矿山安全技术操作规程.docx
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矿山安全技术操作规程
矿山中控操作员岗位安全技术操作规程
一、本规程适用于中央控制室操作员岗位;
二、开机前准备
1、确认中控室各仪器完好;
2、确认所用控制仪器和显示屏上的电信号正常;
3、确认系统已处于备妥状态;
4、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠,检查好阀门所在的位置;
5、掌握设备状况和工艺状况、开机前与岗位联系,确认现场是否安全,具备开机条件方可开机。
(并双方做好通话记录)
6、确认系统存料仓内存料状况具备开机条件。
7、检查公共设施是否存在安全隐患。
三、开机
1、开机前岗位必须进行安全检查,确认安全后方可通知操作员开机,接到本岗位开机指令后,开始开机。
双方做好通话记录(包括时间、通话内容和双方姓名)
2、开机顺序:
2#布料机(1#皮带)——2#皮带——3#皮带——4#皮带——长皮带——600米皮带(中转)——二破锤式破碎机——振动给料机——140米皮带——振动给料机——一破颚式破碎机——振动给料机——重型板喂机。
3、要求正常投料(适宜投料量)。
4、交叉作业时,应按岗位反馈翻转阀是否打到当班生产所要求的位置信息后,确认是否开机。
5、皮带连续启动时,注意水电阻箱温度及定子绕组温度,严禁达到沸腾状态。
6、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开机。
四、运行中的检查及调整
2、检查控制系统工艺参数,及时调节阀门开度、转数和喂料量,保证控制系统稳定,安全运行。
3、检查设备参数是否正常,严防超负载运行,发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。
五、停机
1、停机前通知各岗位检查,确认设备、皮带内物料输送干净。
2、停机顺序与开机顺序相反,进行系统设备停机。
3、控制系统停机时,必须通知各岗位及时检查系统情况,并确认高压泵运行,油压油量正常。
4、在正常生产情况下,确认控制系统断料后,方可停机。
六、安全注意事项
1、上岗前按规定佩带劳动保护用品;
2、严禁酒后上岗。
3、开机前必须打铃警示岗位人员撤到安全位置。
4、当出现危及人身和设备安全紧急情况时,操作员接到岗位下达停机指令必须紧急停机。
5、系统发生跳停或临时停机,操作员必须通知岗位进行全面检查,岗位检查确认安全后,方可通知操作员开机。
双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。
600米皮带机安全技术操作规程
一、本规程适用于600米皮带机。
二、开机前的准备:
1、先查阅交接班记录,再检查减速机润滑油是否在规定线内,确认所巡检
的部位无人进行检修或工作。
2、检查滚筒是否有串动和开爆现象,各滚筒轴承要求加足润滑脂,皮带托
辊有无损坏,确定是否具备开机条件。
3、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座、安全罩是否齐全完好。
三、开机:
1、岗位接到中控开机指令后,进行全面安全检查,确认现场安全后,通知中控开机,同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。
四、运行中检查
1、在生产过程中,定时检查皮带是否有刮伤、拉破现象,检查皮带头尾部下料运转是否正常,发现问题及时汇报或联系停机处理。
2、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象,
3、检查各阀板是否完好,阀门动作是否灵活,皮带托辊有无异常响声。
4、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
五、停机检查:
1、停机后,对所巡检的部位进行全面检查,并做好交接班记录。
六、安全注意事项
1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
2、严禁酒后上岗。
3、检查巡检路线无障碍物,保证巡检线路畅通安全。
4、检查安全设施和照明设施是否完好,确保设备人身安全。
5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。
