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《矿山安全操作规程汇编》
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矿山安全操作规程汇编
审定人：
编制时间：
目录
1、爆破工安全操作规程4
2、DM30钻机安全操作规程6
3、CM760钻机安全操作规程7
4、PC-400/PC-200反铲安全操作规程8
5、RH40—E/R984安全操作规程9
6、装载机安全操作规程（CAT988、WA600、WA380、XG951）10
7、推土机安全操作规程11
8、矿车驾驶员安全操作规程12
9、交通车安全操作规程14
10、叉车安全操作规程15
11、加油车安全操作规程16
12、VHP750空压机安全操作规程17
13、汽修工安全操作规程18
14、汽车电工安全操作规程19
15、轮胎工安全操作规程20
16、破碎巡检工安全操作规程21
17、堆料机安全操作规程22
18、电工安全操作规程23
19、局控操作员安全操作规程24
20、机械维修工安全操作规程25
21、电焊工安全操作规程26
22、清仓、清堵安全操作规程27
23、液力锤安全操作规程28
24、炸药运输车安全操作规程29
25、油库安全操作规程30
26、手风钻安全操作规程31
27、电动行吊安全操作规程32
1、爆破工安全操作规程
1、正确穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。
2、严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2011），按照爆破指令和爆破设计要求进行爆破作业，操作人员必须持证上岗。
3、凡在爆破现场及接触爆破材料过程中，一律不准携带发火物品及无线通讯设备。
4、严禁在雷雨天、夜晚和大雾天进行爆破作业，如遇雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，迅速撤离到安全地带；禁止在高温炎热的环境下进行爆破作业，高温季节必须避开高温时间段进行作业，日最高气温超过35度时，12时-15时禁止进行爆破作业。
5、使用的雷管都要进行检查、检测，不合格产品严禁使用。
6、测试电雷管电阻时，必须使用专用爆破仪表测试。
6、测试电雷管电阻时，必须使用专用爆破仪表测试。
7、严格按照设计要求实施装药。
炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
8、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
9、装药过程中如发现溶洞、裂隙等情况，要及时反馈给技术人员，由技术人员拿出具体的调整方案后，才可继续装药。
10、充填严格按照设计要求，保证炮孔的充填长度和充填质量。
11、充填好后爆破人员应将现场杂物清理干净，并注意不要碰伤导爆管。
12、装药和充填结束后，由专人负责连接爆破网络。
13、起爆网络检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于2人，大型或复杂起爆网络检查应由爆破工程技术人员组织实施。
14、起爆站应设在避炮掩体内或设在警戒区外的安全地点。
15、爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员和设备，警戒人员进入警戒岗位后发出起爆信号后方准起爆。
16、起爆后15分钟（待粉尘和有害气体散尽）技术人员方可到达爆破现场检查炮地情况，确认安全后方可解除警报。
17、严格按《火工材料退库制度》将剩余的火工材料如数及时地退库，并做好各项爆破记录台账。
2、DM30钻机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、每班开机前，必须按技术操作说明书做好保养维护工作。
3、操作时精神要集中，一切操作均应按照技术操作规程作业，要认真领会使用说明书；在冷机状态下，严禁加速。
4、严格按操作说明书要求启动钻机；启动后严禁任何人对任何部位进行润滑保养。
5、钻机行走前，必须将三个千斤顶及钻杆提升到位并检查确认行走开关是否在钻孔位置；行走时，地面应有专人指挥，严禁急转弯，严禁用发动机转速控制行走快慢，行走时，履带边缘距边坡距离不得小于2米。
