型材挤出中的异常现象原因解决方法.docx

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型材挤出中的异常现象原因解决方法

型材挤出中的异常现象、原因、解决方法

一、进料波动（表现在螺杆扭矩变化大1、干混料流动性不好,或原材料性能变化

2、原料在料斗中心形成空洞或附壁悬挂、架桥、滞料

3、下料段温度高

4、原料中含有破碎塑料袋

解决方法:

1、使用流动性好的PVC干混料

2、料斗安装机械搅拌器,防止架桥,经常检查,及时处理

3、加大下料段冷却水

4、用小型材清理下料段

二、型材弯曲

1、整条生产线不直,中心位置不在同一直线上

2、真空冷却水道不通畅

3、机头流道及间隙不合理,出料不畅

4、挤出速度过快,冷却不够

5、模具装配不水平

6、定型套与水箱不同心7、物料受热不均,机头温度设定有误或加热板、热电偶损坏

8、清理模具时,各面抛光程度不一致

9、因模具内含有糊料、沙粒等杂质,导致出料不均

解决方法:

1、调整生产线各设备至一条直线

2、检查真空冷却系统至正常

3、修正机头流道及间隙至均匀出料

4、降低挤出速度各冷却水温度,改善冷却

5、模具安装后用水平仪校正

6、用水平仪或直尺调节校正定型套和水箱的纵向和横向的平直度

7、检查挤出机身或机头各段的热电偶和电热口卷,如有损坏应及时修复或更换

8、机头四面加热效果不一致

9、清理模具,均匀抛光

三、筋处收缩大（内筋在表面的收缩痕大

1、口模箱处树脂流动慢,筋槽受拉伸

2、挤出速度快,真空度控制不对

3、冷却水温度高

4、熔温高

解决方法:

1、增加筋的间隙,提高筋槽处树脂流速或改变配方

2、调节真空度或用铜针在型材坯进定型套前在型材上戳小孔,加强真空吸附

3、降低冷却水温度和挤出速度

4、降低工艺温度

四、型材纵向收缩率大

1、牵引速度偏快

2、定型套冷却不够

3、机头温度过高

4、横向:

定型模冷却不充分,尺寸过大

解决方法:

1、降低牵引速度

2、保证水温（15℃及水压,提高定型套冷却

3、降低机头温度

五、制品尺寸或壁厚时大时小（波动

1、进料波动

2、电热圈加热不正常

3、牵引机工作不稳定

4、混合物料不均匀5、挤出机或进料不稳定

6、不同配方的料混入

解决方法:

1、参阅“进料不稳定”

2、检查、修复或更换加热圈

3、检查牵引机压力设定是否正常,上下履带是否同步

4、检查混合料的混合均匀性

5、检查修理挤出机、进料机至正常工作

6、清除混入不同配方的原料,加入正确单一配方的原料

六、制品断部开裂或成锯齿状

1、配方组份不宜,塑化不良

2、口模温度低

3、锯片进刀速度快,锯片不锋利

4、锯片未锯在型材中心

5、内筋出料少,易被锯切裂

解决方法:

1、检验配方,调整组份

2、提高口模温度

3、放慢锯片切割速度,重新磨锯片

4、调整型材至锯片中心

5、调整工艺温度或清理模具,使内筋

出料增加

七、出现熔接痕

1、口模设计或结构不良

2、原料选配或成型条件不一致,配方不合理

3、温度偏低,工艺设定不合理解决方法:

1、修改模具设计

2、调整配方

3、增加前端机头压力

4、提高机身温度和口模温度

5、降低挤出速度

八、型材表面中内壁出现斑点、鱼眼或似气泡状凸起、发毛

1、原料混有杂质

2、物料水分或挥发物含量高,挤出机真空泵工作不正常

3、粉料堆放时间长

4、机身温度低,机头温度高

5、如有光泽则螺杆温度过高

6、如有尘粒,毛糙并暗无光泽,则螺杆温度过低

7、螺杆转速过快

8、如发生在开机时,可能型模温度过

低

解决方法:

1、检查杂质来源,以便清除

2、将原料烘干,降低水分和挥发物含量,清理主机真空泵

3、重新配制混合料

4、调节工艺温度

5、调节螺杆转速

6、暂时提高机头温度,待型模温度达到后（根据型材塑化情况判断再恢复原工艺

注意:

