风镐作业标准.docx

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风镐作业标准

风镐作业标准

1.作业前的准备

1.1将风管,风镐至作业地点.

1.2检查工作面支护及顶板帮完好情况.

1.3将风管及风镐接口上的扎物清理干净.

1.4风管与风镐连接,将接头扭结紧.

1.5选择合格风镐尖,上在风镐上并用弹簧卡好.

1.6打开风门,双手握住手把,在硬底上试刺,看镐冲击情况及各部分是否正常,排气孔是否畅通.

2.作业

2.1打开压风管路的阀门.

2.2一手握住风镐把,一手扶搞身,让风镐尖对准所选点位,用力向下压风镐,同时保持身体平衡.

2.3一层一层的刺,刺一层,清挖一层,直到符合要求.

2.4临时停刺时,要理顺风管,风镐要放在适当的地方.

2.5刺石完毕,关住压风管路阀门,拧开接头,及时用清洁的专用物堵住风镐进风口,卸下风镐尖.

2.6将风管,风镐运至存放位置悬挂起来.

3.特殊问题处理

3.1在工作中,风镐出现故障,要退至安全地点严格按操作规程进行检修.

掘进开拓质量验收员作业标准

1.作业前的准备

1.1监督有关工种作业人员,首先处理好上班遗留的问题,做好作业前的准备工作.

1.2配合班组长,把中腰线延入工作面,检查掘进断面是否符合规程要求.

1.3检查放炮工作面的炮眼布置角度和装药封孔是否与作业规程符合,炮眼周围的浮煤活岩是否清楚.

2.爆破（割煤）后检查

2.1爆破作业完后或割煤之后,检查巷道轮廓线是否符合作业规程的规定,临时支护是否符合要求.

3.架棚质量检查

3.1架棚工挖出柱窝之后,要检查柱窝深度是否符合规定,柱窝过深时要让架棚工垫好鞋板.

3.2架起棚后,首先要检查棚梁与棚腿之间亲口是否吻合,然后将中腰线延至工作面,或开启激光指向仪,用尺量出棚架中线或偏中位置,做好标记,将线坠挂在棚梁中线点位置上稳好,架棚工摆动棚梁,直到该线绳位于激光红斑中央或正好挂在延进的中线线绳边上,保证巷道棚梁中线符合标准要求.

3.3检查是否按作业规程要求,将巷道腰线延进工作面,以控制巷道坡度.

3.4岔角必须符合作业规程.站在巷道一帮,面对棚腿正面,一手把一米长线坠按在棚腿正面,垂下稳好,另一手用卷尺量线绳下端到棚腿面的水平距离,即为这架棚腿岔角.

3.5架棚迎山必须符合作业规程.站在巷道一帮,面对棚腿侧面,一手将1m长线坠按在棚腿侧面的边缘，另一手用卷尺量取线绳下端至棚腿边的水平距离，即为该棚此帮的迎山。

3.6扭距检查：

选距新架棚约10m左右处一棚梁中点作基点，分别量取新架棚两侧等高位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。

若扭距超过80m，必须通知班组长进行调整。

3.7检查棚腿，棚梁之间的亲口是否严密和缝。

3.8架完棚后，必须对所架棚逐架重新检查，检查支护构件是否齐全，完好，连接螺辁是否紧固；顶帮充填绞接是否充实，绞牢。

如巷道铺网，还要检查铺联网质量，是否符合作业规程要求。

4.锚喷支护质量检查

4.1检查锚杆是否符合作业规程要求。

4.2检查锚杆是否完好，构件是否齐全；喷浆要检查水，灰，砂配比，喷嘴角度是否符合要求。

4.3作业完后，要严格检查锚杆安装角度，外露长度，数量，间排距，喷浆厚度是否符合规程规定。

5.砌喧质量检查

5.1将中腰线延到工作面，用一高度不底于砌墙高度的木杆为砌墙线杆，垂立于巷道底板竖起，拉线绳，并根据巷道中腰线调整线绳位置，最后将线绳调整到砌第一层墙的要求高度。

