3#楼施工电梯地下室顶板加固施工方案.docx

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3#楼施工电梯地下室顶板加固施工方案

太原市晋东棚户区改造安置工程

2#楼卸料平台施工方案

编制：

审核：

中铁十二局集团建安公司第十一项目部

二○一三年八月

太原市晋东棚户区改造安置工程2#楼

卸料平台专项施工方案

一、工程概况

太原市晋东棚户区改造安置工程位于太原市杏花岭区卧虎山地区，规划范围北侧为路宽20米的规划市政路，南侧为北中环街，东侧为路宽20米的城市规划路，西侧路宽20米的敦化北二巷。

2#楼总建筑面积21483.1㎡，其中地上建筑面积20286.49㎡，建筑层数为地下两层，地上三十三层，分为两个单元。

层高2.9m，建筑高度97.1米，单层建筑面积约600㎡。

主体结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

二、编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

2、《建筑施工手册》；

3、《现行建筑材料规范大全》；

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

5、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）；

6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010；

8、本工程施工组织设计；

9、国家和山西省现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规。

三、卸料平台用途及极限荷载值

卸料平台是主体混凝土结构施工期间，已完工楼层运送周转材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。

为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉。

因此，必须达到自身刚度、稳定性和达到足够的承载力。

为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,堆载不超过1吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全,。

四、卸料平台的设计

（一）平台形式

卸料平台尺寸为1.6m（宽）×7m（长），设计承载力为1.0t。

主梁工字钢，型号18#工字钢，主梁伸进结构1.5m，长度为7.0m，次梁采用[10槽钢，次梁间距800mm。

防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢设两道分别在600mm、1200mm处，并用密目安全网封闭严密，设180mm高、3mm厚钢板挡脚板。

平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固。

预埋钢筋必须采用直径20mm的HPB235级钢筋，锚固长度为1050mm，预埋钢筋锚固在顶板内，吊环钢筋为直径20mm的HPB235级钢筋。

。

工字钢主梁与槽钢次梁之间、工字钢与吊环均满焊，双面焊，焊缝高度不小于12mm，主梁与次梁焊接时应用增加角钢一起焊制。

钢丝绳采用6×37钢芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1770MPa。

（二）制作要求

1、按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。

2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。

3、卸料平台设两道护身栏杆，护栏高度为1200mm，第一道距平台面600mm，第二道为1200mm，三面用18mm厚木模板封严并刷黄黑警示漆。

4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。

（二）搭设示意图（见附图）

五、卸料平台的搭设与拆除

1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。

2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

3、搭设流程:

安装检查——平台组装——平台吊装——栏杆、脚手板按照——验收

安装检查：

安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：

将悬挑主梁工字钢与次梁槽钢连接。

平台吊装：

吊装稳固平台底架，吊环与钢丝绳连接、工字钢与预埋件连接。

栏杆、脚手板安装：

脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到底架；安装防护栏杆、安全网。

4、拆除：

拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

六、卸料平台的检查与验收

1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；平台主梁工字钢、次梁槽钢的规格应符合设计要求。

2、由项目部安全管理人员组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。

4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

七、操作平台安全要求

1、卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在卸料平台的吊环上。

2、卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和插入楼板锚环的主梁就位后，方可摘掉塔吊大钩。

3、卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填定验收单，方可交付使用，该平台必须每提升一次验收一次。

4、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

5、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

6、卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。

稍提升再拆除固定钢丝绳、别杠和使主梁离开锚环，然后塔吊小车向外行走，将平台抽出，待平台全部离开结构后，方可将平台升至上层。

7、卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时，料场不得大于4.5m，码放高度不得大于1.2m。

短于1米的材料要装容器吊运。

8、避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，平台进料口搭设斜坡道，无关施工人员不得进入平台。

9、工长、安全员经常对平台进行观测检查，每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠和锚环进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，立即停止施工，平台用使用时应将上料扣封闭。

