办公楼模板方案 精品.docx

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办公楼模板方案精品

模板支撑施工方案

河南省第一建筑工程集团河南省第一建筑工程集团

项目经理总工程师（批准）

技术负责人质量技术处

质量安全部安全监察处

编制人：

工程管理处

1.编制依据

1.1施工合同

名称

编号

日期

建设工程施工合同

2013年

1.2工程施工图纸

图纸类别

图纸名称

备注

出图日期

结构

办公楼结构施工图

2013年10月

建筑

办公楼楼建筑施工图

2010年10月

1.3主要规范、规程、标准

类别

名称

编号

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2011

《建筑工程质量验收统一标准》

GB50300-2001

行业

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

1.4主要法规

类别

名称

编号

国家

《中华人民共和国建筑法》

/

国家

《中华人民共和国劳动法》

/

1.5其他

类别

名称

编号

施工组织设计

/

建筑工程施工手册（第四版）

2.工程概况

2.1工程简介

本工程位于xxxxxxxxxx西北角，地下一层，地上28层，总建筑高度99.35米；塔楼建筑高度112.4米，总建筑面积115180.24平方米，其中地下建筑面积7437.65平方米，地上建筑面积107742.59平方米。

地上28层，地下1层。

地下一层高为5.1米，为设备用房和汽车库、自行车库（战时为人防物质库和人员掩蔽所）；一层层高为4.9米，为商铺及商业门厅和办公门厅，消防控制室等；标准层层高3.4米为办公用房。

2.2结构概况

序号

项目

内容

1

楼梯结构形式

楼梯结构形式

板式楼梯

2

截面

尺寸

墙体截面尺寸（mm）

200、300

框架柱尺寸（mm）

1000*1000,900*900

框架梁尺寸（mm）

400*800,450*800,500*600,250*750,

250*700,250*500,250*550,200*500,200*400,150*300

楼板厚度（mm）

100、110、120

3

保护层厚度

（mm）

楼板，屋面板

15mm

框架梁

25mm

框架柱

30mm

楼梯

15mm

构造柱、圈梁、过梁

25mm

2.3工程特点及难点

2.3.1根据现场实地踏勘，施工现场可利用场地面积较小，施工中模板存放要对现有场地进行合理利用。

2.3.2本工程三单元建筑高度99.35米，造型较多，对于墙柱轴线及模板垂直度精确控制。

2.3.3工程的梁柱节点、梁节点繁多，需要制定详细可行的节点施工方案与技术措施，保证节点施工质量。

2.3.4外立面挑角线多，施工难道大。

2.3.4工程的结构质量目标确保“鲁班奖”，对各模板工程的质量控制要制定严格有效的标准及措施。

3.施工安排：

3.1施工部位及工期要求

根据总体进度计划及节点工期目标，2013年11月18日完成地下室结构施工，主体结构要求于2014年6月20日结构封顶。

针对地下室工期紧，任务重的特点，要要求每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。

本工程确定以下节点控制目标：

楼座名称

开始时间

结束时间

基础工程

2013年9月1日

2013年11月20日

主体结构

2013年10月28日

2014年6月30日

二次结构

2014年3月10日

2014年7月10日

3.2劳动组织管理及职责分工

3.2.1管理层主要负责人分工

现场设执行经理一人，全面负责管理、协调本工程所有对内、外事项。

项目总工一人，全面负责技术的管理工作、负责主持施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。

生产经理一人，负责施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。

施工现场管理层人员安排及岗位职责

序号

姓名

项目职务

岗位职责

1

Xxx

项目经理

全面负责对内对外事务的工作

2

Xxx

执行经理

负责对内事务的工作

Xxx

技术负责人

全面负责工程的技术管理工作

3

Xxx

生产副经理

负责施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。

4

Xxx

栋号长

本单元内的质量、安全、文明施工

5

Xxx

质检员

检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相关资料的填写

6

Xxx

安全员

负责施工过程中的安全与文明施工管理

7

Xxx

测量员

负责模板施工中平面轴线及高程的测控

8

Xxx

试验员

负责本工程试验计划的编制，试验样品的送检及相关资料的填写

9

Xxx

技术员

负责施工方案编制以及进度计划编制

10

Xxx

资料员

技术资料的归档、整理

11

Xxx

材料员

负责辅助材料进场验收及收料、发料工作

12

Xxx

机械员

负责日常施工机械设备的管理与维护

3.2.2劳务层主要负责人分工

劳务层主要负责人分工

序号

姓名

职务

岗位职责

1

Xxx

队长

组织验收、劳动力安排、协调等。

2

Xxx

技术员

识图、算量、交底、指导等

3

Xxx

质检员

检查、纠正、报验、资料等

4

Xxx

测量

负责测量、放线等。

5

Xxx

木工班长

负责顶板模板的支设、拆除、清理、维修等。

6

Xxx

安全员

协助落实各种安全措施和检查各种安全设施及模板各种相关安全使用工作

3.2.3工人数量及分工

工人数量及分工

人员安排

数量

分工

加工

30

方木压刨、拼板、维修等

现场

60

模板安装、拆除等

清理

10

模板清理、脱模剂涂刷等

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工前的技术准备

施工前熟悉、审查图纸，收集并学习相关规程、规范、标准及参考书，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。