6、更换作业地点、上下坡时，必须放下钻架，严禁在坡上做横向转弯操作，严禁溜坡，严禁爬大于30度坡度。
7、遇暴风雨、雷雨等恶劣天气，必须立即停止作业，放下钻架，将设备撤到安全地带。
8、有爆破作业时，钻机司机必须服从爆破警戒人员的安排，将钻机撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护。
9、严禁在有铲装设备作业的正上方平台进行穿孔作业。
10、作业完毕后，必须将设备移到安全地带停机，锁好门窗，确认后方可离开。
11、履行交接班手续，认真填写好当班记录。
3、CM760钻机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、严格遵守技术操作规程。
3、钻机打边缘孔时，履带离边缘安全距离不得小于3M。
4、钻机工作场地应平整，若在斜坡上作业坡度不超过15度。
5、钻机行走时，严禁急转弯，履带边缘距边坡安全距离不得小于2M。
6、上、下坡时，必须放下钻架，严禁在坡上作横向转弯操作，严禁溜坡，严禁爬大于30度坡度。
7、在特殊地段作业时，必须有专人负责指挥。
8、夜班作业如遇照明故障，必须等修复后方可继续作业。
9、遇暴风雨，雷雨等恶劣天气，必须立即停止作业，放下钻架，将设备撤到安全地带。
10、有爆破作业时，钻机司机必须服从爆破警戒人员的安排，将钻机撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护。
11、严禁在有铲装设备作业的正上方平台进行穿孔作业。
12、作业完毕后，必须将设备移到安全地带停机，锁好门窗，确认后方可离开。
13、履行交接班手续，认真填写好当班记录
4、PC-400/PC-200反铲安全操作规程
1、操作人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。
2、开机前必须严格执行设备的“一班三检”制度。
3、开机行走或回转时必须鸣号，操作人员离开座椅必须将安全锁紧杆牢固地置于“锁紧”位置；离开设备时，必须取下钥匙，避免他人进入操作。
4、工作开始前，应认真观察确认作业现场的工作环境状况，确保作业过程中的安全。
在高压电线附近工作时，必须保证一定的安全距离。
5、不挖掘上方伸出的岩石及大块，不得用铲斗横扫清场，不得用铲斗齿破碎物体，不得用回转机器使铲斗摔破物体。
6、不得用挖掘机的工作装置突然落下冲击的方式进行挖掘，以免使机器受力过猛而变形或损坏。
7、用动臂或斗杆顶起机身以后，人绝对不能进入挖掘机下部，保养或维修时应用料或支撑物垫着。
8、铲斗悬空时操作员不能离开驾驶室，当操作员离开驾驶室必须将铲斗降落到地面。
9、不要让身体的任何部位进入到运转的零件之间，诸如工作装置和油缸之间或机器和装置之间。
10、设备停机后，冷却液、发动机油和液压油仍都处于高温、高压状态，此时严禁对设备进行维护、保养、检修，待设备冷却后方可进行。
11、装料时必须将设备垫平后，方可进行装车。
特殊地段作业必须要有专人现场监控。
12、设备必须停放在没有落石或滑坡危险的地方，挖掘机在斜坡上停车或发动机在斜坡上出故障时，铲斗一定要降落至地面，所有操作杆置于中位，安全锁紧杆牢固地置于“锁紧”位置，履带后部垫楔块。
13、现场爆破时，应按要求将设备撤离到安全地带。
14、履行交接班手续，认真填写好当班记录
5、RH40—E/R984安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上班。
2、严格遵守技术操作规程。
3、作业时必须先鸣笛，严禁在大于30度坡上和高于12m架头下作业。
4、长距离行走或上、下坡时，必须保持导向轮在前，驱动轮在后，每行走100米，必须检查行走减速箱、支重轮温度是否偏高，如果温度超过环境温度20度，必须停止行走冷却轮子。
5、严禁野蛮操作和用铲斗挖坚实底根，严禁用铲斗回转扫料，严禁铲装超规格大块，回转半径内严禁有人和其它障碍物。
6、下班时必须将设备移到安全地带停机，防止滚石、滑坡、溶洞塌陷对设备造成危害。
7、遇暴风雨，雷雨等恶劣天气，必须立即停止作业，将设备撤到安全地带。
8、严禁用铲斗起吊物品和运送人员，严禁驾驶设备横穿斜坡面。
9、严格遵守“一班三检”制度，消防器材配备齐全有效。
