塔类设备维护检修.docx
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塔类设备维护检修
塔类设备维护检修
1总则
1.1适用范围
1.1.1本规程规定了内蒙宜化PVC聚合反应装置的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护和故障与处理。
1.1.2本规程适用于操作压力低于4.0MPa、设计温度为0°C-150°C的钢制板式塔和填料塔。
1.1.3塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相间传质的重要设备之一，在PVC聚合反应装置中常见的完成单元过程有：
精馏、吸收等。
1.1.4塔设备的主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。
1.2编写依据
JB/T4710-2005钢制塔式容器
HGJ211-1985化工塔类设备施工及验收规程
HG1205-2001塔盘技术条件
质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程
锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程
1.3受压元件的维护
受压元件的维护检修遵照钢制压力容器维护检修的相关规定。
2检修周期与检修内容
2.1检修周期
塔类设备的大修周期一般为48个月，检修周期可根据塔运行情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟，但须记录在案以作查证。
2.2检修内容
2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。
调整塔盘各部位尺寸及水平度，更换密封填料。
2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。
2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。
2.2.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。
2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。
2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。
2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。
检查修补防腐层、保温层。
2.2.8做气密性检查。
2.2.9检查修理附属管线和阀门。
2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。
2.2.11塔釜及塔支座修理更换，塔节布局更换。
2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。
2.2.13塔体进行修理、检查，测量壁厚、调整垂直度。
2.2.14检查塔基础下沉和裂纹情况，修理塔基础，修理或更换梯子、栏杆和操作平台。
2.2.15气密性检查。
2.2.16塔体外部分除锈、防腐、保温。
3检修与质量标准
3.1检修前准备工作
3.1.1备齐必要的图纸、技术资料、编写施工方案。
3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。
3.1.4处理汽提塔设备（预蒸馏塔、加压蒸馏塔、常压蒸馏塔和甲醇回收塔）需经过工厂用低压蒸汽进行吹扫。
经取塔底水样分析合格，办理作业许可后方可进入塔体检修。
3.2拆卸与检查
3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐次打开。
3.2.2对于甲醇回收塔的拆除应整塔分节拆除，吊下后再进行解体，拆开塔内件时对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。
3.2.3汽提塔、加压蒸馏塔属填料塔，聚合汽提塔是填料，拆除时注意人孔和卸料孔的区分。
3.2.4进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求，检修作业期间应用鼓风机不间断向塔内送风。
3.2.5塔的筒体检查内容
3.2.5.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，筒体有内衬的还应检查腐蚀、鼓泡和焊缝情况。
3.2.5.2每半年应对塔壁做一次测厚检查。
3.2.5.3检查塔内污垢情况。
3.2.5.4检查塔体的附件完好情况。
3.2.6塔内件的检查内容
3.2.6.1对拆开的塔节、塔部件、塔内件应逐见检查，对于不符合要求的给予修理或更换。
3.2.6.2对于塔节、塔盘等零部件结垢较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层，以延长使用寿命。
3.2.6.3检查塔板各部的污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。
3.2.6.4检查塔板上出口堰、受液盘、降液管各部件的尺寸是否符合图纸及标准。
3.2.6.5对于浮阀应检查其灵活性，是否有卡死、变形冲蚀等现象，浮阀是否有堵塞等情况。
