空压机安拆方案.docx
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空压机安拆方案
一、编制依据1
二、适用范围1
三、工程简介1
四、配置计算1
4.1.简要说明1
4.2.空压机配置2
4.3.管道配置2
4.4.排气压力2
五、系统布置3
5.1.机房布置3
5.2.管道布置4
5.3.电力系统4
六、安装施工方案5
6.1.施工准备5
6.2.基础验收放线5
6.3.开箱检验5
6.4.设备就位6
6.5.设备找平找正6
6.6.设备清洁检查7
6.7.初步试运转7
6.8.无负荷试运转7
6.9.负荷试运转7
6.10.资源配置8
七、日常维护保养措施8
八、拆除施工方案9
8.1.施工准备9
8.2.搭设隔离带9
8.3.电气仪表拆除9
8.4.管线拆除10
8.5.配套设备拆除10
8.6.主机拆除10
8.7.基础拆除11
8.8.收尾工作11
8.9.资源配置11
九、安全文明保证措施11
十、环境保护措施12
空压机安装与拆除方案
一、编制依据
1.《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
2.《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）
3.《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
4.1#、2#施工支洞施工设计图纸
5.施工技术要求
6.已获审批的施工组织设计
7.施工现场实际调查情况
二、适用范围
本方案适用于滇中引水工程勘察试验性工程磨盘山隧洞1#、2#施工支洞空
压机安装与拆除。
三、工程简介
磨盘山隧洞1#施工支洞全长719.161m，坡度为10.8%，净断面采用8.0m0.5m（宽x高）城门洞型，进口底板高程为2032.92m，与主洞相接处底板高程为1962.162m。
磨盘山隧洞2#施工支洞全长911.48m，坡度为10.9%，净断面采用8.0mx
6.5m（宽x高）城门洞型，进口底板高程为2058.00m，与主洞相接处底板高程为1960.78m。
四、配置计算
4.1.简要说明
根据设计文件，2#施工支洞洞身长度比1#施工支洞长，在空压机、用风设备及管道等配置相同的情况下，2#施工支洞的配置计算更具参考意义，故配置计算以满足2#施工支洞为准进行计算，1#施工支洞可根据现场条件做适当调整。
现场主要用风设备为手风钻和喷浆机，且二者不同时使用，因此计算配置时以用风量较大的风钻为准。
42空压机配置
根据我方施工经验，目前隧洞施工常用风钻型号为YT28，结合2#施工支洞开挖面，风钻同时使用数量一般为6〜8台，按8台最大使用数量计算。
排气量：
总（），为用气机具消耗量，，换
总、
算为208.8m3h;K为消耗量不平等系数，取值1.2;为管道损耗系数，根据支洞总长v1km判别取值为0.1;为用气设备磨损增耗系数，取值为0.15,;为未预见的消耗系数，取值为0.1。
列式总，为保证施
总、
工用气量充足，现场配置3台容积流量不小于为1200m3/h的空压机（即配置3台容积流量不小于20m3min的空压机）。
4.3.管道配置
压
管道直径：
一，压为管道内流量（m3/min）；v为气体在管道内
流速，根据管道内压力，采用管道内气体流速推荐值为20m/s。
列式，故采用直径为220mm的高压风管。
4.4.排气压力
为保证长距离输送压缩气体能够满足施工要求，管道的压力降不得超过使用
压力的5%。
压力降
，I为用风输送距离，为900m;为管道内容积流量（L/s）;
d为管道直径；p为管道进口压力，绝对压力为8bar。
列式=0.021bar，未超过5%，满足施工压力要求
五、系统布置
5.1.机房布置
根据现场实际调查情况与空压机安装条件要求，在1#施工支洞进口左侧选
择平缓地带搭建空压机安装平台，在2#施工支洞进口右侧开挖出适当基础，浇筑空压机安装平台。
空压机房搭建时，根据规范要求，空压机的预留通道与保养空间，即空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小至少保留0.8m的距离。
（1#施工支洞空压机机房平面布置图）
（2#施工支洞空压机机房平面布置图）
52管道布置
根据空压机安装位置，1#施工支洞高压风管靠左侧进洞，2#施工支洞高压风管靠右侧进洞，风管上粘贴明显的反光标示，并注明用途。
主管道根据配置计算采用①220mm的高压风管，主管路配管时，管路须有一定的的倾斜度，以利于管道中冷凝水的排出。
支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的冷凝水下流至工作机械中或回流至空压机。