10、有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员的安排，将设备撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护。
11、履行交接班手续，认真填写好当班记录。
6、装载机安全操作规程（CAT988、WA600、WA380、XG951）
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上班。
2、起动前检查安全带、照明、倒车警报器及后视镜，各手柄是否空档锁定，各部位螺栓是否紧固，轮胎气压是否充足。
系好安全带后，起动发动机，检查转向是否灵活、有效，制动是否完好。
3、驾驶室室外平台上及铲斗内严禁载人。
4、设备在操作前要鸣笛警示周围人员，并确认作业环境安全后，方可进行作业。
5、设备下坡时，严禁使用空档；在平路上行使，铲斗离地面40～50cm，在不平整路面上驾驶时，要降低车速并避免急打方向；在斜坡上行驶时，要使铲斗离地面20～30㎝，严禁横穿斜坡和在斜坡上转弯；行驶过程中，若发动机突然熄火，此时方向失去控制，要立即刹车，放下铲斗并打驻车制动，待修复。
6、检修或保养时，发动机一定要熄火，铲斗落地，需要悬空时，一定要有可靠支撑垫稳，严禁用铲斗支承抬起前部进行维修。
7、在装车过程中，铲斗不得碰撞车厢，卸料时，尽量放低铲斗，缓慢卸料，以减少对矿车的冲击。
8、在同一工作场地作业时，应与其他设备保持一定的安全距离。
9、靠近边坡作业时，轮胎离边坡边缘应保持3米以上安全距离。
10、有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员的安排，将设备撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护。
11、装载机驻车时要远离架头或悬崖边，离开设备时，把铲斗完全至于地面，把安全操纵杆置于锁定位置，发动机熄火，用钥匙锁住所有装置并随身携带钥匙。
12、履行交接班手续，认真填写好当班记录。
7、推土机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、发动机启动前必须将主变速杆放在“空档”位置，启动后等发动机温升到适当温度（水温55度，油温度45度），缓慢进档，作业前要鸣笛警示周围人员，察看周围有无障碍物，倒车时要随时察看车辆的后方及左右。
3、严禁设备高速原地转弯，以免履带脱轨，若条件所限，非拐急弯不可，也要用一档缓慢进行。
道路不平时，应低速行驶，不可急转弯。
4、上坡坡度不得大于25度，禁止在超过10度的坡上横向行驶或急转弯；下坡时，严禁用空档滑行，应用一档，刀片放至地面，小油门下行；在陡坡、边坡和悬崖边作业时，一定要注意安全，从高处向下推土时，必须有专人指挥。
5、在矿山采面作业接近架头时，应随时注意险石的脱落，一般情况下，不得在离架头3M内进行作业，在特殊地段作业时要有专人指挥，夜间工作，必须有良好的照明设施。
6、推土机开动时，驾驶室踏板上不得放任何物件，以防影响操纵或无意碰撞操纵踏板而造成事故。
7、推料时铲刀要慢慢起落，并注意凸凹不平，分段推进，不可一推到底。
8、矿车驾驶员安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，行车前系好安全带。
2、当班驾驶员必须做好出车前检查保养、运行中、收车后的“一班三检”工作，严禁检查不到位或带隐患出车。
3、运行中检查底盘时要将车辆停放于平坦位置，将车辆熄火并做好相应的防滑溜措施后方可进行，同时注意防止设备高温部位烫伤，上下车辆手要抓牢、脚要踩稳（严禁跳车），防止滑跌造成人身伤害。
4、严格遵守交通安全规则，严禁违章操作车辆，雨天路滑，雨雾视线不清，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，最高车速不得超过20公里/小时，严禁使用紧急制动，以免车辆侧滑发生事故，前后车间距应不少于50米，视距不足20米时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后警示灯；冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶，前后车距应不小于50米；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。
