龙腾系统煤气阀技术规范书.docx

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龙腾系统煤气阀技术规范书

龙腾特种钢有限公司

30MW煤气发电工程

FSSS成套设备、煤气阀门及工业电视

技术规范书

编制单位：

思安新能源有限公司

2014年4月

目录

1．总则1

2．设计条件与环境条件3

3．技术要求4

5．供货范围29

6．资料交接34

1．总则

1.1本规范书对常熟市龙腾特种钢有限公司30MW煤气发电工程机组采用的FSSS成套设备、煤气阀门及全厂工业电视提出了设备的数量、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标商应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如果投标商没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

本系统执行的行业标准为：

▪DLGJ116-2008火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定

▪G-DK-95-52火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统规范书

▪NDGJ16-1989火力发电厂热工自动化设计技术规定

▪GB/T7353-1999工业自动化仪表盘、柜、台、箱

▪GB/T4208-1993外壳防护等（IP代码）

▪GB14050-1993系统接地的型式及安全技术要求

▪GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级

▪TSG ZB001-2008燃烧器安全技术规则

▪TSGZB002-2008燃烧器型式试验技术规则

▪DL_T_655-2006火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程

1.5在签订合同之后，按本技术规范的要求，供方应提出FSSS的工厂设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。

1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7供方应提供高质量的设备。

这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组的制造、运行两年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。

1.8供方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。

1.9供方负责提供设备安装图纸、接口等资料给设计部门进行设备及管道安装图设计，因供方提供图纸失误或拖期而对本工程造成的损失，由供方负责赔偿。

1.10供方对机组的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括采购及分包的设备和零部件。

1.11供方需派专家级项目代表到现场进行技术服务，培训需方技术人员；指导需方按供方的技术资料、图纸进行安装；负责所供设备的调试和投运。

2．设计条件与环境条件

2.1电厂位置：

常熟市龙腾特种钢有限公司

2.2锅炉介绍

本工程锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司生产的130t/h高温高压燃气锅炉。

锅炉额定蒸发量：

130t/h

蒸汽压力：

9.81MPa（g）

蒸汽温度：

540℃

给水温度：

158℃

排烟温度：

＜150℃

锅炉效率：

在燃用设计燃料高炉煤气，锅炉保持在额定工况运行时（过热汽温度、压力、蒸发量、给水温度等均保持在额定参数）锅炉效率大于88.5%。

2.3燃料

本工程锅炉设计燃料为高炉煤气

煤气参数参考如下：

项目

高炉煤气

一氧化碳

22--25%

氢气

1.5--3.0%

氮气

55—60%

二氧化碳

9—12%

氧气

0.2—0.4%

甲烷

0.2-0.5%

高炉煤气压力：

≥4kpa

高炉煤气热值约为：

≥750kcal/Nm3

2.4燃烧器及点火

杭州锅炉厂将燃烧器设计为双旋流式，燃烧器为前墙布置，布置两层，每层布置3个共6个燃烧器，下层每套燃烧器设置点火枪及推进装置共3套，锅炉点火和启动采用罐装液化丙烷气点火。

3．技术要求

3.1FSSS成套设备

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是一个燃烧器管理和燃料安全联锁系统，它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备中的有关部件按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，它将在防止由于运行人员误操作及设备故障时引起锅炉喷烟、爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。

因为高炉煤气锅炉不同于一般的煤粉锅炉，高炉煤气有毒、易燃、易爆。

由此可见高炉煤气锅炉的锅炉炉膛安全监控系统在锅炉运行中是必不可少的、非常重要的监控保护装置，它能防止锅炉运行中产生的各种不安全工况的出现，在不安全工况出现前切除所有燃料：

FSSS包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行状态进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危机情况下将燃料系统置安全状态，从而保证锅炉及所附设备的安全。

