借阅等工作。
4、采购
项目部施技组每月底提出详细的“工程用料计划”。
明确、完整地说明需要材料物资的各项要求，并上报公司项目管理部、材料设备处，由材料设备处一并编制“物资采购计划”进行物资采购。
对于采购物资的验收工作，项目部负责进场验证，安排有关人员抽样并送当地指定试验室检验。
项目部根据工作需要，在已批准发布的《合格劳务分承包方名册》中选择合适的劳务分承包队伍，并按程序文件要求签定分包合同。
项目部对劳力分包队伍的施工过程进行控制。
项目部准备将钢结构、网架幕墙、消防、防水等分项作为分包项目在已批准发布的《合格分承包方名册》中选择合适的分承包施工队伍，并按程序文件要求之签定分包合同，并对其施工全过程进行监控。
5、顾客提供产品的控制
对于顾客提供的产品，项目部根据双方工程合同单独提出用量计划，该类物质进场时项目部安排单独存放并作出相应的标识，材料组并会同有关部门，按合同要求进行检验和试验。
并做好检验和试验记录，如出现不合格品，及时向监理单位汇报，协商解决。
6、产品的标识和可追溯性
产品的标识和可追溯性由项目部施技组组织实施，并检查、监督执行情况，确保工程质量达到规定要求。
项目部质检员对产品的标识每月检查一次。
组对合同中明确规定有可追溯性要求的产品如水泥、钢筋等产品验收合格后做好记录，将原材料的材质证明移交施工技术组保存。
7、过程控制
在施工准备阶段，项目部从业主处接收施工图纸，组织施工图会审，参加业主组织的设计交底会，组织各专业人员做现场勘察，各专业人员编制专项施工技术措施和作业指导书。
在施工阶段，资料员保证现场人员所用文件的有效性。
每个分项工程实施前，专业技术人员对班组长、劳务分包方管理人员进行技术交底，每道工序完成后，经质检人员验收合格后，方可进行下道工序。
遇到重大合同纠纷时，及时向指挥部汇报，与业主共同协商，保证此项工序顺利进行。
8、检验和试验
在检验和试验过程中，项目部做好进货过程的检验和试验这工作，确保只有经过检验和试验的产品才能投入加工、使用和交付。
在物资入库前，凡与工程质量有关的物资都应进行检验、标识，按规范复验，当需要“紧急放行”时；须经项目技术负责人批准。
项目技术负责人组织人员进行预检，隐检应会同业主、监理、设计单位共同进行。
9、检验、测量和试验设备的控制
项目部配备工程所需准确度和精密度的检验、测量和试验设备，按规定的检定周期进行校准，并做好检定记录，经检定的设备应做好标识。
设备应按规定操作，对其进行维护和保养，保证在适宜的环境下工作，做好并保存设备的各种记录和台帐。
10、检验和试验状态
检验和试验状态工作由施工技术组负责，对产品的状态加以标识。
材料设备员负责材料、设备的状态标识，并负责将进场产品，材料的质量证明移交施工技术组。
专业技术员、质检员负责填写工程质量检验评定表，试验员对试件进行试验状态标标识。
11、不合格品的控制
施工过程中出现的不合格品，按其严重程度分为重大事故、一般质量事故、质量问题，对不合格品要进行标识。
一般质量事故报公司安质科审批，质量问题由公司备案，对于不合格品的返工和返修，应重新检验和试验，并做好记录。
12、纠正和预防措施
项目部依据工程专业特点，对施工中潜在的或已出现的不合格品进行调查分析制定相应纠正和预防措施。
对己有的质量问题，由项目部技术负责人下发“纠正措施通知单”，施技组实施，安质组跟踪检查，同时施技组针对潜在的不合格因素制定预防措施，经项目部技术负责人批准后实施。
13、质量记录的控制
与工程质量有关的质量记录的填写应清晰、完整、明确，它包括与质量体系运行、工程质量有关的记录及来自分承包方的质量记录。
14、培训
项目部按公司指定年度培训计划，按期进行培i）；l，对培训要做好记录，建立项目部培训统计台帐。
对项目部管理干部的培训，主要掌握其质量管理和质量保证体系标准，提高理论管理水平和实际能力。
对技术业务人员的培训主要围绕岗位职责、技术标准及与本岗位有关的质量体系要素及程序进行。
对特殊工种、新上岗人员进行培训时，主要进行岗位知识、操作规程及有关规章制度等方面的教育培训。
15、统计技术
项目经理部负责实施各种统计工作，通过适当的统计技术，确定控制和验证过程能力和产品特性，提高和改进工程质量，为以后工程质量的管理总结经验，不断提高管理水平。
三、现场质量管理制度及质量责任制：
1、现场质量管理制度
（1）坚决执行“质量第一，预防为主”的方针。
（2）对进入现场的材料、预制品和设备等的质量证明，由材料组、技术组和质量组、工长负责进场材料半成品。
成品、设备等的检验和验收。
材料组负责验收材料规格、数量及外观质量等，并核查和收集、整理材料的产品合格证、厂家资质证明和出厂试验报告等质保资料，坚持按“五不准“进行检查，杜绝不合格品进行，并对现场材料分类堆放和保管，做好材料的标识和记录。
各工长负责本业务内材料的进场和验收过程中质量检查人员的监督工作，钢筋工长负责钢筋材料的验收，木工工长负责模板、方子等材料的验收，检工长负责检的质量验收，瓦工工长负责装修材料的验收。
质量组负责对材料外观质量进行检查，对施工过程的材料使用进行监控，如发现有怀疑时有权要求进行复验，经复验合格后方准使用。
技术组试化验员负责现场材料的抽验、化验工作并负责华集、整理、保存现场材料的质保资料和各类材料的试验报告等原始资料。
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（3）严格按照国家规定的、有效的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求进行检查和验收。
（4）在检查过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设备，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。
当双方意见不一致时，应立即报请上级领导或技术负责人处理解决。
（5）质量检查员对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患有权拒绝签字，并要求施工部门进行纠正，然后进行复检，复检后方可进行签字，未经质量检查部门检查签证的或不符合质量要求的工程，不得进行隐蔽或转入下道工序，预算部门不得结算。