5、行车中，应保持精力集中，严禁利用手机闲聊或收听音乐，禁止超速行驶，严禁手脚制动联用；晴天视线良好，最高车速不得超过30公里/小时，车辆行驶时必须各行其道，严禁占道行驶、超车行驶；车辆下坡时，两车距必须保持50米以上；平路行驶必须保持30米以上；车辆下坡严禁空档和熄火滑行；在铲装点应仔细观察作业环境，并与铲装设备和高架头保持一定安全距离。
6、重车下坡时正确使用缓行器，尽量减少使用脚刹频次，低档位行驶，确保行车安全。
7、夜间行车严禁灯光不全或关闭灯光行驶，会车时，选择合适的路面提前避让重车。
8、禁止在装、卸点抢装抢卸，装料时，驾驶员需将车做驻车制动，不得离开驾驶室，禁止将身体任何一个部位伸出窗外；每次卸完料后，必须待大厢完全复位后方可起步行驶。
9、禁止在运矿道路上及交叉路口处调头、倒车；禁止在各交叉路处争道抢行，在交叉道路口处，做到提前减速，并“一看、二等、三通过”。
10、严格按照指定的行车路线行驶，禁止私自动用矿车和将矿车当做代步工具使用，凡矿车停车时，人离开驾驶室，必须拉好手刹车，并做好相应的防滑溜措施。
11、有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员的安排，将设备撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护。
12、作业结束后应对车辆进行清洁清理，检查各部件的运行情况，及时排放贮气筒的水和气，并按规定整齐停放，在停车现场与接班人员当面交接车辆运行情况，同时认真填写好交接班记录。
9、交通车安全操作规程
1、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通管理条例》，不开英雄车，不开堵气车，不开带病车，礼让三先，安全第一。
2、持证上岗，杜绝酒后驾驶，严禁疲劳驾驶。
驾车时，不准吸烟，不准闲谈，不准穿拖鞋驾驶，要制止任何妨碍安全行车的行为。
3、严禁超速、超载行驶，不准乱停乱放。
4、下坡行驶时不准熄火或空档滑行。
5、严格遵守技术操作规程规范操作，做到勤检查、勤保养，出车前、行驶中、收车后都必须对车辆进行检查，确保车辆完好，保持车辆清洁。
6、检修车辆时，必须拉好手刹，将轮胎固定好，支撑要牢固，关、放大箱门板时一定要注意安全，以避免被箱板砸伤。
7、行驶中如发现异常响声，必须立即停车检查，以免造成机械事故，制动器、转向器、电气系统等发生故障时，须修复后方准行驶。
8、车辆加油时，发动机必须熄火，严禁靠近烟火。
9、运输氧气乙炔时严禁混装，严禁用交通车辆运输危险化学物品。
10、叉车安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、操作前必须检查润滑油、冷却水、燃油等量、质符合运行要求。
3、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵禁止使用。
4、检查转向系统是否灵活可靠，符合安全要求。
5、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭正常工作。
6、严禁以叉车作为运输工具长距离搬运物品。
7、叉车行驶中货叉距地面30cm--40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物应倒车低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：
10.1不准用单货叉作业；
10.2不准将货物升高作长距离行驶；
10.3不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；
10.4不准用货叉直接叉运危险品、易燃品等货物；
10.5不准用惯性力取货；
10.6不准用制动惯性滑放圆形或易滚的货物；
10.7不准在货盘式货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人；
10.8不准在岸边直接叉运船上的货物。