FSSS成套设备一般应包括：

FSSS控制机柜，火检探头及放大器，燃烧系统阀门，点火器，就地点火程控柜，CO分析仪，CO报警器，氧量仪，火检冷却风机系统（含风机及控制柜）、锅炉保护用的压力开关等设备；FSSS供货商应与锅炉厂供货商密切配合，并应满足灭火保护的要求。

锅炉保护定值及对自控的要求应与采用的锅炉技术要求一致。

3.1.1投标方投标时应根据相关的工艺条件提出本工程FSSS系统的组成方案，并根据需方最终确认的方案完成FSSS系统设计、制造及FSSS成套设备的供应，所有这些必须符合国家有关技术标准及规范。

3.1.2在电厂相同机组有良好运行业绩。

3.1.3FSSS系统主要功能应包括但不限于：

a.煤气管道压力高、低保护

b.自动点火及炉膛吹扫

c.MFT

d.炉膛压力保护

e.煤气燃烧器点火熄火控制

f.火焰检测及炉膛灭火保护

g.火检冷却风控制

h.泄漏试验

i.系统联锁和保护

3.1.4主要体现在下列方面:

a.在吹扫完成及有关条件满足之前，阻止任何燃料进入炉膛；

b.连续监测锅炉的运行工况，在检测到危害人员和设备安全的工况时，发出MFT信号；

c.当发现危害工况时，停运全部或部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入炉膛的燃料；

3.1.5FSSS系统主要功能的逻辑实现

1）炉膛吹扫

根据NFPA的规定，需用相当于炉膛体积3~5倍的新鲜空气予以更换，一般在风量大于30%前提下吹扫5分钟（时间可调）。

另一方面，吹扫程序也是锅炉启动之前各设备相关功能的一次全面检查，吹扫完成后即可进入点火逻辑。

（1）启动吹扫前，必须全部满足下列条件——即吹扫许可条件：

a.高炉煤气总阀已关

b.高炉煤气支阀全关

c.炉膛压力正常

d.送风机运行

e.引风机运行

f.点火液化气支阀全关

g.无MFT条件出现

h.炉膛无火

i.火焰检测器冷却风压力正常

j.汽包水位正常

k.送风量>30%

l.点火液化气总阀关闭

m．无煤气泄漏报警

（2）整个吹扫过程中吹扫许可条件必须满足，吹扫完成后方可允许点火，否则闭锁点火系统。

（3）在吹扫过程中，吹扫许可条件任一条丧失，吹扫累计时间置零。

只有所有吹扫许可条件都满足时运行人员方可重新启动吹扫时间。

2）燃料跳闸及首跳原因指示

（1）当出现下述任何危及锅炉安全运行的情况将发MFT动作指令

●手动紧急跳闸（双按钮,动作和确认）

●全炉膛灭火

●所有送风机跳闸

●所有引风机跳闸

●汽包水位高二值

●汽包水位低二值

●燃料丧失

●总风量<30%持续5分钟

●炉膛压力高二值

●炉膛压力低二值

●火焰检测器冷却风压力低二值

●高炉煤气压力过高

●高炉煤气压力过低

●尾部烟道CO浓度异常

●煤气泄漏

●备用2点

（2）当发生MFT时，系统立即切断锅炉的一切燃料，并与机组其它

系统自动完成下列操作。

●发出报警，并提示MFT首出原因

●高炉煤气总阀快速关闭

●高炉煤气支路阀快速关闭

●点火液化气所有阀门快速关闭

●启动炉膛吹扫程序

●其它

（3）发生MFT时，系统发出MFT及首跳原因显示，并用该跳闸原因（即MFT首出条件）闭锁随后而来的其它MFT条件的显示，直到该首跳条件清除且启动吹扫计时开始时，解除首跳显示及首跳闭锁。

（4）手动紧急跳闸

当运行人员发现危及机组安全或其他需要紧急停炉的情况时，操作人员可在集控室操作盘上同时按下“MFT动作”和“MFT确定”按钮（硬接线），则启动手动紧急跳闸，只要FSSS系统上电，即使PLC故障退出运行的情况下，操作人员仍可启动紧急跳闸功能发出MFT跳闸指令。

