悬挑钢平台施工方案.docx

1、悬挑钢平台施工方案悬挑钢平台施工方案一、 编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91:2、钢结构设计规范GB 50017-2003；3、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。二、方案说明：从四层结构开始，针对本工程施工现场的实际情况，主体结构施工中各楼层拆模后的支模架搭设用钢管、模板等各种周转材料必须通过悬挑卸料钢平台作为临时出口处，利用塔吊直接吊运到上一层各个施工作业面。计划在5#、9#楼二幢高层各安装1只斜拉式悬挑钢平台，周转使用，设计极限荷载为2t，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在1.5t。此平台要求搭拆灵活，易拆卸遂层上翻使用，故制作成品卸料平台，钢平台长5M，宽2.

2、4M（2.2M），用2根18#工字钢和5根16#槽钢构成骨架，上口平齐，与工字钢的凹口部位根据实际尺寸进行切割，基本做到平整密实，并且用E43型焊条进行满焊，焊缝不得低于8MM，无夹渣，上焊3厚印花钢板。悬挑钢平台与外架各为一个独立的使用体系，互不干扰。上层梁预埋16钢筋吊环，供钢丝拉索固定。三边悬空处采用48钢管与槽钢焊接设置1.05m高护栏，间距为1250mm，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，0.6m模板栏板。平台安装用塔吊将成品平台吊至需用位置，由专业架子工根据技术交底的架体的准确平面位置架设，将18mm钢丝索穿入上层梁外侧预埋16钢筋吊环内，连接处另加保险钢丝绳两道，调整钢丝索

3、长度，用索具紧线扣（每端不少于三只）紧固。 为确保悬挑钢平台安拆工作的顺利进行，项目部成立以专职安全员为组长的管理小组，具体负责安装、卸除和使用的过程管理。架子班班长和木工班班长为副组长，分别负责安拆施工和具体使用管理。参加安拆人员必须具有登高作业上岗证，身体健康。悬挑式钢平台平面图 悬挑式钢平台剖面图三、安全技术措施（1）钢平台按设计方案搭设。（2）平台外口应略高于内口，左右不得晃动。（3）挑平台应由专业班组搭设，搭设时管理人员应在场指挥。（4）钢平台上悬挂1.5t限载标志并派专人负责，禁止超载使用。（5）重物吊落点中心不准超过钢平台中线外侧，并应轻起轻落。（6）安排专人定期检查钢平台各部件

4、连接处，发现异常情况立即停止使用并及时报项目部。型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：4.10

5、，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.30；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.40；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.60。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.40。 二、次梁的验算:次梁选择 16号槽钢槽

6、口水平 ，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=25.15cm2；惯性距 Ix=934.5cm4；转动惯量 Wx=116.8cm3；回转半径 ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30 0.50= 0.15kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号槽钢槽口水平，标准值为0.19 kN/m Q2=0.19 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2(

7、0.15+0.19)+1.42.000.50=1.81kN/mP=1.45.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (1.812.402/8)(1-(0.002/2.402)2+7.002.40/4=5.50kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (7.00 + 1.81(2.40 + 20.00)/2 = 5.67kN3.抗弯强度验算次梁应力：

8、 = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =5.50103/(1.05116.80)=44.89 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =44.885 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=57010.0065.00235/(2400.00160.00235.0)=0.96；由于 b

9、大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.778；次梁槽钢的稳定性验算 =5.50103/(0.778116.800)=60.60 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =60.599 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,

10、h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 13.424 kN； R2 = 23.801 kN； R3 =

11、 -10.786 kN。 最大支座反力为 Rmax=23.801 kN；最大弯矩 Mmax=11.006 kNm；最大挠度 =0.053 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =11.006106/1.05/152200.0+1.94104/2929.000=75.488 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 75.488 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx

12、） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57010.570.0235/(4400.0180.0235.0)=0.529；主梁槽钢的稳定性验算 = 11.006106/(0.529152200.00)=136.70 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 136.70 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳

13、的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.4/(0.3+4.1) = 0.775；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 13.424 / 0.775 = 17.32 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg199.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K -

14、 钢丝绳使用安全系数。K5.5。得到：Fg=30.832KNRu17.316KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=17316.283N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=17316.34/(3.14250.002)1/2=14.8mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。