（6）对施工用的原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正。
（7）在施工过程中实行“三检制”，即班组自检，互检，交接检。
（8）工人应严格按本工种操作规程、施工规范、质量标准，及工长、班组长技术、工艺、质量标准、交底施工，认真进行自检和交接检，做好记录。
质检员的专检应在作业班组自检、交接检合格的基础上进行，若没有进行自检直接报专检，质检员可不进行专检。
（9）工程质量不定期检查，项目不一般由质检组负责每天对施工现场进行巡检，及时发现和纠正工程施工过程中出现的质量隐患和问题。
必要时项目部也可根据现场具体情况或上级通知的临时决定检查时间和检查内容。
（10）工程质量定期检查：
企业公司：
企业公司每季度进行一次检查，检查时间为每季度的最后一个星期内进行，由工程部负责，各相关部门参加。
工程公司：
公司每月进行一次检查，检查时间为每月的最后一个星期内进行，由质量安全科负责，各相关部门参加。
项目部：
每半月一次或每个分项完成后进行检查，山项目经理或技术负责人负责现场生产线上相关管理人员参加，各分包对配合，时间每月中旬、月底或每项完成后进行。
（11）进行有效的改进措施和预防措施，对于质量检查中发现的质量通病和施工过程中反复出现的质量问题，制定具体预防措施，并且在实际施工过程中要重点监控。
（l2）项目部实行奖优罚劣，建立质量考核制度。
对工程质量管理表现突出的个人、组织进行必要的物质鼓励和表彰通报，同样对质量造成一定恶劣影响的人或组织进行严厉的处罚和通报批评。
2、质量管理责任制
本工程在项目部建立岗位质量责任制，主要岗位质量责任制如下：
l）项目经理质量责任
（1）对本项目部施工的工程项目的质量管理工作全面负责。
（2）贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制定的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育。
（3）确定在建工程的质量方针目标，定期组织质量大检查，掌握工程质量情况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。
（4）主持编制项目质量计划，负责健全质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训。
（5）推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，逐步实现标准化、现化管理。
2）项目技术负责人质量责任
（1）对本项目工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本项目的质量管理工作。
（2）负责本项目工程技术人员的质量管理与技术培训工作。
（3）负百本项目技术质量管理工作，主持对图纸审核，并形成会审记录，组织编制施工组织设计、施工方案并负责实施。
（4）组织本项目技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施。
（5）组织分项、分部工程的质量检验评定，参加基础、主体结构及竣工验收负责质量事故的技术处理。
（6）加强分包队伍质量管理、技术管理，协助项目经理把好质量关。
（7）组织工程技术人员和工人严格按照国家规范、规程、标准、设计图纸及工组织设计施工。
（8）定期组织具有资格的质量检查人员和内审员验证质量计划的实施效果，并对项目质量控制中存在的问题或隐患提出解决措施。
3）项目执行经理质量责任
（1）协助项目经理制订项目质量方针和目标，研究质量工作存在问题和工程质量通病，参加定期质量检查和质量活动分析，负责落实项目部员工的岗位质量考核。
（2）对本项目使用的材料质量负责，协助项目经理抓好质量管理。
（3）负责建立各级职能部门的质量管理规章制度，明确各级职能部门的质量责任。
（4）对本工程项目的施工质量负直接管理责任。
四、质量管理保证措施：
1、认真贯彻执行国家有关工程质量方针、政策、法规，建立健全各级质量管理制度。
2、项目部应建立健全质量管理及质量控制体系（详见项目质量管理网络图），在工程开工前根据公司《质量管理手册》编制《工程质量保证计划入并按计划实施。
3、加强全员质量意识教育，加大培训力度，提高从事质量管理人员的素质。
4、设立并充实专职质量检查人员，保持质量管理机构的相对稳定。
5、严确行工程质量管理制度，坚持定期和不定期的质量检查制度。
6、落实“三检”制，对生产班组必须实行“三检制”即“自检”“互检”、“交接检”把好生产过程自身质量关，把质量缺陷消除在施工过程中，并加强第三方监督，使质量检查员真正起到检查、监督验证的作用。
7、建立检验批报验制度：
对于每一分项、分部工程，项目部根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2001及有关的规范、规定的要求和本工程的实际情况确立检验批并报监理单位审批后按规定进行检查、验收和填报相关的资料。
8、建立优质受奖劣质受罚制度：
按公司质量管理工作条例，对优良、合格、不合格的项目分别计算工资，不合格分项工程必须推倒重做。
9、建立技术交底制度：
分项工程中施工，必须编有施工方案或施工技术措施，同时进行技术交底，必须做到先交底后施工，对工程重点处，技术人员要在施工现场进行指导，及时解决处理问题。
10、建立班组生产例会制度，分项工程施工前，班组长要针对工程特点，对组员进行质量、安全技术交底。
11、用于工程上的原材料、半成品必须严格把关，防止不合格材料进入施工现场，并严禁使用在工程上，加强原材料保管及堆放管理，保证工程质量。
12、公司每月对工程进行一次质量检查，项目经理部每半月一次。
并定于每个周五下午召开质量工作专题会议，会议由现场专职质量员主持，项目经理组织有关人员参加，共同分析质量上存在的不利因素，制定相应的有效措施。
五、质量通病防治措施：
1、模板工程
楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