3）燃烧器点火

在燃烧器可投入运行之前至少应检查以下许可条件：

●火焰检测器系统正常（电源、冷却风）

●所有燃烧器阀门关闭

●无MFT跳闸信号存在

●燃气压力满足点火要求

●点火系统准备好

●火焰检测器无火

●尾部烟道CO浓度无异常

●无煤气泄漏报警

当以上这些最少的许可条件满足时，在操作员站上显示“允许点火”，由运行人员启动燃烧器组织点火，系统根据时间顺序打开液化气快切阀并激励点火变压器点火，液化气被点燃后点火变压器被消能，如在5秒内液化气气枪未着火，迅速关闭液化气快切阀，发出“点火失败”报警，在持续风量吹扫的前提下，允许下一次点火，至少间隔五分钟（可调）以上，禁止没有查明点火失败原因之前重复操作。

当液化气枪点燃被证实后，开启高炉煤气支阀，完成相应燃烧器的点火，燃烧器即可投入正常运行。

3.1.6FSSS系统与DCS信号联系，应包括但不限于（每台锅炉）：

（1）FSSS系统与DCS信号联系重要信号采用硬接线，包括送DCS的重要SOE信号、重要DCS指令信号、报警信号、汽包水位、总风量、氧量信号等，具体信号技术联络会上确定。

（2）FSSS系统与DCS联系一般信号采用通讯数据线传递，通讯端口及协议技术联络会上确定。

3.2煤气管道阀门

本工程煤气管道所有电动阀、气动阀、调节阀和液动阀均由FSSS系统控制。

3.2.1电液快速切断阀

包括阀门本体、液压站、防爆电控箱、液压缸（带控制阀台）、配对法兰、紧固件和金属密封垫片。

结构特点：

（1）采用三偏心结构，加大偏心，阀门在开启时，密封副之间能快速脱离，减少了密封副之间的摩擦。

锥面密封副，阀门在关闭时，具有越关越紧及密封圈磨损补偿的功能。

同时，锥面密封结构，使阀门每次启闭时，密封副之间形成的剪刀口可以将积尘消除，确保阀门长期有效密封性能；

（2）采用多层次不锈钢金属片制成的密封圈具备软硬密封特点，达到双重密封效果。

同时，阀座采用磨削加工，表面光洁度高，确保了阀门密封性能；

（3）密封锥体采用大锥角,近似的平面密封,保证阀门在高温下能不涨死；

（4）轴承采用自润滑轴承，阀轴采用不锈钢，确保阀门长期动作灵活；

（5）阀轴采用柔性石墨填料密封，确保了阀轴处不外漏；

（6）采用液动装置驱动，配控制箱，可实现远距离集中控制和就地控制。

可实现阀门的快开、快关、游动、慢开、慢关等功能。

3.2.2电动金属密闭蝶阀

包括阀门本体、防爆电动装置（智能一体化）、防爆电控箱、配对法兰、紧固件和金属密封垫片，可实现远距离集中控制和就地控制。

结构特点

3.2.3电动密闭式插板阀

包括阀门本体、防爆电动装置（智能一体化）、防爆电控箱、配对法兰、紧固件和金属密封垫片，带电控箱，电控箱能直接与FSSS系统连接，供电电压要求380VAC，可实现远距离集中控制和就地控制。

3.2.4电动煤气调节阀

包括阀门本体、防爆电动装置、配对法兰、紧固件和金属密封垫片，配套整体智能调节型电动执行机构。

供电电压要求380VAC，输入输出均为4-20mA标准信号。

主要结构特点

（1）阀座采用耐磨材质，耐磨损，耐冲刷、使用寿命长；

（2）结构紧凑，启闭力矩小，动作迅速；

（3）采用智能一体化电动执行机构（防爆）驱动,动作可靠。

3.2.5气动快速切断阀

包括阀门本体、气动装置、防爆电制箱、配对法兰、紧固件、金属密封垫片、防爆电磁阀和气源三联件，要求电磁阀电压24VDC（由PLC柜实现供电）。

可实现远距离集中控制和就地控制。

3.3全厂工业电视

3.3.1系统总体方案

整个工业电视监视系统的配置方式按照“数字”方案设计，其主控设备为视频服务器、客户端服务器等设备，不配矩阵主机，显示终端采用8台46寸专用液晶监视器，可实现图像信号的数字化传输、硬盘录像等。