开机前按工艺要求进行加热,保温

九、口模内发生分解,制品表面有黄线

1、原料热稳定性较差

2、口模温度高

3、机头表面有凹陷死角或积料

4、口模结构不合理

5、物料在筒内过热

6、螺杆磨损过重

7、机头连接套或机头模具的螺栓未拧紧,模块之间有间隙

8、温度显示错误（低于实际温度

9、原料中含有杂质

解决方法:

1、检查原料配方,提高热稳定性

2、适当降低口模温度

3、检查清理机头

4、增大机头的物料导入部位和进入口模前端的压力

5、尽量消除机头内的死角

6、缩短物料在机头内的停留时间,适当降低料筒和螺杆温度

7、拧紧机头螺栓

8、检查,维修螺杆

9、检查热电偶及电器元件,若损坏及时更换

十、制品表面粗糙,出现条纹或云纹

1、物料混合质量差,不均匀

2、混有不同配方的原料

3、机头温度较低

4、模具表面不够平整光滑或粘有附着物

5、定型套真空度控制不宜

6、定型套内壁有附着物

7、型材振动引起

解决方法:

1、调整PVC配方

2、不要混用不同配方的原料3、检查混合原料的设备和工艺使物料混合均匀

4、适当机头温度

5、维修清理模具（包括定型套,使其表面光滑平整

6、调整真空度

十一、制品表面凹凸不平

1、原料混有杂质

2、模具表面不平整

3、塑化温度低

4、定型套和水箱真空度太大

解决方法:

1、筛选原料,清除杂质

2、修磨模具（包括定型套,使其表面光滑平整

3、调整塑化温度

4、检查、维修加入电器元件

5、调整定型套和水箱真空度

十二、制品断面有气泡

1、真空排气孔堵塞

2、物料中水分或挥发物含量过高

3、物料塑化不好或塑化过度

解决方法:

1、使用前用干燥装置预先将料干燥,达

到规定指标

2、清理主机真空泵,排出挥发物及空气

3、调整工艺参数使物料塑化良好

十三、型材物理力学性能差

1、干混料质量差,物料不均匀,配方不合理

2、混料或送料导致料不均匀

3、模具设计不合理

4、熔体压力低

5、工艺温度设定不对,使料塑化过度或塑化不良

6、型材内有气泡

解决方法:

1、调整配方,严格控制混料工艺条件

2、重新设计模具

3、调整熔体压力

4、调整工艺温度,使物料塑化好

5、螺杆扭矩不应太低或太高,一般应为

50~80%

6、型材有气泡,解决方法同“十二”

7、安装多孔板,增加制品致密性

十四、型材表面有划伤

1、模具表面光洁度不够,或有杂质、析出物2、冷却水内杂质多

3、沟槽有毛刺

4、物料进入第一段定型模沟槽内解决方法:

1、抛光模具,提高光洁度

2、清理脏物,检查清理过虑网

3、打磨定型部位沟槽边缘

4、清理第一段定型模内的堵料

十五、型材棱角及筋成型不饱满

1、吸附力不够或定型套内析出物多

2、供料不足

3、牵引速度过快

4、机头与定型模安装不一致

5、冷却效果差

6、塑化不好

解决方法:

1、增加真空度,增大吸附力

2、彻底清理真空定型套,增大吸附力

3、加大供料

4、降低牵引速度

5、检查定型模的冷却水管是否畅通

6、调整机身或机头温度,物料不能太硬,也不能太软

7、机头与定型模之间中心线要一致

十六、型材变形1、冷却不均匀2、牵引速度过快3、牵引压力过大解决方法：

1、调整冷却水2、调整牵引速度3、降低牵引压力十七、密封条槽易掉1、冷却效果不好2、牵引速度过快或过慢3、定型套真空度大4、有杂物5、料温过高解决方法：

1、检查清理定型套冷却水管道，保证畅通2、降低冷却水温3、调整牵引速度4、适当降低定型套的真空度5、检查清理沟槽内的杂物6、降低料温，尤其是模具温度十八、型材表面不平1、吸附力不够或过大2、牵引速度过快3、型材结构不合理4、模具机头安装不正确5、塑化差6、冷却效果差7、定型套水箱设计不当解决方法：