管道的管径不能任意缩小或放大，管路使用渐缩管，避免在接头处产生扰流，导致压力降增大，影响施工使用和管道使用寿命。
53电力系统
空压机需单独使用一套电力系统，避免与其他大的电力消耗系统并联使用，配电柜至空压机的供电电缆上不得有其他连接点。
根据空压机的功率大小配置合
适的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
电力系统的接地线应确保架
设，接地线不可直接接在高压风管和冷凝管管上
六、安装施工方案
6.1.施工准备
首先由技术人员和安全人员对参加空压机安装的施工人员做技术交底和安全交底，同时准备空压机安装的所需的机械、吊装设备、工具及材料。
根据实际情况制定并准备相应的安全防护措施及防护用品。
合理安排施工人员，根据空压机安装施工顺序进行安装。
施工顺序：
设备基础验收及放线f开箱检验f设备找平找正f设备清洁检查f初步试运转—无负荷试运转—负荷试运转。
6.2.基础验收放线
基础交接：
基础面上应有明显的标高基线、纵横中心线及设备轮廓线。
外观检查：
基础面不得有裂纹、蜂窝、露筋及孔洞等缺陷
技术参数：
项次
1
2
3
4
5
6
7
检查
基础
基础
形体
预留螺栓
中心
孔壁铅
预埋螺栓
项目
坐标
标高
外观
孔深度
位置
垂度
中心
允许
±
—
±
+
±
+
+
偏差
20mm
20mm
20mm
20mm
10mm
10mm
2mm
6.3.开箱检验
设备开箱检查应由安装与建设单位有关人员共同参与，按下列项目进行检查,并做好相应记录。
1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备名称、型号和规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
（4）设备有无缺损件，设备表面有无损坏和锈蚀等；
（5）其他需要登记的情况
6.4.设备就位
根据空压机单台排气量与总安装容量，配备与之对应的吊装设备。
施工时以空压机底座为基准进行安装。
安装时以纵横中心线为基准，将设备吊运至提前在平台基础上画好的设备轮廓线。
在吊装运输过程中必须绑扎牢固，运输吊装过程中注意保证安全和平稳，以及设备连接部位的保护，防止损坏变形；
空压机其他配套部件就位同样采取空压机就位的安装方法，并根据实际情况做相应调整。
6.5.设备找平找正
通过调整顶丝或铁垫，调整下部底座与上部框架的各连接板顶面标高，其偏差应调整至土5mm。
再通过框架底座的机组接触面上放置水平仪，检查并调整机组水平度，其偏差不应大于0.05mm/m，实际施工时应尽量将水平度调整至允许偏差值。
机组找平找正检查合格后，即可对地脚螺栓孔灌浆，灌浆前保证螺栓孔内清洁干净，灌浆过程中时刻观察螺栓是否保持垂直，灌浆后做好养护工作，在此期间避免螺栓受到震动或碰撞。
地脚螺栓孔灌浆层强度达到设计强度75%以上时，方可拧紧螺栓，然后对
设备进行找正找平复查，检查合格后进行二次基础灌浆，并做好养护工作
6.6.设备清洁检查
基础强度达到要求后，对空压机各个附件进行清洁检查，对系统内各个附件按设备技术要求规定进行严密性试验，确保无渗漏现象。
各组件间的间隙应符合设备技术文件的规定，设备内部排管路应通畅，管接头应装配牢固。
各处连接螺栓、紧锁装置均应拧紧和锁牢。
6.7.初步试运转
试运转前同样对空压机进行检查，所有附件均无问题后发动空压机。
（1）检查各仪表和电气设备应正常运转，冷却系统应符合运转要求；
（2）进排管路应保持通畅，各级安全阀其动作应灵敏可靠；
（3）设备运转应无阻滞卡顿现象。
6.8.无负荷试运转
初步运转后进行无负荷试运转。
（1）将各进、排气阀拆下，启动冷却系统、润滑系统、其运转应正常；
（2）启动空压机，检查各部位无异常后，再依次运转5min、30min、2h以
上，运转过程中各部位温度应符合设备技术要求文件规定；
（3）运转过程中各部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
6.9.负荷试运转
无负荷运转无异常后进行负荷试运转。
（1）应安装空气滤清器，并逐级安装进排气阀，完成后启动空压机进行逐级吹扫，直至排气清洁为止；
（2）吹扫完成后检查进排气阀，如无损坏，清洁干净后安装复原;
（3）进行升压运转，升压运转程序、压力、时间应符合设备技术要求，升压时应逐级升压，上一级压力运转无异常现象后方可进行下一级升压运转。
升压
时设备运转状态应保持稳定、无卡顿阻塞现象；
（4）运转过程中设备的各部件温度、排气温度、排液温度均应符合技术文件规定，冷却系统应运转正常；
（5）负荷运转结束后，应对过滤器进行清洗和更换润滑油。
6.10.资源配置
主要施工机具
编号
1
2
3
4
5
6
名称
吊车
拖车
千斤顶
手拉葫芦