摄像探头全部为彩色。

厂区工业电视监视系统设一个监控中心：

汽机集控室。

具体监视点位共27个，包括汽包水位（2点）、炉膛火焰（1点）、电气配电室（1点）、机房零米关键部位（1点）、给水泵（1点）、凝汽器（1点）、机房4米层关键部位（2点）、运转层汽机平台（2点）、电缆夹层（2点）、除氧器平台（1点）、循环水泵（1点）、锅炉运转层平台（1点）、锅炉下层燃烧器平台（1点）、锅炉上层燃烧器平台（1点）、锅炉零米（1点）、火检风机（1点）、引风机（1点）、送风机（1点）、化水厂房区域（1点）、煤气母管液压阀台（2点）、备用2点。

设置工业电视墙，墙尺寸不小于5m（H）X6.5m（W），电视墙上布置工业电视监视器、电接点液位计、煤气报警器主机、氧量仪二次表、LED点阵式显示屏（SHL4600X400X100）。

机组相关机柜（包括录像设备）安装在集控室，监控终端布置在控制台上。

全部监测区域均可在机组单元控制室对这些区域监视点实施监控，包括图像信号的显示及摄像头的控制等。

系统采用集中管理方式，配有集中管理主机，负责对整个系统中所有视频服务器及客户机的管理

3.3.2技术指标

整个工业电视监视系统的指标应不低于：

·摄像机水平清晰度：

480线

·视频信号：

1.0Vp-p

·电视制式：

PAL

·信噪比：

≥37dB

·图像质量主观评价：

大于四级（按GB50198－94分级）

根据监控点的分布情况，监控点的监视方式、监控点至监视器采用的传输介质由供方自行决定用视频双绞线电缆或光纤传输，在投标阶段暂定14个点用双绞线传输，电缆总长度1400m，其余13个点用光缆传输，光缆总长度2000m。

系统信号的传输方式应充分考虑发电厂所特有的复杂的电气环境，应具有极强的抗干扰能力，请在投标文件中详细论述抗干扰措施。

供方应提供工业电视监控系统的所有硬件、软件、各种连接电缆等一整套设备。

在投标文件中，供方必须按照需方提出的监控点的位置和数量明确系统采用的各种连接电缆的数量、长度等。

防护罩均选用：

防腐、防爆区域选用不锈钢防护罩，具有全密封、免维护的特点，可直接用水冲洗，其他区域可选用铝合金防护罩。

摄像探头配置电动变焦一体化摄像机和半固定云台，应具备至少18倍的光学变焦能力，并可上下左右旋转。

在安装时，调整至最佳状态，使用时无特殊情况无需进行控制。

安装支架应安装维护方便，防腐性好。

所有安装于现场和室外的设备如解码器、控制箱等的防护等级均应达到IP56。

3.3.3系统功能

所有视频信号均输入至视频服务器，每路图像均可进行汉字标识。

系统配置有视频服务器，并组成数字化网络，通讯协议同时具备TCP/IP，组播协议，可传输所有监视点的图像信号，25帧/秒，系统软件运行在Windows2000/WindowsXP平台上，采用中文界面，图像在传输过程中，画面流畅清晰，无马赛克现象，无明显的图像延时现象。

客户端主机应具备多画面分割及大小画面组合的显示方式，能实现1画面、2画面、4画面和6画面相互切换，每个小画面应能设置独立的切换列队，列队中每个画面的停留时间也可单独设置。