11、加油车安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、严格遵守技术操作规程规范操作，做到勤检查、勤保养，出车前、行驶中、收车后都必须对车辆进行检查，确保车辆完好，保持车辆清洁。
3、严格遵守“四不伤害”防护卡内容，作业前须对车辆安全性能全面检查，确认无误，方可出车。
4、禁止在车上及加油时吸烟，需加油的机动车辆必须熄火后方可进行加油。
5、加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油软管或拉长超过极限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内。
6、出车前检查消防器材配备是否齐全有效。
7、加油车发生故障和危及安全情况时，立即停止加油，采取措施处理，消除隐患。
12、VHP750空压机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、空压机拖行前应检查拖杆、行走系统及其转向拖柄机构是否完好，确保拖行时无不安全因素，检查轮胎的压力是否符合要求（轮胎内压力为0.5MPa）。
机组的最小转弯半径为6米，拖行最大牵引速度应小于20公里/小时，机组牵引时注意不要倒车，防止损坏机组行走系统的转向机构，防止操作失误造成人身和设备伤害事故。
3、空压机停放的场地纵向和侧向相对水平面应小于15度，作业前认真对作业环境进行检查，不准停放在悬空的掌子面或紧靠基础不牢的平台边缘，要保持足够的安全距离。
4、检查发动机油位、水位、空压机油位及各种仪表是否正常。
机组正式供气前，要对供气管路进行全面检查，发现漏气要及时处理，防止接头松脱，发生砸伤人的伤害事故。
5、机械运行中注意观察柴油机油压、空压机排气温度，发动机水温、转速等变化情况。
7、空压机起动、停机前控制主令开关处于空载位置，防止满载造成设备损坏事故。
如遇紧急情况，可按机组前面板上的紧急停机开关。
8、停机后检查机器有无漏水、漏油，搞好卫生，清理好杂物，加满燃油。
9、空压机在运转过程中不得触及运转部位，不允许进行维护保养和擦拭。
10、拆卸风管时，应先卸压后拆卸。
13、汽修工安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。
2、作业前要认真检查工器具、安全设施是否完好，发现隐患要及时汇报处理。
3、不要随意开动各种电器开关、阀门，移动警示牌等标志，不允许随意挪动在检修中的各种机械设备。
4、使用榔头敲击表面硬度高的零部件时，应配戴护目镜。
5、清洗用后废油、棉纱不得随意乱仍，清洗零件时，要远离火源和电源开关。
6、禁止使用砖石支架车辆，用千斤顶支撑时，应有第二保险支撑，否则禁止在车下作业。
7、在车下作业时，应将车辆停稳、熄火、拉好手制动，驾驶室内禁止坐人。
8、在装配时，不得用手指试探螺孔、销孔，不得将身体的任何部位伸进撬杠撬起的空间。
9、使用台钻时，应戴护目镜，但不得戴手套，钻孔时，工件必须用台钳或手钳夹紧。
10、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
11、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
12、车辆在发动机未熄火前禁止对车辆进行检修作业。
13、检修结束后，及时做好各种车辆的检修台帐。
14、汽车电工安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、严格遵守汽车电工技术操作规程。
3、拆卸汽车蓄电池时，应先拆搭铁线、联接线，后拆出蓄电池固定架。
安装蓄电池时则与拆卸相反顺序进行，防止蓄电池短路发生火花烧坏导线和蓄电池，甚至发生电瓶爆炸。
4、从车上拆下蓄电池进行小修时，应将蓄电池洗净，擦干，然后将后盖打开，静放30-40分钟，再进行工作，工作时应戴手套。
5、在对蓄电池联线时，若产生小火花，应立即停止，查明原因后，方可重新连接，以免烧毁线或着火。
6、拆卸发电机、起动机时，应先切断电源总开关，或将蓄电池的搭铁线拆开放好，以免工作时发生电源短路带来不良后果。
7、检查车辆电路时，遇有油污和容易着火的部位，应用试灯或用电表检查，不得用打火的方法进行检查，以免发生火灾。
所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