10、吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。

钢丝绳与混凝土、架体等利口锐角接触处须加垫软物，如方木、模板、废旧汽车轮胎。

钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

11、安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工指挥协调信号，以确保在最短时间内合格就位并安装完毕。

12、吊装物料应捆绑牢固，并且保证水平，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。

八、卸料平台的使用要求

1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

2、卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：

①、5×10方木（4米一根）＝14Kg可放72根

②、10×10方木（4米一根）＝30Kg可放34根

③、钢管（4米一根）＝16.7Kg可放60根

④、竹胶板（1.22×2.44，一块）＝11.5Kg可放44块

⑤、碗扣架立杆2.4m长3.5φ48＝10Kg可放100根

⑥、碗扣架横杆1.5m长3.5φ48＝5.8Kg可放173根

3、悬挑平台每次就位安装后，由工程师组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

4、平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

平台外端500mm范围内严禁堆放任何材料。

5、卸料平台外口应略高于内口，外檐比内檐高400mm。

6、卸料平台入口处脚手架下部应增加斜撑，保证脚手架稳定。

九、卸料平台的验算

（一）计算说明

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

（二）参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.50；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

5.50；

钢丝绳安全系数K：

10.00，计算条件：

铰支；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

3.水平支撑梁

主梁工字钢型号：

18#工字钢；

次梁槽钢型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢距（m）：

0.80，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

1.30。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.5，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.50；

计算宽度（m）：

1.60。

（三）次梁的计算:

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.80m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm，

截面尺寸：

b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.80=0.28kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/5.50/1.60×0.80=0.91kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.28+0.91+0.10）=1.54kN；

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×0.80×1.60=3.58kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值M=1.54×1.602/8+3.58×1.60/4=1.93kN.m。

3.抗弯强度计算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=1.93×103/（1.05×39.70）=46.25N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，计算方法为：

经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/（1.60×100.00×235.0）=1.45；

由于φb大于0.6，按照下面公式计算：

得到φb=0.976；

经过计算得到强度σ=1.93×103/（0.876×39.700）=55.44N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

（四）主梁的计算

据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18#工字钢其截面特性为：

面积A=26.131cm2,惯性距Ix=1130.70cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸，b=88.00mm,h=160.00mm,d=6.0mm，t=9.9mm，r=8.0，r1=4.3；

1.荷载计算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m，则

Q1=0.11kN/m；

（2）工字钢自重荷载Q2=0.205kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.20）=0.37kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（1.54×1.60+3.58）/2=3.03kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

R1=14.257kN，R2=8.967kN；

最大支座反力取Rmax=14.257kN.m；

最大弯矩Mmax=12.382kN.m；

最大挠度V=10.924mm。

3.抗弯强度计算

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

σ=1.24×107/1.05/141400.0+1.30×104/2569.000=88.441N/mm2；

主梁的抗弯计算强度88.441小于[f]=205.00，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，计算方式为：

经过计算得到φb=570×9.9×88.0×235/（5500.0×160.0×235.0）=0.56；

得到φb=0.56；

经过计算得到强度σ=1.24×107/（0.56×141400.00）=156.6N/mm2；

主梁工字钢的稳定性计算σ=156.6<[f]=205.00,满足要求!

（五）钢丝拉绳的内力计算

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：

RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=19.27kN；

（六）钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为19.27kN；

选用6×37钢芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1770MPa，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

F0=K1D2R0/1000

其中F0--钢丝绳的最小破断拉力（kN）；

D--钢丝绳工程直径（mm）

R0--钢丝绳公称抗拉强度（MPa）

K1--钢丝绳最小拉力系数，查表得0.356。

计算中取安全系数K=10.000，则有：

10×19.27=0.356×D2×1770÷1000，解方程得D=17.49，取D=18即可满足要求。

（七）钢丝拉绳吊环的强度计算

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=19.27KN。

钢板处吊环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。

吊环的应力不应大于50N/mm2，[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[19267×4/（3.142×50.00×2）]1/2=15.66mm。