3.3.4锅炉炉膛火焰电视

火焰电视监视系统用于监视锅炉燃烧状况,尤其在点火和低负荷运行状态时,是反映炉膛火焰真实情况的可靠监视手段。

在锅炉侧装有一套摄像系统，一台监视器，运行人员在控制室内通过控制器可在专用监视器上观察从摄像头传来的炉膛火焰情况。

3.3.4.1技术要求

炉膛火焰电视监视系统主要由探头（包括摄像器件、保护镜片﹑高温镜头、防护罩等）、控制器、监视器、控制柜、配套电缆（包括视频同轴电缆等）等组成，使运行人员在控制室内通过监视器清晰地观察炉膛火焰情况，为准确操作提供可靠依据，保证锅炉安全运行。

炉膛摄像探头采用耐高温材料，能够真实地观察到炉膛火焰的燃烧情况。

整套设备设计新颖、体积小、视场角大、用气量少、抗干扰能力强，耐高温、耐腐蚀，图像清晰。

在冷却风的压力非常低的情况下可以保证摄像探头的温度在50℃以下，冷却风源为氮气，摄像探头镜头无结焦现象发生。

a）探头超温、冷却风压低时探头能够自动退出炉膛；紧急状态可手动进退。

b）炉壁联体安装焊接后，探头视角及进入炉膛的长度仍有较大的调节余量，确保画面的中心位置，避免了以往由于安装不当造成图像中心偏离现象。

c）成像镜头和镜头结构件由耐高温材料制成，保证摄像探头能够在较高的温度环境下工作，避免因探头超温频繁退出炉膛的现象。

d）摄像机防腐罩采用双层不锈钢，夹层中通入冷却风，所有接口部分均设计密封结构；接插件采用防水型；探头管为不锈钢；就地控制箱防护等级为IP65。

实现该系统能够全天候工作。

e）系统有断电、断气等故障报警系统。

3.3.4.2系统组成

主要由下列各部件组成：

a）、彩色摄像探头

b）、耐高温光学镜头

c）、电动推进器

d）、炉壁连接体

e）、高温防腐蚀保护套

f）、电气控制柜

g）、控制器一台

h）、气源控制箱（含压力开关及冷却风管阀组件等）

j）、彩色监视器（与全厂工业电视系统合并）

k）、专用连接电缆

3.3.5汽包水位工业电视

水位电视用于监视锅炉汽包水位，配一套水位电视（两头一尾）。

还需配套汽包无盲区云母片双色水位计两台。

3.3.5.1技术要求

水位电视监视系统主要由摄像探头（包括摄像器件、光学镜头、防护罩等）、控制器、监视器、云台、控制柜、配套电缆等组成，使运行人员在控制室内通过监视器清晰地观察汽包直读式水位计数据，为准确操作提供可靠依据，保证锅炉安全运行。

具有良好的冷却防护罩，使得摄像探头可以长期、连续、可靠地工作在高温环境下。

系统能将两台水位计的图象合成或切换显示在同一监视器上。

系统应具有控制器，可在控制室实现“调整图象清晰度”、“调整水位计在监视器上显示部分的大小”、“控制云台上下左右旋转”等功能。

4.设备规范

4.1FSSS设备

4.1.1炉前就地控制柜

FSSS系统除集控室中的控制主机外，在炉前还设有现场设备的就地控制柜，操作人员可通过就地控制柜操作，例如炉前设备（如执行机构，阀门，点火器等），就地控制柜还接受主机柜操作指令，并向主机柜反馈炉前设备状态及向现场设备提供动力。