3.2.6.6检查液体分布器、喷淋装置和除沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.2.6.7检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.2.6.8清洗、疏通所有连接管（压力表接管、液位计接管、变送器接管、安全阀接管、现场排空管、液体进出口管、处理介质进出口管和底部排污管等），并对所有接管作测厚检查。
3.2.6.9根据以上要素的检查情况进行相应的处理。
3.3检修质量标准
3.3.1塔体
3.3.1.1塔体的垂直度不得超过塔高的1/1000，最大不超过30mm。
3.3.1.2塔的不直度：
当塔高≤20m时，最大不超过20mm；当塔高20＜H≤30m时，最大不超过H/1000mm；当塔高30＜H≤50m时，最大不超过35mm；当塔高50＜H≤70m时，最大不超过45mm。
3.3.1.4塔体不应有裂纹、明显坑蚀，腐蚀程度在设计图样的规定范围内。
3.3.1.5塔体的保温材料符合图纸要求。
3.3.1.6塔体外壁按照相关防腐保温的相关标准执行。
3.3.1.7塔内清洗后塔壁及塔板等应无锈垢，应手触摸塔壁、塔板等应平整、光滑；冲洗出来的水应干净、无杂质。
3.3.1.8人孔、法兰密封面等连接处无泄漏。
3.3.1.9用与更换的螺栓、螺柱、螺母、垫片材料的规格应符合设计图纸要求。
3.3.1.10更换的内、外件构件材料、规格及安装应符合设计图纸要求。
3.3.1.11塔的定期检验应符合《压力容器安全技术监察规程》及《在用压力容器检验规程》的规定。
3.3.1.12氮气气密性试验应符合设计图纸的要求。
3.3.2塔内件
3.3.2.1内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。
对塔盘零件部件应编号，以便组装。
3.3.2.2塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。
3.3.2.3塔盘板排列和开口方向，塔盘板和塔内件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。
3.3.2.4塔盘、鼓泡元件和塔体内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。
3.3.2.5更换的内构件材料、规格及安装均应符合设计图纸要求。
3.3.2.6塔板出口堰高符合图纸要求，受液盘上“泪眼”不能堵塞。
3.3.3板式塔内件检修
3.3.3.1支承圈
1）支承圈与塔体焊接后，上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表1。
2）相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支承圈的间距尺寸偏差在20层内为±10mm。
表1支承圈上表面水平度允差表单位：
mm
塔体公称直径DN
水平度允差
≤1600（汽提塔、预塔、加压塔、回收塔）
3
＞1600~4000（常压塔）
5
3.3.3.2支承梁
1）支承梁上表面应平直，其直线度公差值为1‰L（L为支承梁长度），且不大于5mm。
2）支承梁组装中心位置偏差为±2mm。
3）支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表2。
3.3.3.3受液盘、降液板和溢流堰
1）受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表2。
表2受液盘上表面水平度允差表单位：
mm
塔体公称直径DN
水平度允差
≤4000（汽提塔、预塔、加压塔、常压塔、回收塔）
3
2）受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离K（mm）的允差、降液板与受液盘之边的水平距离B（mm）的允差见图1。
图1降液板与受液盘之间的水平距离的允差
3）固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在-0.5mm与+1mm之间。
4）溢流堰安装后，堰顶端直线度公差见表3，堰高允差见表4。
表3溢流堰顶端直线度公差值表单位：
mm
塔体公称直径DN
直线度
≤1500（汽提塔、回收塔）
3
＞1500~2500（预塔、加压塔、常压塔）
4.5
表4溢流堰高允差表单位：
mm
塔体公称直径DN
直线度
≤3000（汽提塔、预塔、加压塔、常压塔、回收塔）
±1.5
5）组装可调进堰口时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。
3.3.3.4塔盘板
1）塔盘所用材质及机械性能应符合设计图纸要求。
2）塔盘边缘不应有尖锐毛刺。
3）塔盘板应平整，整个塔盘板的水平公差值见表5。
表5塔盘板的水平公差值表单位：
mm
塔盘板长度L
浮阀塔盘的水平度允差
≤1000
3
＞1000~1500
3.5
＞1500
4
4）塔盘组装后，塔盘面水平在整个面上的公差值见表6。
表6塔盘面水平公差值表单位：
mm
塔体内径DN
水平度允差
≤1600（汽提塔、预塔、加压塔、回收塔）
4
＞1600~4000（常压塔）
6
5）塔盘板长度允差为-4~0mm；宽度允差为-2~0mm。
6）塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度见表7。
