风机过滤器机组FFU安装工艺标准.docx

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风机过滤器机组FFU安装工艺标准

风机过滤单元（FFU）

安装工艺标准

风机过滤单元（FFU）安装工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于洁净室风机过滤单元（FFU）安装工程。

2施工准备

2.1设备材料的准备

2.1.1风机过滤单元：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2气密压条：

规格尺寸必须与产品边框相符，并有产品合格证。

2.2施工工具的准备

2.2.1安装工具：

人字梯，升降平台。

2.2.2检测测量工具：

风速仪，尘埃离子计数器。

2.3施工条件的准备

2.3.1FFU龙骨施工完成并且已经调平，材料规格、荷载及平整度满足设计要求且FFU龙骨已经擦拭干净。

2.3.2洁净室已经封闭完成，产尘施工工作已基本结束，且已经过彻底清扫。

2.3.3洁净室已正压送风，相对室外有一定正压，净化安装环境使其具备相对洁净条件。

2.3.4洁净室已开始四级管制，严格控制人员与材料的进出，对于进出的人员进行严格的洁净服装穿戴程序与要求，材料与工机具用洁净布擦干净后方可准入。

3施工工艺

3.1安装流程

3.2FFU安装要点说明

3.2.1开箱

从运输包装箱中小心的取出风机单元以及高效过滤器，查看在运输过程中是否损坏了任何部件。

取下塑料袋，以及保护薄膜，将风机单元和高效过滤器放置在清洁的房间内，具体注意事项如下：

1）FFU风机及高效过滤器的安装时间应严格控制，应在洁净室和净化空调

系统施工安装完毕，进行全面清扫并运行24小时后，方可安装。

2）FFU风机及高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。

高效过滤器的运输方式参照下图3.2.1-1,图3.2.1-2为错误运输方式：

3.2.1-1过滤器正确的运输与存放方式3.2.1-2过滤器错误的运输与存放方式

3）高效过滤器在安装时方可从保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。

若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸。

3.2.2安装

先将FFU风机稳固地放置在FFU龙骨上，然后将高效过滤器（进出风两面已经贴橡胶密封条）放置在FFU风机之下，靠重力压紧高效过滤器，具体安装注意事项如下：

1）高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。

当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。

2）高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。

3）高效过滤器在安装时方可从PVC保护袋中取出，并认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。

4）高效过滤器安装就位后必须进行检漏、堵漏。

5）风机与过滤器在洁净室内运输工具采用平板小车，其滚轮用柔性胶带粘贴，平面用柔性不产尘材料铺垫。

如：

橡塑海绵、PVC板等。

6）FFU系统安装参照下图3.2.2所示：

图3.2.2FFU系统安装

3.2.3接线

FFU风机接线回路严格按照图纸设计原则，将各区域的FFU按照每10至14台FFU为一个回路进行布线。

在干线上安装一个「2个防脱扣工业连接器，工业连接器插座安装在线槽外侧。

每个工业连接器插头接电缆沿通丝吊杆引下与FFU直接。

FFU之间连接方式为：

用电缆把相邻的两个FFU串联起来，每组最多只能串联7个FFU。

在检修时，只要把工业连接器插头拔下，就可以检修，不需要关电源。

垂直引下的电缆沿通丝吊杆绑扎整齐，水平敷设的电缆用扎带扎在小吸盘上，风机动力接线和控制线应顺着FFU龙骨的方向并排列整齐。

参照下图3.2.3-1及3.2.3-2所示：

图3.2.3-1FFU接线

图3.2.3-2FFU接线

3.3调试自检

3.3.1开关通电检测FFU是否送风，调节风速开关或通过控制系统调节风速。

3.3.2FFU风速测试：

每片滤网（1200mmxl200mm）下方平均分布测四点，共四笔测试数据，测试点置于滤网下方不超过12英寸（30mm）处量测，每点取样为16点取样位置平均后之数值，每点测试时间不得少于5s,计算每片滤网量测之平均值，每一片ULPA/HEPA滤网之出风面均需测试。

3.3.3高效过滤器的泄露检测采用扫描法，即在过滤器下风侧用粒子计数器的采样头，放在距离被检部位表面20~30mm处，以5cm/s的速度，对过滤器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查，每一相邻的扫描路径须以1cm的距离相互重叠。

