悬挑钢平台施工方案.docx

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悬挑钢平台施工方案

悬挑钢平台施工方案

一、    编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91:

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003；

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

二、方案说明：

从四层结构开始，针对本工程施工现场的实际情况，主体结构施工中各楼层拆模后的支模架搭设用钢管、模板等各种周转材料必须通过悬挑卸料钢平台作为临时出口处，利用塔吊直接吊运到上一层各个施工作业面。

计划在5#、9#楼二幢高层各安装1只斜拉式悬挑钢平台，周转使用，设计极限荷载为2t，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在1.5t。

此平台要求搭拆灵活，易拆卸遂层上翻使用，故制作成品卸料平台，钢平台长5M，宽2.4M（2.2M），用2根18#工字钢和5根16#槽钢构成骨架，上口平齐，与工字钢的凹口部位根据实际尺寸进行切割，基本做到平整密实，并且用E43型焊条进行满焊，焊缝不得低于8MM，无夹渣，上焊3厚印花钢板。

悬挑钢平台与外架各为一个独立的使用体系，互不干扰。

上层梁预埋Φ16钢筋吊环，供钢丝拉索固定。

三边悬空处采用Φ48钢管与槽钢焊接设置1.05m高护栏，间距为1250mm，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，0.6m模板栏板。

平台安装用塔吊将成品平台吊至需用位置，由专业架子工根据技术交底的架体的准确平面位置架设，将18mm钢丝索穿入上层梁外侧预埋Φ16钢筋吊环内，连接处另加保险钢丝绳两道，调整钢丝索长度，用索具紧线扣（每端不少于三只）紧固。

为确保悬挑钢平台安拆工作的顺利进行，项目部成立以专职安全员为组长的管理小组，具体负责安装、卸除和使用的过程管理。

架子班班长和木工班班长为副组长，分别负责安拆施工和具体使用管理。

参加安拆人员必须具有登高作业上岗证，身体健康。

悬挑式钢平台平面图

悬挑式钢平台剖面图

三、安全技术措施

（1）钢平台按设计方案搭设。

（2）平台外口应略高于内口，左右不得晃动。

（3）挑平台应由专业班组搭设，搭设时管理人员应在场指挥。

（4）钢平台上悬挂1.5t限载标志并派专人负责，禁止超载使用。

（5）重物吊落点中心不准超过钢平台中线外侧，并应轻起轻落。

（6）安排专人定期检查钢平台各部件连接处，发现异常情况立即停止使用并及时报项目部。

型钢悬挑卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

4.10，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.30；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

5.40；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

18号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

16号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.60。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.00,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.40。

二、次梁的验算:

次梁选择16号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=25.15cm2；

惯性距Ix=934.5cm4；

转动惯量Wx=116.8cm3；

回转半径ix=6.1cm；

截面尺寸：

b=65mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用16号槽钢槽口水平[，标准值为0.19kN/m

Q2=0.19kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.15+0.19）+1.4×2.00×0.50=1.81kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（1.81×2.402/8）×（1-（0.002/2.402））2+7.00×2.40/4=5.50kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（7.00+1.81×（2.40+2×0.00））/2=5.67kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.50×103/（1.05×116.80）=44.89N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=44.885N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/（2400.00×160.00×235.0）=0.96；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.778；

次梁槽钢的稳定性验算σ=5.50×103/（0.778×116.800）=60.60N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=60.599N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=29.29cm2；

惯性距Ix=1369.9cm4；

转动惯量Wx=152.2cm3；

回转半径ix=6.84cm；

截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.23）=0.44kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=13.424kN；

R[2]=23.801kN；

R[3]=-10.786kN。

最大支座反力为Rmax=23.801kN；

最大弯矩Mmax=11.006kN·m；

最大挠度ν=0.053mm。

3.抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=11.006×106/1.05/152200.0+1.94×104/2929.000=75.488N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值75.488N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.5×70.0×235/（4400.0×180.0×235.0）=0.529；

主梁槽钢的稳定性验算σ=11.006×106/（0.529×152200.00）=136.70N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=136.70N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（5.4/（0.3+4.1））=0.775；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=13.424/0.775=17.32kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=30.832KN>Ru＝17.316KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=17316.283N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[17316.3×4/（3.142×50.00×2）]1/2=14.8mm。

实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。