在开工前编制好模板方案，各单元主工长工长在模板施工前，必须进行交底，绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工，每周一下午二点项目召开技术交底会，分包队伍的管理人员及技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。

4.1.2模板选型：

4.1.2.1由于本工程采用墙柱梁板整体浇筑方法，墙、柱、梁模板均采用13mm厚覆膜多层板，钢管龙骨，现场拼装。

4.1.2.2框架柱模板：

采用制作整体模板，竖楞采用40×80mm方木，柱箍采用双钢管。

4.2机具准备

施工机械设备计划表

序号

设备名称

型号

数量

进场时间

1

塔吊

QTZ5513

3

2013.9

2

电锯

MJ106

3

2013-10

3

电刨

M1B-80/1

1

2013-10

4

手提电锯

8

2013-10

5

砂轮切割机

J3G2-400

2

2013-10

6

电钻

6-13mm

6

2013-10

7

空压机

VY-9/7

2

2013-12

8

外用电梯

SCD200/200

3

2014-3

注：

结构封顶后可将部分机具先退场。

4.3材料准备

施工前，材料科根据模板材料计划选购钢管、方木、钢钉、脱模剂、型钢等。

模板工程必须满足总体施工安排，标准层梁、板配置3个结构层模板悬挑板按照4层结构层模板进行配置，支撑，墙、柱模板按照2层配置。

主要周转材料使用计划

序号

名称

规格

数量

备注

1

多层板

13mm

7300㎡

按三层配料

4

方木

40mm×80mm

65m3

按三层配料

5

钢管

3000mm~

6000mm

4300根

按三层配料

6

7

1500mm

920根

按三层配料

9

扣件

15000个

按三层配料

10

可调上托

600mm

800个

按三层配料

备注：

梁、板周转料按3层用量配备，墙、柱子按二层用量配备。

4.4总平面布置

结构施工阶段平面布置图。

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分

根据本工程单层建筑面积、结构形式、工程特点、工程量大小、施工进度、劳动力、施工方法、资源配置和成本等综合考虑，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将±0.000以下结构按后浇带划分成4个流水段，±0.000以上结构按单元划分为3个流水段，竖向结构按每层楼板面划分流水段；见图5.1。

施工单位按施工区施工，施工操作按流水段作业，形成流水、快施工的良好循环施工。

图5.1施工流水段

5.2隔离剂选用

隔离剂采用水性隔离剂。

5.3模板设计

本工程采用墙、柱、梁、板整体浇筑，同时施工。

模板安装顺序：

梁模板→顶板模板→墙柱模板

模板工程是影响工程质量的关键因素之一。

为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到“鲁班奖”的要求，利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

本工程梁梁节点、梁柱节点繁多，模板选型要保证其自身刚度和拼装使用要求，以确保混凝土结构的外型尺寸和外观质量。

该工程受现场垂直运输条件的制约，模板设计力求结构简单、便于操作和周转使用，尽量选用质优价廉、体量较轻的模板材料，以减少工程投入，实现综合经济效益。

5.3.1墙模板设计

本工程标准层层高3400mm，地下一层层高4500mm（主楼部分5100mm），地上一层层高4900mm，地上标准层层高3.4米，墙厚200mm、250mm、300mm，墙模板采用13mm厚覆膜多层板，40mm*80mm方木竖楞，间距200mm，横楞采用φ48*2.7双钢管，间距450~600mm，对拉螺栓为φ14，其水平间距450mm，竖向间距450~600mm。

斜支撑根据墙高确定，墙体高度在5000mm以下撑三道；5000mm以上采用四道斜撑，斜撑角度≤45度；电梯井模板采用13mm厚覆膜多层板面板，40*80木方作为次龙骨，根据电梯井尺寸提前加工拼装成大模板，横楞采用φ48*2.7双钢管，操作平台采用钢管脚手架，立杆间距1200mm～1500mm。

模板支设见图5.2.