表7整块塔盘允许弯曲度单位：
mm
塔盘板长度
弯曲度
浮阀塔盘
舌形塔盘
≤1000
2
3
＞1000~1500
2.5
3.5
＞1500
3
4
3.3.3.5浮阀
1）浮阀制作应符合JB/T1118-2001《F1型浮阀》的技术要求和安装要求。
2）浮阀弯脖角度一般为45º~90º，同一塔盘上各浮阀重量允差为±1g，稍重的浮阀装在降液管一侧。
所有浮阀应开启灵活，开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
3）塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径不大于2mm。
3.3.3.6舌形塔塔盘板相邻固定舌片的中心距的允许偏差按表8的规定，任意固定舌片中心距的允许排查不得超过±6mm，固定舌片及舌孔尺寸允许偏差按表9规定。
表8舌形塔塔盘板相邻固定舌片的中心距的允许偏差表单位：
mm
尺寸
孔径允许偏差
孔距允许偏差
孔径
孔距
2~4
3~10
±0.2
±0.6
5~10
7~20
+0.2，-0.4
±1.0
12~18
10~45
+0.4，-0.6
±1.6
表9固定舌片及舌孔尺寸允许偏差表单位：
mm
尺寸
超差百分数%
孔距允许偏差
孔径
孔距
2~4
3~10
10
±1.2
5~10
7~20
5
±2.0
12~28
16~45
3
±3.2
3.3.4填料塔内件
3.3.4.1支承结构
1）填料支承结构安装后应平稳、牢固。
2）填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞。
3）填料支承结构安装的水平度（指规整填料）不大于2‰DN。
3.3.4.2颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其它）
1）颗粒填料应干净，不得含泥沙、油垢和污物。
2）颗粒填料在安装中应避免破碎和变形，塑料环应防止日晒老化。
3）颗粒填料在规则排列部分应靠近塔壁逐圈整齐正确排列，颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4。
4）乱堆颗粒填料应从塔壁开始向塔中心均匀填平。
鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，填料层表面应平整。
3.3.5液体分布装置
3.3.5.1喷雾孔不得堵塞。
3.3.5.2溢流槽支管开口下缘（齿高）应在同一水平面上，其水平度公差值为2mm。
3.3.5.3宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一平面内，并与轴线垂直。
盘表面应平整光滑、无渗漏。
3.3.6除沫器
3.3.6.1除沫筐之间及除沫筐与塔壁之间均应挤紧，并用栅板压紧固定。
3.3.6.2除沫器安装中心、标高及水平应符合技术规定，丝网不得堵塞、破损。
4试验与验收
4.1试验
4.1.1检修记录齐全、准确。
4.1.2确认质量合格，并具备试验条件。
4.1.4填料塔盘液体分布装置应做喷淋试验，按技术要求通入具有一定压力和流量的清洁水，要求喷淋装置在塔截面上分布均匀，喷孔不得堵塞。
4.2验收
4.2.1塔验收必须符合本规程规定的检修质量标准。
4.2.2人孔封闭前检查内部结构的检修质量。
4.2.3各附件安装齐全，盲板按照规定拆除。
4.2.4安全阀、压力表等安全附件按有关规定进行校正。
4.2.5试运行24小时，各项指标达到技术要求或能满足生产需要，无异常现象。
各类仪表灵敏准确，无跑、冒、滴、漏，即可办理交接验收手续。
4.2.6设备达到完好标准。
4.2.6.1塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置、塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
4.2.6.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、准确，各种阀门包括安全阀、止回阀启闭灵活，紧急防控设施齐全、畅通。
4.2.6.3塔体基础无不均匀下沉，基座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。
塔体保温设施有效。
4.2.6.4塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。
4.2.6.5整体无异常振动、松动、晃动等现象。
4.2.6.6压力、温度、流量平稳，波动在允许范围内。
4.2.6.7各进出口、放空口及管路无堵塞现象。
塔内物件、衬里无裂纹、鼓泡和脱落现象。
塔壁和物件的腐蚀、冲蚀情况应在允许范围内。
4.2.6.8生产能力达到铭牌出力或查定能力。
4.2.6.9应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。
4.2.6.10设备图纸完整。
4.2.6.11有操作规程、设备维护检修规程。
4.2.6.12属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。
4.2.6.13设备表面清洁、无锈蚀、油漆无剥落。
4.2.6.14基础及周围环境清洁、无杂物、无积水。
4.2.6.15设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。
4.2.7提交以下技术资料：