6、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
7、禁止手摸或用工具捅运转中设备,检查检修必须切断电源,确认设备停稳安全后,方可检查检修。
8、禁止在皮带上行走休息,巡检时必须同皮带机保持一定安全距离,清理皮带机辊上粘料时必须停机清理。
9、上下梯子必须手扶梯子扶手,防止滑跌。
10、机旁停机时,必须把机旁钥锁开关打到零位,并保管好钥锁,禁止将钥锁放在机旁开关上面。
11、禁止移动、拿下防护栏(罩)或进入防护栏内清扫卫生。
12、禁止无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
13、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时,岗位可必须紧急停机。
14、系统发生跳停或临时停机,岗位必须全面检查确认安全后,方可开机。
15、在皮带机作业,执行皮带机安全操作规程。
16、检修时,执行检修安全操作规程。
锤式破碎机安全技术操作规程
一、本规程适用于锤式破碎机。
二、开机前检查:
1、检查各部位螺栓及地脚螺栓是否松动。
2、检查机体上所有的门是否关闭牢固,若关闭不牢,紧固楔铁。
3、检查转子、小皮带轮、电机轴承润滑情况,必要时加注润滑油脂,转子主
轴承每周加注300克润滑油脂,小皮带轮轴承每班加注25克润滑油脂。
4、检查安全装置是否齐全,有不安全现象应及时修复。
5、检查三角带的使用情况及张紧度,若三角带破损,应及时更换,若三角带
太松应及时调整,一般三角带下垂量为45.5毫米,若三角带或槽轮上有油污,应及时用抹布擦净。
6、检查高压隔离开关、急停开关、转换开关是否处于正确位置。
7、检查温度显示器有无异常,若有查明原因再开机。
8、检查公共设施是否存在安全隐患。
三、开机:
1、中空开机,岗位接到中控开机指令后,进行全面安全检查,确认现场安全后,通知中控开机,同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。
2、现场开机,开机前岗位必须进行安全检查,确认安全后方可开机。
四、运行中检查
1、检查各轴承的温升情况,若温度超过规定值,立即停机检查并排除,转子
主轴承轴承温度≤80℃,小皮带轮轴承温度≤90℃。
2、检查电流、电压表等读数是否正常,若有异常停机检查处理。
3、注意监听破碎机各部位有无异常响声,若有立即停机检查,查明原因并排
除后方可开机。
4、检查各部位螺栓是否松动,若松动停机加以紧固。
5、破碎机启动5分钟后,确认无异常情况时,再鸣笛给料,破碎机在停止
料后,待破碎腔内确认无残存矿石后,方可停机。
6、破碎机只准在空负荷情况下启动。
7、破碎机内不得喂入直径大于1米的矿石。
8、对转子上的零部件焊接时,禁止电流流经轴承。
9、进入破碎机内检修,必须将锁紧销安装上,并有人监护。
10、进入破碎机内检修必须使用36V以下安全电压。
五、停机:
1、待破碎腔内确认无石料时方可停机,保证破碎机在空负荷情况下启动。
2、停机前必须通知下道工序,方可停机。
六、安全注意事项
1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
2、严禁酒后上岗。
3、检查巡检路线无障碍物,保证巡检线路畅通安全。
4、检查安全设施和照明设施是否完好,确保设备人身安全。
5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。
6、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
7、巡检时必须同运转设备保持一定安全距离,禁止手摸或用工具捅运转中设备,检查检修必须切断电源,确认设备停稳安全后,方可检查检修。
8、严禁在破碎机运转时从破碎腔上部向机器内窥视。
9、破碎机运转时严禁检修。
进入破碎机内检修,必须将锁紧销安装上,并有人监护。
10、进入破碎机内检修必须使用36V以下安全电压。
11、机旁停机时,必须把机旁钥锁开关打到零位,并保管好钥锁,禁止将钥锁放在机旁开关上面。
12、禁止无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
13、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时,岗位必须紧急停机。
14、系统发生跳停或临时停机,岗位必须全面检查确认安全后,方开开机。
15、检修时,执行检修安全操作规程。