图5.2剪力墙模板支设

5.3.2柱模板设计

柱子截面尺寸1000mm*1000mm，900mm*900mm，800mm*800mm，700mm*700mm，500mm*500mm，柱模面板采用13mm多层板制作，背楞采用40×80mm方木，中距≤250mm，柱箍采用φ48钢管，柱箍间距500mm，下半段采用双钢管柱箍采用双螺栓；大于1米截面柱中间加设一道M14对拉螺栓；斜支撑根据柱高确定，柱高度在2000mm以下设下撑三道。

详见图5.3。

图5.3柱模板支设

5.3.3梁模板设计

5.3.3.1根据梁截面尺寸，梁模板用13mm厚多层板现场加工而成。

5.3.3.2顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。

5.3.3.3梁侧模采用13mm厚多层板面板，横楞采用40mm×80mm方木，平放，间距为200mm。

竖楞采用φ48*2.7钢管，间距1200，当梁高大于700时，加设M14对拉螺杆加固，螺杆水平间距500mm。

斜撑采用φ48*2.7短钢管或40*80短方木。

5.3.3.4梁底模次龙骨采用40mm×80mm方木，立放，垂直于主龙骨方向布置，间距中到中200mm。

主龙骨采用φ48*2.7钢管，间距1200~1500mm。

支撑采用钢管脚手架支撑架，立杆纵距1200mm，横距900mm，大于500梁增设梁底杆间距900，见图5.4，梁底模板长边沿次龙骨方向铺设，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于0.5mm，保证接缝严密不漏浆。

5.3.3.5梁与楼板共用满堂红钢管脚手架。

梁模板安装及支撑如下图5.4所示

图5.4梁底杆支撑

5.3.4顶板模板

5.3.4.1顶板采用13mm厚覆膜多层板。

5.3.4.2主龙骨采用φ48*2.7钢管，沿模板短向跨度布置，中距1200mm；

5.3.4.3次龙骨采用40mm×80mm方木，沿模板长向跨度布置，中距200m。

5.3.3.4支撑采用满堂红扣件钢管脚手架支撑体系，立杆根据层高，标准层采用3000mm长钢管，间距1200mm~1500m；横杆随立杆满堂红设置，设纵横扫地，横杆步距≤1600mm，最上一道大横杆距立杆顶管不大于200mm。

满堂架四周设置连续式剪刀撑，底部及顶部设置水平剪刀撑，中间间隔10000米设置4米*4米单元体。

见图5.5,5.6。

图5.5单元体及剪刀撑设置

图5.6顶板模板支撑

5.3.4.5为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。

5.3.4.6对于跨度大于4m的顶板、梁，按设计要求起拱。

楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。

起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。

顶板起拱高度要求

梁板跨度（m）

起拱高度（mm）

≥4

1.5/1000

5.3.5楼梯模板

1）楼梯模板采用木模板。

底模及休息平台顶板采用双面覆膜13mm厚多层板，底模超出侧模20mm-30mm。

根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为40mm×80mm木方@200mm，横向主龙骨采用48mm×2.7mm钢管@1000mm。

踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。

侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。

2）楼梯模板支撑体系采用扣件式满堂架，斜撑间距1000mm。

踏步板的侧模采用多层板，依据楼梯厚度，弹出踏步侧模位置线后切割成型，并在其外侧加一道40mm×80mm方木肋。

拆模要注意保护边角。

3）楼梯板模板支模方法同顶板，侧模和踏步板也采用多层板。

踏步板的竖向模板采用多层板，依据踏步的尺寸现场切割加工，使用三角撑钉牢加固。

4）楼梯模板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

楼梯模板与支撑的形式如下图5.7。

图5.7楼梯模板支设

5.3.6特殊部位模板设计

5.3.6.1后浇带模板

为保证混凝土成型质量，顶板后浇带模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，该部分模板保留。

顶板模板支立时，后浇带模板与其他处分开支立，顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带混凝土浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处混凝土。

在浇筑后浇带后，要用多层板对其进行封盖保护，具体做法见下图5.8：

图5.8后浇带模板支设

5.3.6.2楼梯施工缝模板

支设方法同顶板，每层施工缝留在楼梯段的1/3处，即第三步踏步。

其位置如下图5.9所示：

图5.9楼梯施工缝留设部位

5.3.7门窗洞口模板

门窗洞口模板采用13mm厚多层面板，40mm*80mm加强肋，拼缝位置采用海绵胶条密封，如图5.10所示：

图5.10洞口模板支设

5.3.8电梯井、集水井模板

电梯井、集水井模板采用13mm厚多层板，40mm*80mm方木背楞，钢管外楞，钢管支撑。

从井底每次浇注30cm,浮力为f=2400*2.6*2.15*0.3=4t,采用两捆捆直径10的钢筋进行抗压即可满足。

安装方法如图5.11：

图5.11电梯井、集水坑模板

5.4模板的制作与加工要求

5.4.1模板制作前准备

5.4.1.1木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；

5.4.1.2各种材料按计划进场，并验收合格；

5.4.1.3施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育。

5.4.1.4在木工房应硬化且平整度满足要求。

5.4.2模板制作与加工要求

5.4.2.1在模板加工过程中，梁模板的底模里口、上口和底口,必须经过刨平刨直，处理方能安装。

模板之间的联结处、墙体的转角处、模板根部必须严密牢固可靠,防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象，要求模板接缝平整且缝隙小。