5.2砌喧前，认真检查水灰砂石子配比，并检查料石是否规格。

5.3砌墙作业中，必须认真检查用灰，灰缝，压茬，壁后充填是否实满，不得有蜂窝，并不断把线绳向上调。

5.4全面检查砌墙质量，检查墙的里进外出情况，灰缝，压茬不合格必须立即让砌喧工返工。

5.5检查砌喧用喧胎是否完好，整齐，连接是否牢固。

5.6若巷道断面较大，需搭设作业平台时，必须认真检查作业平台是否牢稳。

5.7立拱时，要检查方木腿是否牢稳地竖立于巷道实底上，方木梁位置是否正确。

两帮方木梁是否平行，方木梁与方木腿之间的连接是否牢固。

5.8检查方木腿位置是否与喧胎位置错开。

5.9检查喧胎位置，方向，高度正确之后，让砌喧工用拉杆固定好喧胎。

5.10砌拱时，需严格检查砌喧工是否从两侧同时向拱顶对称砌喧，检查料石是否与拱的辐射线垂直，同时要注意压茬，不许砌拱有内错或外错，最后要严格检查封顶作业，检查砌喧作业顺序是否正确，每一块料石是否扣紧，封严，灰缝是否饱满。

6.混凝土砌喧检查

6.1检查堵板是否完好，保证堵板要放平放稳。

堵板之间连接牢固。

若配筋，还要检查钢筋的布置，绑扎情况。

6.2浇混凝土过程中，检查捣固是否及时，壁后充填是否饱满。

7.文明生产

7.1监督及时清理巷道的杂物，淤泥，积水。

7.2检查砌喧用喧胎与混凝土现浇用堵板的回收。

7.3检查临时支护是否移进工作面。

7.4检查轨道铺设情况及胶带，煤溜运转情况。

7.5检查各种牌板悬挂设置情况。

7.6检查综合防尘设施有关设备及各种保护的维护使用情况。

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接溜工作业标准

1.作业前准备

1.1煤溜司机发开机信号，开空煤溜，并切断电源，闭锁开关。

1.2把铁锹橇棍紧链器马蹄环等准备好，把备用溜槽拉到工作地点。

2.作业

2.1用专用紧链器拆开大链。

把紧链器放入溜槽中央，将紧链器上的大链分别连接拆链处前后刮板，用紧链器手把正向加压，使大链松弛，拆开大链，然后，反向加压，收回并取出紧链器。

2.2把事先准备好的大链接在底链上摆正铺平，并要注意马蹄环方向。

2.3取掉机尾的压溜柱。

2.4先用铁尖棍把机尾与最后一节溜槽分开。

2.5两人站在机尾两侧，分别使用两根尖铁棍把机尾架移进，并空出比所接溜槽长一点的距离。

2.6抬起溜槽，放入刚清理出来的槽坑。

2.7用铁尖棍把溜槽别平，对正，如槽。

2.8把溜槽上边的大链放入溜槽两侧槽内，整理好大链，上好机尾大链和刮板。

2.9用专用紧链器紧链。

同2.1

2.10拆卸紧链器，打好压机尾柱。

2.11煤溜司机启动运输机空转一周，检查大链松紧是否适度，大链是否平稳，刮板是否倾斜，直至正常运转。

3.特殊问题

3.1在接溜作业中，若出现特殊问题要及时想班组长汇报并协助处理。

锚杆支护工作业标准

1.作业前的准备

1.1接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格，质量是否符合规定。

1.2敲帮问顶，检查支护完好情况。

1.3.根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。

1.4搭设好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆邦在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联。

1.5前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板，配合木锲，刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。

1.6把风，水管理顺，运至工作面，抬进钻杆等，将风，水管分别用安全夹，销与钻杆连接牢固，打开风，水阀门，进行试运转。

2.大顶眼

2.1先打顶中部眼，后打顶角眼。

2.2操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。

2.3扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。

2.4操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。

点动钻机。

待眼位固定钻进一顶深度时，开水，扶钻人腿到操作者身后侧监护。

2.5当钻进约50mm深度时，全速钻进。

2.6扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆。

打至设计深度。

3.安装顶锚杆

3.1按作业规程规定的树脂药卷型号，数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

3.2安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。

3.3缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。

3.4在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。

3.5循环作业安装完顶锚杆。

4.打帮眼

4.1铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。

4.2用帮锚杆钻机打眼。

扶杆工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50min后，扶钻工腿至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清楚钻孔煤粉。

5.安装

5.1安装药卷并搅拌，同3.1-3.3。

5.2卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力。

5.3循环作业安装完帮两锚杆。

6.补联网

6.1按作业规程要求双丝双扣，孔孔相连，扭结不少于三圈。

7.打锚索眼

7.1根据作业规程规定标定锚索眼位。

7.2打眼.同2.2-2.5

7.3每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，再缓接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。