颚式破碎机安全技术操作规程
一、本规程适用于颚式破碎机。
二、开机前的检查:
1、检查轴承的润滑情况及衬板与动颚,调整座上衬板垫的接触是否良好,
是否有足够的润滑脂,若油质变质或油量不足应及时换加油,一般情况下,加入轴承座内的油脂应为容积的50~70%,衬板与衬板垫之间加适量润滑脂即可。
2、检查所有紧固件有无松动并及时紧固。
3、检查传动皮带及槽轮,若发现皮带破损应及时修补或更换,若发现皮带
或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
4、经常检查动颚板,调整垫片是否正确和压紧,否则应及时调整。
5、检查破碎腔内有无物料或其它杂物并及时清除干净。
6、检查防护装置是否完好,若有破损或松动现象应及时修复或紧固。
7、检查控制箱钥匙开关是否在指定位置,若现场开机转到“L”位,若中控
开机转到“C”位。
8、检查相应抽屉是否推到位,空开是否处于闭合状态,否则应及时闭合空
开。
9、检查竖井中存料情况,低于30米时必须通知二破不能开机。
10、经全面检查确认无问题后,本机在无负荷情况下,方可开机。
三、开机:
1、中空开机,岗位接到中控开机指令后,进行全面安全检查,确认现场安全后,通知中控开机,同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。
2、现场开机,开机前岗位必须进行安全检查,确认安全后方可开机。
3、在保证竖井料位在20米以上时方可开机,如竖井料位不足20米,必须
立即通知下道工序停止生产。
四、运行中检查
1、经检查证明机体与传动部件运转正常。
2、破碎机正常运转后方可开始投料。
3、检查轴承的温升情况,正常情况下,轴承的温升不应超过30℃,最高温
度不得超过70℃,若最高温度超过70℃时,应立即停机,查明原因情况,及时排除故障。
4、时刻注意检查破碎机运转情况,发现有异常响声应立即停机检查,及时
排除故障。
5、检查各处地脚螺栓、方销有无松动并及时停机紧固。
6、注意观察各种仪表的读数指针是否在规定范围值内,若超过规定值,及
时查明原因并处理。
7、在破碎过程中,若破碎腔内物料阻塞而停车时,应立即停机,待将物料
清除后,方可再次启动电动机。
8、破碎机使用一段时间后,应重新紧固所有的紧固件。
9、停机前首先停止加料,待破碎腔内的被破碎物料全部排出后,方可停机。
五、停机:
1、停机前必须与下道工序联系好方可停机。
六、安全注意事项
1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
2、严禁酒后上岗。
3、检查巡检路线无障碍物,保证巡检线路畅通安全。
4、检查安全设施和照明设施是否完好,确保设备人身安全。
5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。
6、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
7、岗位掌握板喂机、振动给料机、颚式破碎机的正常停送电操作。
8、巡检时必须同运转设备保持一定安全距离,禁止手摸或用工具捅运转中设备,检查检修必须切断电源,确认设备停稳安全后,方可检查检修。
9、严禁在破碎机运转时从破碎腔上部向机器内窥视,严禁在运转时用手直
接在进料口后、破碎腔内搬运挪移物料。
10、破碎机运转时严禁检修。
进入破碎机内检修,必须将锁紧销安装上,并有人监护。
11、进入破碎机内检修必须使用36V以下安全电压。
12、机旁停机时,必须把机旁钥锁开关打到零位,并保管好钥锁,禁止将钥锁放在机旁开关上面。
13、禁止无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
14、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时,岗位必须紧急停机。
15、系统发生跳停或临时停机,岗位必须全面检查确认安全后,方开开机。
16、检修时,执行检修安全操作规程。
重型板式给料机安全技术操作规程
一、本规程适用于重型板式给料机。
二、开机前检查
1、检查减速机的油量和油质是否符合标准,若有不足或变质及时填加换油。
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用废油润滑部分,必须保证废油量的充足和润滑管道的畅通。
2、各头尾部轴承及托链轮、支重轮轴承每班注油一次。
3、检查各部位螺栓有无松动并及时坚