15、轮胎工安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。
2、轮胎维修现场严禁烟火。
3、换轮胎前，要掩好车轮，以防车辆滑动，选择匹配的千斤顶，遵循千斤顶安全使用规定，顶稳顶牢车辆，车辆顶起后，必须要有第二支撑；轮胎拆卸前，必须释放气压，拆卸时防止轮胎倾覆压人。
4、使用千斤顶前，要检查是否完好，禁止千斤顶顶在有弹性的部位，或有可能转动的部位。
5、千斤顶顶起车辆后，严禁有人在车辆下面维修或保养工作。
6、硫化轮胎时，正确使用硫化材料，控制好硫化温度并远离火源。
7、轮胎充气前，要将卡环卡牢，防止卡环飞出伤人，充气时要有专人负责监控，防止超充而使轮胎爆裂炸伤人。
8、轮胎安装上后，必须将轮胎固定螺栓全部拧紧，锁紧锁紧片，方可将千斤顶、支撑架撤离。
9、重车运行一到两车后要进行二次复紧所有螺栓。
16、破碎巡检工安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。
2、检查各设备润滑、传动、紧固有无异常，运转部位有无障碍，确认后通知局控可以开机。
3、设备启动时，注意观察起动过程有无异常，与头部站和局控室保持联系，确保设备安全运行。
4、设备运行过程中，注意监控好声音、振动、温升和气味，一旦发现异常及时处理、汇报；设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物。
5、定期检查皮带面有无破损，托辊有无损坏，要做好记录和标记，检修集中处理。
6、禁止在廊道上堆放杂物，皮带机运转过程中，严禁无关人员在廊道上行走，同时巡检人员亦不得跨越皮带或在皮带下方爬行。
7、处理设备故障和堵料，以及清除滚筒积料，进入各下料口清料或在皮带机上作业，严格遵守相关作业规程，并必须停机进行，切断相关设备电源，挂上警示牌，作业完毕将现场清理干净。
8、皮带廊上散落物料须及时清除，防止滑倒。
9、巡检中发现较大安全隐患或事故苗头时，应及时处理，并向主管领导汇报。
10、严禁拆除皮带机上各种防护、保护联锁装置，并定期调试保护联锁装置的有效性，发现保护或联锁装置失效及时修复。
11、巡检时应与转动部位保持安全距离，上、下楼梯时，注意防滑、防跌、防坠落。
17、堆料机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。
2、掌握堆料机工作原理及各项性能参数，严格遵守堆料机技术操作规程。
3、开机前必须对全机进行检查,经检查各部情况均良好，再与相关人员联系，确认无误后，方可通知局控操作员开机并加以响铃警示。
按开机顺序开动堆料机进入作业状态.
4、严格按照堆料机启、停顺序进行堆料作业。
5、进行堆料作业时，应时刻关注料臂平衡状态，如发现料臂抖动或失衡应及时采取措施，并通知有关人员进行处理。
6、经常检查，测试各种限位，保护装置是否良好，动作可靠。
7、开机过程中人员不得靠近行走轨道，或位于机架下方。
8、调整堆料机悬臂角度时不得超出上仰、下倾角度极限。
9、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。
18、电工安全操作规程
1、电气人员必须持证上岗，严禁非电气人员从事与电相关作业。
2、正确穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗，工作前应对电工工具进行安全检查，保持完好。
3、在处理故障时应先切断电源并验电，让专人监护，禁止带电作业。
严禁带电检修设备，电仪设备在进行检修时，必须切断电源并在断开处放置警示牌，高压电气设备检修时高压线路应接地，在送电前要拆除高压接地线。
4、严格执行公司下发的《停送电管理办法》及相关安全管理规定。
5、设备处于正常运行状态下严禁带负荷拉闸。
6、正确使用工器具及仪表，并定期对绝缘情况检查，作业中必须穿电工绝缘鞋。
7、检修期间严格执行《停送电管理办法》，现场作业不得少于两人，互相监督。
对变频器、电容器、高压电缆等设备检修时，必须停电、验电、放电。
8、检修结束后，正确清理工器具、零件，反复检查线路有无接线错误或松动，确保人身和设备安全。
9、高空作业，必须两人以上，同时做好
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