电焊机
切割机
规格
60T
30T
16T
5T
数量
1
1
6
2
1
1
备注
倒运吊装
倒运
就位
就位
七、日常维护保养措施
（1）严格按照空压机安全操作规程进行操作；
（2）空压机每次运行之前应检查各仪表运转是否正常，各联结部件是否连
接牢固，安全防护装置及安全附件是否齐全完整，电机及控制设备是否安全可靠;
（3）空压机运行时还应注意润滑油是否充足，冷却系统是否运转正常，各
设备运行时温度是否在正常，各个部件是否存在异常声响；
（4）长期运行空压机，应定期清除散热部件表面灰尘、油污，保证空压机
散热系统正常运转;
5）空压机运行结束后，会有较多冷凝水析出，油中含过多水份将会造成
润滑油乳化，影响空压机安全运行，因此应根据湿度情况定期排放冷凝水；
（6）空压机安全阀应定期检验，保证运行安全可靠；
（7）空压机各项操作必须由专人负责，并做好日常维护保养记录。
八、拆除施工方案
8.1.施工准备首先由技术人员和安全人员对参加的施工人员做技术交底和安全交底，及确认拆除范围。
同时为现场施工准备必要的设备、机具及人员安全保证措施。
拆除设备、范围需由建设方确认，拆除时严格按照拆除施工顺序进行。
拆除顺序：
搭设隔离带一电气仪表拆除一管线拆除一配套设备拆除一主机拆除一基础拆除一收尾工作。
8.2.搭设隔离带
为做好现场文明施工，保证拆除施工顺利安全进行，避免对场地内造成过多干扰，施工前需搭设隔离带，将拆除区域与场地进行隔离。
拆除完成后将隔离带拆除。
8.3.电气仪表拆除在拆除空压机之前，首先对空压机供电系统进行拆除。
（1）由电工切断空压机供电电源，再拆开空压机进线盒，用电笔或万用表进行测量，确保完全断电后方可拆除进线盒，拆除的电缆均采用绝缘胶布包覆处理。
（2）拆除空压机控制柜电源，拆除程序同供电电源拆除程序，控制柜拆除后需采取一定的保护措施，防止后续拆除施工对控制柜造成损坏。
3）拆除空压机配套仪表，应由专业人员进行拆除，拆除后的仪表设备及
时进行回收保护妥善保管。
8.4.管线拆除空压机管线包括进排气管、排污管、循环管、内部管、润滑管及仪表管线。
（1）管线拆除尽可能以管线之间或设备、阀门等连接处为拆除界面，减少切割、动火作业；
（2）管线拆除顺序应从高到低、先地上后地下、由外至里逐步进行拆除；
（3）拆除前需将各管线上的控制阀全部关闭，对各个管线进行泄压处理；
（4）根据需要拆除管线及连接处的阀门，断开的阀门需安装盲板。
8.5.配套设备拆除
配套设备由吊装设备配合进行拆除。
（1）管线拆除后，使用吊装设备配合对冷却器、储气罐进行拆除；
（2）吊装设备的选择应根据拆除范围、施工区域、配套设备及主机进行综合考虑，以满足全部吊装要求为准。
8.6.主机拆除
空压机外部管线、配套设备全部拆除后方可进行主机拆除。
（1）采用冲击锤将空压机底座基础清理干净，使用气焊将空压机地脚螺栓
全部割断。
具体顺序：
底座四角混凝土破除T四角安装枕木支撑一底座四周混凝土破除T底座两侧及中间部位安装枕木一底座内部混凝土破除一地脚螺栓割除T底座基础混凝土全部破除；
（2）在空压机底座焊接4个支撑点，采用千斤顶将空压机顶起，取出枕木，使用手拉葫芦配合滚杠将空压机平移至吊车操作范围；
（3）将空压机与吊车连接牢固，由吊车吊运至指定摆放地点。
8.7.基础拆除
空压机拆除过程必定对基础平台造成破坏，空压机拆除后需对基础进行拆除，
拆除的混凝土运至指定地点堆放。
8.8.收尾工作
拆除工作全部完成后，对基础地坪进行恢复处理，原平台区域地面铺设10cm厚C20混凝土地坪，实际铺设区域根据破坏范围进行确定
8.9.资源配置
主要施工机具
编号
1
2
3
4
5
6
名称
吊车
拖车
千斤顶
手拉葫芦
气焊机
自卸车
规格
60T
30T
16T
5T
数量
1
1
6
2
1
1
备注
吊装
运输
支撑
运渣
九、安全文明保证措施
（1）施工现场机具摆放有序，各类标志标牌正确醒目；
（2）施工期间认真组织班前会议安全讲话，现场负责人每天对施工现场进
行检查，发现问题及时整改；
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴相关的安全和劳保用具；
（4）涉及电、气等专业操作时，必须由现场专业人员进行处理；
（5）现场做好防尘防噪措施；
（6）吊装作业时设专人指挥，设置警戒线，禁止非施工人员和车辆进入施
工区域；
（7）吊装作业时天气或其他情况影响施工时，不得强行进行吊装作业；十、环境保护措施
（1）空压机运行期间产生的废水、废油需经处理后排放；
（2）仪器、管线拆除时，产生的各类废物废水不得随意排放；
（3）拆除后产生的建筑废料不得随意堆放，需统一收集运至指定地点。
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