2、钢筋工程：
1）钢筋加工
（1）钢筋下料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所要部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
2）钢筋绑扎与安装：
（1）钢筋骨架外型尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。
（4）柱子箍筋接头无错开放置：
绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
（5）浇筑混凝土时，遇到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
同截面钢筋接数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
3）电弧焊：
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止日起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变型，应采取下列措施：
对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序。
3、进工：
1）砼浇筑：
（1）蜂窝
产生原因：
振揭不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失：
钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板接缝宽度超过2.5㎜，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋
产生原因：
主盘筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振搞不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：
垫块的间距要适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（3）麻面
产生原因：
模板表面不光滑，板面湿润不够，漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位乃梁、柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣。
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头根部等部位。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙木屑。
（6）墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚：
浇注混凝土前先浇足50mm厚的同标号水泥砂浆。
（7）梁、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：
接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接收梁模板。
（8）楼板表面平整度差。
产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝前就在上面行人和操作。
预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1．ZMP后才允许在混凝土面上操作。
（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：
基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加盖麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
（11）缺棱掉角。
产生原因：
投料不准确，搅拌不均匀，出现局强度低；或模板过早。
拆除及拆模方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度确保证其散布及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁、柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土；
（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑沉实后再继续浇筑上层检，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
2）混凝土缺陷的处理
先用清水对表面冲刷干净后再进行处理。
（1）蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝也洞用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（2）孔洞：
凿疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷冲洗干净，支模后，重新补浇同标号检。
4、砌体工程：
1）线位移。
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达至平直一至的要求。
2）砖缝厚薄不均。
造成原因：
在立皮数杆时标高一致，砌砖时用的每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3）同一砖层的标高差一皮砖厚度。
造成原因：
砌筑前由于基础面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
4）墙面粗糙。
造成原因：
砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大，溢出墙面的次演（舌头灰）未刮平顺。
5）未按规范砌筑。
造成原因：
构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好柱拉结钢筋，当齿深大于120mm时上口一皮没按先进60mm后再上一皮才”进120mm方式砌筑：
落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
6）墙体顶部与梁、板底接连处出现裂缝。
造成原因：
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
5、楼地面工程：
面层空鼓（起壳）。
其原因有：
砂子过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面各积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润人重视材料质量，素水泥浆应与铺面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
6、门窗工程：
1）塑钢门窗：
（1）塑钢门窗安装：
门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形，应等门窗临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。
（2）塑钢门窗表面腐蚀变色：
施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜；并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
（3）门窗扇玻璃密封条脱落：
玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
（4）门窗表面划痕：
门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。
2）玻璃安装：
（1）渗水：
因密封不好，构造处理不妥造成。
其防治措施，应在横坚框的相交部位，注上防水密封胶。
注胶时，框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能。
（2）密封质量不好：
要克服这种毛病，其一，要按要求，选择封缝材料；施工中漏封的要及时补上。
其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。
窗外侧的封缝材料应使用密封胶。
（3）大块玻璃安装施工注意事项：
①裁划5-6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃同时向下扳脱，不得粗心大意造成玻璃破裂。
②对大块玻璃来说，玻璃与框架的的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。
③安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。
根据玻璃大小，可同由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。
7、装饰工程：
l）一般抹灰：
门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
（1）门窗两塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。
应重视门空框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被子基层（或底灰）吸收。
应认真清理和提前浇水。
（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层找平，每遍厚度宜7-9mm。
（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
（5）抹灰面层起泡，有抹纹、开花。
主要原因有如下几点：
1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）抹灰不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时短或过长，造成冲筋被损坏。
4）表面不平：
冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。
5）管道抹灰不乎。
主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
8、乳胶漆工程：
1）透底：
产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时应注意除不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2）接搓明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧拉前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配合人员互相衔接。
3）刷色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
4）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
5）刷纹明显，乳胶漆稠度更适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
六、施工过程上的质量控制点的设置：
1、对梁、板、柱接点的质量控制：
凝土时较为常见。
本工程中梁、板和往部位殁强度各不相同，施工中容易发生柱根部标号
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