7.4从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。

8.安装锚索

8.1按作业规程规定的树脂药卷规格，数量，顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。

8.2搅拌。

3.2-3.3

8.3卸下搅拌器。

8.4张拉。

安装锚索组合结件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。

张拉时要两人协作，张拉油缸与刚绞线保持在同一轴线上，操作人员要壁开张拉油缸轴线方向。

8.5切割。

使用液压切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。

切割下的钢丝束放至规定地点。

切割时，切割器前方5m范围内不得站人，切割后的锚索外露长度符合作业规程要求。

9锚杆质量检测

9.1锚杆预紧力检测：

采用力距示值扳手检查，每根锚杆螺母预紧力距应符合作业规程要求，

9.2锚杆锚固力检测：

采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。

锚杆锚固力抽样检率为1%，每300根顶锚杆抽样一组3根进行检查，不足300根时，按300根考虑。

9.3锚杆角度检测：

采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。

10特殊问题处理

10.1如果巷道地质条件发生变化（出现断层褶曲淋水等）时，应重新调整支护参数或采取应急措施即时处理。

10.2开切眼断面较大时，一般才用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时可在巷中大设信号点柱。

10.3施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护。

出现局部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。

辅助运料

1.作业前的准备

1.1检查装卸料点和沿途支护情况，对松动不合格的危棚要先向班组长汇报，进行加固处理。

1.2用车辆运料，应将车辆打到装料地点，把车支牢。

严禁用刹杆，木契支车；严禁用翻斗式矿车装运超出车体的物料。

1.3利用胶带运料，要将所用材料运到上料平台处码放好。

2.作业

2.1用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用里抬起，朝材料车走，，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。

车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。

防止挤砸伤手，听从口号指挥，行动要协调，手要抓紧，抓牢，以防材料失落伤脚。

2.2用花车，平板车装料需捆绑时，用铅丝捆紧拧牢。

合理选择完好，倒链，绳套，重物能滑移的方向严禁站人。

声光信号齐全，完好，可靠，严禁用喊话，晃灯作为联络信号。

2.3如果人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》第362条有关规定。

运料人员严禁爬蹬材料车。

2.4阻车器及档车栏，必须经常关闭，过车时方准打开，过后即关。

2.5卸短块物件时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步上到卸料处轻放（或二人配合下肩）码放整齐。

一定要抓紧，抓牢，防止挤伤手，砸伤脚。

起吊棚梁要事先加固，绳套牢固完好。

2.6卸完后，将空材料车拉回材料车场指定位置，支稳，待下一班使用。

局部通风机作业管理

1.风机的装运

1.1风机装车时要用三角架，倒链或工人抬扛。

风机装车后要捆绑牢固。

吊装时，三角架要稳固，抬扛时注意挤伤手脚。

1.2风机运到卸车点后，人工卸车并运到安装地点（11kW以下4人配合，28kW以上或防尘风机需8人或8人以上运送到安装点）。

卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下，运时不准将风机翻跟头。

需停煤溜或胶带时要先联系再工作。

轨道巷行走注意车辆来往，过胶带应走过桥。

2.风机的安装

2.1局部通风机应安设在支护完好，全风压供风量大于局部通风机吸风量的进风巷道中。

局部通风机要放在专用抬架上或吊挂在棚梁上，离地面高度应大于0.3M。

局部通风机距回风口不应小于10M。

局部通风机不准发生循环风。

支护不好时先进行维护。

2.2局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固，然后用导链将风机吊起到所需高度，用8号多股铅丝固定。

安装风机要统一指挥，动作一致。

2.3风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用铅丝捆紧。

消音器高压部位应上衬垫。

2.4风机安装好后，将风机开关控制接线与工作面供电总开关进行风点闭锁。

风电闭锁要灵敏可靠。

机电维护工作业标准

接班

1.进入接班地点

1.1按时到达指定地点接班.

2.询问上班工作情况

2.1询问上班维护电工及变电所配电工作情况,设备运行情况和遗留问题.

2.2查看设备巡检及维护记录.

2.3交对工具材料配件仪器仪表与记录和交代是否符合,有无损坏.

3.现场检查

3.1在交班维护电工和变电所配电工陪同下,对维修设备按巡回检查路线进行一次详细检查.

4.问题处理

4.1当发现有关设备有问题时,双方协同解决,遗留问题,落实责任向上汇报.

5.履行交接手续

5.1交接签字,接班上岗.

作业

1.作业前准备

1.1熟悉作业程序及检修工艺.