FSSS除能通过集控室程控点火外，还可通过就地点火柜上的“程控/就地”切换在就地单步操作点火。

就地控制柜要求防爆。

4.1.2程控柜

程控柜内含PLC是整个自动控制系统的核心，完成自动点火／熄火保护，自动调节控制等功能。

所有的功能均预先编入程序，具有多种输入、输出功能，能够有效地监控、操作整个燃气燃烧器。

系统留有与DCS系统的通讯接口。

机柜性能：

a）所有机柜门均具有抗射频干扰能力。

机柜可以接受两路互为备用的220VAC电源，一路来自厂用低压段，一路来自UPS。

b）机柜的所有电缆均可以满足从柜底引入，在主机柜顶设有排风扇，可以很好的散热。

c）柜内端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均为阻燃型材料。

端子排留有20%的余量，模拟量输入需加隔离器，隔离器选用南京优倍或上润的产品；开关量输出必须用中间继电器，继电器选用施耐德产品。

d）机柜内留有充足空间，能够方便地接线、布线。

柜体尺寸800mmX600mmX2200mm（宽X深X高）。

柜体色标RAL7035。

e）柜内设有220VAC照明灯，留有220VAC插座。

f）所有柜内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地端子以与结构内部未接地电路板在电气上隔离。

g）柜屏上有标明用途的标牌。

h）PLC主机选用德国西门子S7-400系列。

CPU和电源都要求双冗余。

另外所有煤气管道快切阀电源（DC24V）在PLC柜内设置独立电源模块供电，并留有不少于10个供电回路。

4.1.2.2操作员站

提供1套操作员站作为人机接口，可以从上面看到FSSS系统的全部信息，如炉膛吹扫、MFT等,该设备要求采用现在的主流配置。

所提供显示器为液晶显示器（LCD），屏幕尺寸24英寸，亮度大于250cd/m2,对比度350：

1，响应时间25ms。

并提供键盘、鼠标等外围设备。

为便于控制室内统一布置，操作台由DCS厂家统一提供。

组态软件采用step7正版软件。

提供FSSS系统手动MFT两只，安装在集控室操作台上。

4.1.3火焰检测器

提供一套完整的紫外火焰检测系统（主要由火检探头、冷却风管道、信号处理器、火检放大器机柜组成），用于煤气燃烧器的火焰检测。

本工程共设置12个火检探头，每个燃烧器设置2个火检。

火焰检测系统应能正确监视各种火焰状态，不发出错误信息，火焰检测回路的灵敏度对低光度有足够的响应，检测器所安装的位置应使其相邻的、对角的、炉膛反射的或相邻主火焰的背景干扰处于最小。

检测器含有自检系统，可送出火检故障信号。

以确保不会提供一个虚假的“有火焰”信号。

火焰检测系统配有专用的信号处理器，对探头的信号转换,放大,整形,滤波,A/D转换后由16位单片机内部进行处理。

信号处理器应安装在火检机柜内。

每个燃烧器的火检信号处理器有4～20mADC信号输出，以表示一个火焰强度。

并能送出火焰检测器“有火焰”、“无火焰”的开关量信号。

火检柜能接受两路220VAC电源，当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。

电源的切换保证火焰检测器不误发“无火焰”信号。

火焰检测器主要技术参数：

灵敏度

≥100Lx（λ0=300nm）

响应时间

着火

≤1s

熄火

1~5s（可调）

适应检测对象

燃气、燃油火焰

信号输出

方式

两组常开/常闭触点，4-20mA电流

容量

AC220V，1A，50Hz

工作方式

长期连续工作

工作环境要求

探头

≤80℃（风冷）

信号处理箱

≤50℃

冷却方式

风

冷

探头冷却风量≥0.4m3/min，风温≤50℃

探头冷却风量入口与炉膛压差

≥200-250mmH2O

电源

AC220V±10%，50Hz

功耗

≤10W

探头长度

1000~3000mm

火检柜布置在现场，要求每台火焰检测器有单独的电源空气开关，接线端子质量可靠，并留有20％的备用端子。

4.1.4火检冷却风系统

满足以下要求：

a.提供互为冗余的二台冷却风机。

启停操作可在集控室或就地风机控制柜上分别实现，当探头冷却风压力小于2.5KPa，系统再启动另一台风机，当压力大于6KPa时，停止运行两台风机中的一台，冷却风主要参考技术参数：

风量：

3810Nm3/h

风