4.2.7.1设计更改及材料代用通知单，材质、零部件合格证。
4.2.7.2隐蔽工程记录和封闭记录。
4.2.7.3检查、修理、鉴定及测厚记录。
4.2.7.4焊缝质量检查（包括外观、无损探伤等）报告。
4.2.7.5气密性试验报告。
4.2.7.6有完整的定期检查记录。
5日常维护
5.1日常维护
5.1.1坚持按操作规程进行启动、运行和停车，严禁超温、超压，并做到：
1）坚持定时定点进行巡回检查，重点检查：
温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封。
整体震动情况；
2）发现异常情况，应立即查明原因，及时上报，并由有关单位组织处理，当班能消除的缺陷及时消除；
3）经常保持设备清洁，清扫周围环境，及时消除跑、冒、滴、漏；
4）认真填写运行记录。
5）各零部件是否完整，温度计、压力表、流量表等是否正确灵敏；
6）整塔振动情况；
7）及时消除跑、冒、滴、漏和设备缺陷；
8）做好检查记录，对于暂不能消除的缺陷，应提出报告。
5.2定期检查内容
5.2.1按塔内介质不同对塔进行定期清洗，如采用化学清洗方法。
单需做好中和、清洗工作。
5.2.2每季度对塔外部进行一次表面检查，检查内容：
1）焊缝有无裂纹、渗漏，特别应注意转角、人孔及接管焊缝；
2）各紧固件是否齐全有无松动，安全栏杆、平台是否牢固；
3）基础有无下沉倾斜、开裂，基础螺栓腐蚀情况；
4）防腐层、保温层是否完好。
5.2.3定时检查安全附件，确保其可靠。
5.2.4定期检查人孔、阀门和法兰等密封点的泄漏。
5.2.5定期检查受压元件等。
5.3常见故障及处理方法
常见故障与处理见表10。
表10常见故障与处理表
序
号
故障现象
故障原因
处理方法
1
塔体内壁及内构件表面结垢
物料中含有机械杂质（如泥、沙等）
物料中有结晶析出和沉淀
硬水所产生的水垢
设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物
增加过滤设备
清除结晶、水垢和腐蚀产物
采取防腐蚀措施调整工艺
2
法兰密封泄漏
法兰螺栓没有拧紧
螺栓拧的过紧而产生塑性变形
由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓松动
密封垫片产生疲劳破坏（失去弹性）
垫片受介质腐蚀而坏
法兰密封受损
法兰变形
温度、压力突变
拧紧松动螺栓
更换变形螺栓
消除振动，拧紧松动螺栓
更换变质的垫片
选择耐腐蚀垫片
加工法兰密封面
更换新法兰
稳定操作
3
塔体局部变形
塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备变形
开孔无补强或焊缝处的应力集中，使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形
当受外压设备的工作压力超过临界工作压力时，设备失稳而变形
防止局部腐蚀产生
矫正变形或切割下严重变形处，焊上补板
稳定操作
4
塔体出现裂纹、穿孔
局部变形加剧
焊接的内应力
气液冲击作用
结构材料缺陷
振动与温差的影响
应力腐蚀
修补
5
塔板上鼓泡元件脱落和腐蚀
安装不牢
操作条件破坏
泡罩材料不耐腐蚀
重新调整
改善操作，加强管理
选择耐腐蚀材料，更新泡罩
6安全环保注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1易燃、易爆、腐蚀、有毒介质的塔，不允许带压紧固螺栓或更换垫片。
6.1.2易燃易爆介质的塔严禁用铁器敲打防锈防腐。
6.2检修安全注意事项
6.2.1设备维护检修必须遵守化学工业部《化工企业安全管理制度》，并结合实际制定方案和安全措施。
6.2.2设备交出检修前必须排除物料，切断物料来源，降温、清洗、蒸煮、吹扫、置换，并经分析合格后，方可办理设备交出检修手续。
6.2.3所有关闭的阀门、盲板必须挂上警告牌并锁定，如需动火必须办理动火手续。
6.2.4进入容器内检修必须遵守入塔进罐的安全规定办理入罐手续。
塔外必须有监护人员，塔内使用照明电压不高于24V的防爆灯具。
检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时，必须采用防直接接触带电体措施。
6.2.5塔内件检修时，一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过标12的规定。
表12不同内径的塔每层塔盘能承受的人数表
塔内径mm
1500~2000（汽提塔、预塔、加压塔）
2000~2500（常压塔）
回收塔作拆塔处理，塔盘上不需要站人
人数
2
3
6.2.6塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋，施工时应站在梁上面或木板上。
6.2.7每层塔盘安装完毕后必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
6.2.8属于压力容器的塔设备修理还必须遵照HGJ010001-91《化工压力容器维护检修规程》的有关规定。
6.3试车安全注意事项
6.3.1试车前必须全面检查各零部件是否齐全、完整。
6.3.2试车应有专人指挥，专人操作，禁止无关人员进入试车现场。
6.3.3试车中要缓慢升温升压和降温降压。
6.3.4试车遇有异常情况，应立即停止试车，处理后重新试车。
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