4质量标准

4.1高效过滤器与FFU龙骨之间的密封压条不得超出FFU龙骨边缘，高效过滤器与FFU之间的密封压条应与FFU平齐。

安装后密封压条不得与设备和龙骨之间有缝隙，保证密封。

检验方法：

观察。

4.2FFU安装平整，不得倾斜和偏移。

FFU安装后使用激光水平仪标出一个统一高度，通过调节方形调节器来调整FFU平整度；在安装FFU龙骨时使用全站仪定出轴线，保证其横竖成行。

检验方法：

观察。

4.3风机运行正常，风量满足设计要求，高效过滤器出口无设计要求外的颗粒泄露。

检验方法：

通电运行、风量测量、微粒检漏。

5FFU过滤器泄漏分析及解决方案

FFU过滤器泄漏分析、解决方案参照表5-1,相关实例图片参照图5-1、5-2、5-3、5-4及5-5。

表5-1FFU过滤器泄漏分析及解决方案

序号

泄漏种类

泄漏数量

原因分析

解决方案

备注

类型1

过滤器和

龙骨衔接

边框泄漏

>运输或安装过程造成过滤器密封条损坏、变形失去弹性

>FFU安装不严密

>吊顶上施工人

员踩踏、碰撞等造成龙竹平整度不良

>加强运输成品保护，准备备用密封条，现场安装前检查，有问题更换

>FFU及过滤器安装完，吊顶施工结束后二次调平，调平后边框泄漏处密封胶处理，合格后加强吊顶管理，避免再次踩踏。

实例图片见下图5-1、5-2/5-3

类型2

过滤器滤纸本体泄漏

>滤纸出现形断裂，有裂痕

>滤纸较大而积漏洞

>滤纸产品性能不过关

>滤纸受潮、静电

>轻度专用白乳胶修复，严重更换过滤器

>更换新过滤器

实例图片见下图5-4、5-5

类型3

过滤器滤纸与本体边框泄漏

>过滤器边框强度不足，运输或安装过程中导致变形泄漏：

>滤纸和本体边框粘接不严或粘接胶脱落等原因泄漏

>改善包装材料及质量，要求厂家增加本体边框强度

>返厂维修或更换过滤器

类型1：

实例图片

5-1运输/安装过程密封条损坏

5-2FFU整体安装不良5-3吊顶龙骨平整度不良

类型2：

实例图片

5-4滤纸打折方向有裂痕

5-5滤纸左下角有漏洞

6成品保护及安全环保措施

6.1安装FFU必须在吊顶上方布置生命线，增加安全防护硬措施。

6.2安装FFU时不得损坏FFU龙骨及安装在FFU龙骨上的灯具、喷淋头等设施。

6.3FFU安装完毕后，不得再次进行打孔，打磨等产尘工作，以保持室内的清洁。

6.4其它施工人员在吊顶上施工时，不得碰撞FFU及其接线。

7施工注意事项

7.1高效过滤器滤纸脆弱，容易破损，运输和安装时注意只能使其金属框架受力，不得用手或其他硬物触碰高效滤纸。

7.2高效过滤器和FFU龙骨之间、高效过滤器与FFU之间的密封压条必须平整密封，采购公母槽密封压条连接，或将密封压条裁剪成“凹”“凸”形后进行粘贴。

7.3FFU启动前，在FFU进风口铺设无纺布，对FFU风机，高效过滤器起到一定的保护作用。

8相关记录表单

8.1通风与空调设备安装检验批质量验收记录。

8.2FFU测试报告表单见附录A、附录B。

9相关参考文件

9.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

FFUFILTERVELOCITY测定记录

FFUNO.

尺寸

设计（m/s）

一次测定

二次测定

备注

片.速

（m/3）

凤M

（CMH）

结果判定

风速

（m/a）

kJ：

（CMH）

二果刊定

项目名称:

设置场所：

测定者:

测定时间:

FFULEAKTEST测试报告

测定时间：

测定位置：

测定者：

［仪静编号：

NO.

FILTER型号

标准测试三0.3Um粒子数PC/CF3.Min

一次测试

20.3Um粒子数

PC/CF3.Min

二次测试

20.3Um粒子数

PC/CF3.Min

结果判定

备注：

1、标准测试为每台FFU正常测试结果，流量28.3L/min：

2、一次测试为对标准测试结果的FFU确认测试，测试时间lmin：

3、二次测试为LeakPoint处理后测定结果。

io—