所有模板体系在预制拼装时，必须将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整。

5.4.2.2多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。

5.4.2.3木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。

5.4.3模板制作与加工质量标准

木模板加工质量标准

序号

项目

允许偏差（mm）

1

外形尺寸

长度

±10.0

宽度

-3.0

厚（高）度

-2.0

对角线

±5.0

2

板面平整度

±1.0

3

外观

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶。

顶板模制作质量标准

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

长度、宽度

±1

尺检

2

对角线差

2

尺检

5.4.4模板加工的管理与验收

5.4.4.1分包队和项目材料员必须加强对进场模板、木枋的验收工作。

进场时发现模板、木枋有质量问题应拒收。

一旦签收，就视为认可该批材料的质量和数量。

5.4.4.2每批多层板板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。

5.4.4.3木模由劳务承包方现场加工：

依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、顶板模板的拼装图（要有拼板编号）。

5.4.4.4在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。

对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。

5.4.4.5分包队必须合理规划和使用已进场的模板、木方，不得随意使用和割锯，模板、木方割锯前必须先提出割锯申请，割锯申请中应说明割锯的原因、使用部位及数量，割锯申请须经项目主管工长和生产经理审批后（或口头同意）方可割锯。

如发现没有办理割锯审批手续私自割锯，一经发现每次将按所割锯模板（木枋）的整张（整根）价格的两倍对分包队进行处罚。

5.4.4.6木工房必须设专人管理，保证每天工完场清，各种废料分类及时运到垃圾池，并及时通知材料部门将废料外运。

如因木工房管理不善和检查不合格，每次对木工房管理员处罚100元。

5.4.4.7所有成品保护的材料，如楼梯踏步的护角，柱边护角等，只能使用现有堆场的旧料，如发现私自使用现有的余料，每次对分包队处罚200-300元。

5.5模板的安装

5.5.1模板安装的一般要求

5.5.1.1模板支设前，由技术负责人根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

5.5.1.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

5.5.1.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

5.5.1.4模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

模板在支设前，对施工缝处的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

5.5.1.5各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用,施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测，及时进行跟踪校正；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

5.5.1.6模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外柱模板、梁模板等处轴线位置正确性：

5.5.1.6.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

5.5.1.6.2接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

5.5.1.6.3阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

5.5.1.7固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

5.5.1.8现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的3‰L。

5.5.1.9为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：

5.5.1.9.1梁模板与柱头模板之间的接触面；

5.5.1.9.2顶板模板与梁之间的接缝；

5.5.1.10顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封条，必须硬拼严密。

5.5.2框架柱模板安装

柱模板采用15mm多层板，40*80mm方木做次龙骨，次龙骨间距≤250mm；柱箍采用Ф48×2.7钢管，柱箍间距500mm。

5.5.2.1柱模安装工艺流程：

搭设安装架子→安装柱箍→第一块柱模安装就位→对面柱模安装就位→两侧柱模分别就位→检查模板位置及垂直度的检查调整→整体加固

5.5.2.2框架柱模板施工要点

4.2.2.1检查柱模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号。

5.5.2.2自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子并清理干净。

5.5.2.3在柱四周用扣件杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.7m，起步200mm处设扫地杆。

每步横杆所担脚手板两端须用双股10＃铅丝与横杆牢固绑扎。

操作面脚手板边缘与柱模定位线水平间距保证有30cm距离，以利于安装模板。

5.5.2.4当柱模板的支承面（楼面板）混凝土不平整时，接触面应先用1：

3水泥砂浆沿柱定位尺寸线外侧垫平。

在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm×20mm海绵条，防止出现烂根。

贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。

5.5.2.5按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。

5.5.2.6模板全部柱箍就位后，安装柱模斜撑及水平支撑。

5.5.2.7根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。

5.5.2.8柱模支撑系统每面设置三道斜撑。

柱根设置一道水平支撑，支撑杆与地面预留Ф25地锚固定。

支撑高度不低于1/3柱高，利用支撑系统在保证柱身稳定的同时，可以同时抵抗一部分荷载。

5.5.3梁模板安装

梁模板面板采用13mm多层板,次龙骨采用40mm*80mm方木，立放，主龙骨采用48mm*2.7mm钢管，底模支撑采用Φ48扣件式钢管脚手架，立杆纵向间距1200mm-1500mm、横向间距小于900mm。

5.5.3.1施工流程:

弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接

5.5.3.2安装要点:

1）根据