1、调整吸附力2、降低牵引速度至适宜3、改变型材结构4、调整口模间隙，使物料出口模速率均匀5、调整塑化温度，检查混料工艺6、检查定型套冷却效果7、调整定型套上下水循环流量，第一段定型模腔（上盖部分）要呈凹弧形十九、定型套真空度低1、口模出料不均，挤出型坯变形，没有全部吸附上2、定型套分型面不吻合，气密性差3、牵引速度过大4、定型套入口、出口尺寸不对解决方法：

1、调小定型套与口模距离

2、重研分型面，加大冷却水，提高水封性3、调整牵引速度与挤出速度4、修理定型套在定型套出口加水二十、型材表面塌坑1、吸附力不够2、壁的供料小于定型模间隙3、牵引过快或过慢4、机头温度高解决方法：

1、增大吸附力2、检查机头出料是否正常，如正常修大机头的供料3、调整牵引速度4、降低机头温度二十一、型材内筋弯曲或孔变形1、口模内筋出料不正常或内有杂质2、真空操作不当或真空度控制不宜3、冷却水温度过高4、模具间隙不正确（装配不当或阻流块脱落）5、螺杆温度过高，造成内筋出料过多6、型腔与定型块各表面不在一个平面解决方法：

1、清理或修理模具，调整内筋出料至正常2、正确操作，调节至适当的真空度，用尖头工具在型坯进入定型模前在型材上戳小孔（筋或孔的部位），使型材成开放式，加强真空吸附3、降低冷却水温4、修整模具间隙至合理为止5、降低机头温度，调整工艺温度二十二、型材成品壁厚不均1、定位销和稳定装配不合适，机头装配不对2、机头四个区温度相差大3、牵引机不同步和打滑现象4、口模出料不均，内有杂质或糊料解决方法：

1、调整定位销和稳定装配，使口模间隙均匀2、检查、维修牵引机至正常工作3、调整机头各区温度4、检查清理多孔板5、清理机头，并清洗、打磨至内表面光亮，整洁二十三、型材内壁有裂口

1、物料中有杂质2、挤出温度低3、牵引速度过快解决方法：

1、清理机头2、提高挤出温度3、降低牵引速度，或增加进料3、水箱板磨损不均导致4、塑化不好解决方法：

1、打磨机头模具2、彻底清理模具3、打磨水箱内定型板4、调整工艺温度二十六、牵引时型材易被拉断二十四、型材振动1、配方不合理2、模具结构不合理或磨损导致3、整条生产线不在一条直线上4、定型套与定型块安装不正确5、定型块排列循序错误解决方法：

1、调整配方2、修模具3、调整生产线平直度4、调整定型部位，使定型套与定型块的基面（底面）在同一平面内5、按循序排列定型块二十五、型材表面有皱纹1、机头模具不光整2、模具内有杂质1、牵引速度太快2、料中有杂料3、物料塑化程度不一致4、挤出温度过低或过高5、冷却水流至口模处，导致温度过低6、冷却水温度过高7、定型块安装错误解决方法：

1、降低牵引速度2、清除杂质3、调整机身与机头温度，使物料充分塑化（也可安装多孔板）4、控制好真空度，避免冷却水倒流5、降低冷却水温，保证冷却套水管畅通6、正确安装定型块（安装后应认真检查，确保无误）

二十七、型材内壁产生有规则的螺杆纹1、螺杆摩擦热过高2、机身温度过高或过低3、螺杆转速太快4、机头模芯表面不光滑解决方法：

1、降低螺杆温度或螺杆转速2、调整机身温度至适宜3、打磨机头模芯表面二十八、型材内直角根处有纵向裂口1、塑化不充分2、机头温度偏低3、牵引速度过快4、模具内有杂质或有毛刺5、定型套冷却不好解决方法：

1、提高机身三、四区及螺杆温度2、升高机头温度3、降低牵引速度4、清理机头及定型模内的杂质与毛刺5、清理定型套，使定型套内冷却水管路畅通二十九、掉爪1、配方问题2、小爪出料过多3、定型套水路堵塞冷却不好或有杂质解决方法：

1、调整配方2、修模，减少小爪出料3、清理定型套