1.2准备好所需的工具材料配件及绝缘防护用具.

1.3工作负责人持工作票,向变电所配电工交代停电范围和检修内容,并经配电工核实签字.

1.4工作负责人向参加检修人员宣读工作票,布置任务贯彻安全措施及注意事项.

2.停电

2.1断开所检修设备电源,拉出隔离开关.安全要点:

由变电所配电工按工作票执行.操作高压电气设备必须戴绝缘手套,并穿绝缘靴或站在绝缘台上.操作千伏级电器设备主回路时,必须戴绝缘手套,或穿绝缘靴或站在绝缘台上操作.

3.验电

3.1使用与验电电压相符且合格的验电器进行验电.设专人监护.

3.2先在带电设备上检验各电点.

3.3高压验电时,必须戴上绝缘手套.

3.4验电顺序:

先验低压,后验高压.

4.放电

4.1使用专用放电装置,先接地,后接导电体对地放电.安全要点:

巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时方可进行,并带上绝缘手套.

5.挂接地线

5.1当验明确无电压后,挂好接地线,并三相短路.严禁使用不合格或代用的接地线.

5.2挂接地线应先接接地端,后接导体端,拆接地线则相反.专人负责拆接地线,并戴上绝缘手套.

（1）接地线连接要可靠,不准缠绕;

（2）接地线应用多股软裸铜线,其戴面不得小于25mm；

（3）接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。

6.检修

6.1对检修设备各部位进行详细的检查。

6.2确定设备故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。

6.3按顺序妥善放置拆卸部件。

6.4更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。

6.5检修完毕后拆掉接地线。

6.6清点材料工具配件，要求数量相符。

严禁将零件丢人设备中。

6.7对所检修设备进行详细检查，紧固件，绝缘阻值，防爆性能，接线工艺，接地保护装置必须符合《矿井机电设备完好标准》。

6.8对各种继电保护进行试验。

按下开关的保护试验按纽（漏电过流监视其中一种），相应的故障指示灯亮，然后复位，开关显示正常后，继续试验其他保护，直至全部试验完毕。

6.9清理和擦拭设备，保持设备的卫生清洁。

7.试运转

7.1按各岗位的作业程序恢复送电。

安全要点：

对井下无人值班的变电所供电的用户，检修时必须在变电所内留人。

7.2空试运转无误后，方可带负荷运转。

7.3带负荷试运转无误后，方可正常运行。

运行30min后，结束检修作业。

7.4向变电所配电工提示应注意的事项。

交班

1.交班前准备

1.1整理记录工具材料配件。

1.2检查检修设备运行情况。

2.向接班人汇报

2.1向接班人汇报本班工作情况。

3.接受接班人现场检查

3.1协助接班人现场检查

4.问题处理

4.1发现问题立即协同处理。

4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。

5.履行交接手续

5.1履行交接手续。

6.下班

6.1执行《通用标准》。

6.2上井汇报，填写记录。

电气设备巡检

1.对所有电气设备进行全面防爆,完好检查,检查进线电源头有无松动,发热现象.

2.检查电气设备连接螺辁螺帽弹簧垫是否齐全紧固无锈.

3.各种仪表,指示灯是否正确指示.

4.各按钮,手柄是否完好,动作灵敏可靠.

5.接地装置是否完好,并符合规定.

6.检查操作机构,闭锁机构是否灵活,完好.

7.漏电保护动作灵敏可靠,过载和短路等整定值是否正确.

8.检查各开关电机五小电气设备大小喇叭嘴,单手正拧不松动,齿合不低于6扣,挡板挡圈合格.

9.检查电气设备附近巷道的安全情况,安装地点无淋水,如不能避开淋水时,应妥善遮盖.

10.检查电缆的悬挂及连接是否符合规定,有无明接头和破皮的现象.

11.检查电机:

倾听电机运行声音是否正常.有无超温异常现象,注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积,堵塞风道.

12检查主要设备:

观察胶带,输送机联轴节是否工作正常,发现漏水渗油超温声音异常要配合司机及时处理.

空压机运行、维护、保养制度

一、润滑油的更换和加注

润滑油选用空气压缩机专用油，正常情况下，每1000小时后，必须更换油冷却器和

油气分离器中的油，同时更换油滤芯。

如在多尘或高温度环境下工作，换油间隔应缩短。

如机组一年内运转时间少于1000小时，也必须每年换油一次。

换油时，应在机组尚热时，油气分离器卸压后，将油气分离器、油冷却器的排放螺塞卸下，使系统内的油排放干净后重新旋上。

再将新油注入加油口，待油位计的油位在高位“70”处后旋紧加油塞。

同时也应将主机、各油管和断阀内部的残油放净，用压缩空气吹干净并注入适量干净油，然后起动机组，至少运转5分钟后再检查油位，并调整油位在“+30”附近。

（注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走）。

二、停机保养

如机组在几个星期内不使用，则每星期要转一次，至温度稳定为止，因此要卸载和负

载各运行一段时间，停车后，放净冷凝液。

如机组在较长时间内不使用，应将油路系统中使用过的润滑油放出，换以新的不含水份的润滑油，并开车运转5~10分钟，以免原来使用过的润滑油含水份或杂质，致使零件表面锈蚀。

三、空气滤清器的更换及保养

运行1000小时或一年后，要更换空气滤清器滤芯，在多灰尘地区，则更换时间要缩短。

滤清器维修时必须停机。

清洁滤芯的步骤如下：

1、对着一个平的面，轮流轻敲滤芯的两个端面，以除去绝大部分重而干的灰尘。

2、用小于0.28Mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸至少相距

25mm，并沿其高度方向上下吹。

3、如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗，在此温水中至少将滤

芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。

4、滤芯内放灯进行检查，如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。

四、冷却器的保养及使用

水冷型冷却器，必须使用干净清洁的冷却水，当冷却水进水温度<32℃，必须将两个冷却器并联于进出水总管上，并应使用排水温度<40℃以避免冷却器积垢。

对冷却水水质的要求如下：

冷却水PH值应接近中性，即氢离子深度PH应6.5—9之间；有机物质和悬浮机械杂质不超过50mg/L，硬度（以CaO计）应〈100mg/L。

五、更换油气精分离器滤芯

1、拆下最小压力阀上各连接软管和铜管；

2、拆下回油管铜管；

3、拆下盖板；

4、抽出滤芯；

5、换上滤芯后，按反顺序装好。

注意：

安装时，须防止不洁物品掉入油桶内。

安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。

六、安全保护装置的调整与检查

1、压力控制器的调整

卸载压力值（上限值）上般为机组所规定的排气压力值，而且不可超过机组所规定的

排气压力值的0.02Mpa。

根据使用要求，可以将卸载压力调低。

负载压力值（下限值）可根据使用要求选择压差值确定，卸载压力值减去压差值即为负载压力值。

最小压差值推荐为0.15~0.2Mpa。

卸载压力（上限值）用调节杆来进行调整，逆时针旋动调节杆a.指针对着7即卸载压

力为7Kgf/cm2（0.7MPa），指针对着9，即卸载压力为9Kgf/cm2（0.9MPa）。

负载压力以压差调节杆b.来进行调整。

红色指针指着1.5，指示压差值为1.5Kgf/cm2

（0.15MPa），即下限值是0.7减0.15等于0.55MPa或0.9减0.15等于0.75Mpa，若压差值红色指针在2，表示压差值增大。

2、安全阀的检验与调整

a）安全阀的整定值：

安全阀开启压力大约高于排气压力的10%左右，安全阀每年至

少检查一次，每三个月至少要拉杠杆一次，使阀开启和关闭一下，以确保安全阀能正常工作，如果需要调整安全阀的开启压力时，则应由专人负责，按照特定的步骤进行。

在调整后，尚需将空压机组的排气压力复原到正常状态。

b）调整方法：

可将安全阀上的锁定螺母旋松，再用M4内六角板手插入调节顶端六

角凹槽内，进行旋转，注意顺时针旋转则开启压力提高，逆时针旋转则开启压力下降，调整好后再将锁定螺母拧紧。

3、电接点温度计的检验

电接点温度计的整定值为100℃。

电接点温度计的检验方法是将其传感元件与一支可靠的温度计一起放在油池内，接线

处接上一只充电测试灯，当温度达到规定值时，此灯应亮，即开关闭合，如果闭合的温度偏差大于或等于10%，则应更换温度计。

4、靶式流量计的使用

a.进出孔方向应与流量计外壳上所示箭头方向一致。

b.控制器当水垢阻塞后，将引起动作失灵和水管路不通畅，造成油气温度升温，应

及时进行更换。

5、差压发讯器的检验

旋松螺母a取出差压发讯器，用万用表Ω档量输出端，推动滋力杆使发讯器内干簧管

内的簧片吸合，通过表针的通断，判断好坏。