型材挤出中的异常现象原因解决方法.docx

1、型材挤出中的异常现象原因解决方法型材挤出中的异常现象、原因、解决方法一、 进料波动(表现在螺杆扭矩变化大 1、 干混料流动性不好, 或原材料性能 变化2、 原料在料斗中心形成空洞或附壁 悬挂、架桥、滞料3、 下料段温度高4、 原料中含有破碎塑料袋解决方法:1、 使用流动性好的 PVC 干混料2、 料斗安装机械搅拌器,防止架桥, 经常检查,及时处理3、 加大下料段冷却水4、 用小型材清理下料段二、 型材弯曲1、 整条生产线不直, 中心位置不在同 一直线上2、 真空冷却水道不通畅3、 机头流道及间隙不合理, 出料不畅4、 挤出速度过快,冷却不够5、 模具装配不水平6、 定型套与水箱不同心 7、 物

2、料受热不均, 机头温度设定有误 或加热板、热电偶损坏8、 清理模具时, 各面抛光程度不一致9、 因模具内含有糊料、沙粒等杂质, 导致出料不均解决方法:1、 调整生产线各设备至一条直线2、 检查真空冷却系统至正常3、 修正机头流道及间隙至均匀出料4、 降低挤出速度各冷却水温度, 改善 冷却5、 模具安装后用水平仪校正6、 用水平仪或直尺调节校正定型套 和水箱的纵向和横向的平直度7、 检查挤出机身或机头各段的热电 偶和电热口卷,如有损坏应及时修复 或更换8、 机头四面加热效果不一致9、 清理模具,均匀抛光三、 筋处收缩大 (内筋在表面的收缩痕大1、 口模箱处树脂流动慢, 筋槽受拉伸2、 挤出速度快

3、,真空度控制不对3、 冷却水温度高4、 熔温高解决方法:1、 增加筋的间隙, 提高筋槽处树脂流 速或改变配方2、 调节真空度或用铜针在型材坯进 定型套前在型材上戳小孔,加强真空 吸附3、 降低冷却水温度和挤出速度4、 降低工艺温度四、 型材纵向收缩率大1、 牵引速度偏快2、 定型套冷却不够3、 机头温度过高4、 横向:定型模冷却不充分, 尺寸过 大解决方法:1、 降低牵引速度2、 保证水温(15及水压,提高定 型套冷却3、 降低机头温度五、 制品尺寸或壁厚时大时小(波动1、 进料波动2、 电热圈加热不正常3、 牵引机工作不稳定4、 混合物料不均匀 5、 挤出机或进料不稳定6、 不同配方的料混入

4、解决方法:1、 参阅“进料不稳定”2、 检查、修复或更换加热圈3、 检查牵引机压力设定是否正常, 上 下履带是否同步4、 检查混合料的混合均匀性5、 检查修理挤出机、 进料机至正常工 作6、 清除混入不同配方的原料, 加入正 确单一配方的原料六、 制品断部开裂或成锯齿状1、 配方组份不宜,塑化不良2、 口模温度低3、 锯片进刀速度快,锯片不锋利4、 锯片未锯在型材中心5、 内筋出料少,易被锯切裂解决方法:1、 检验配方,调整组份2、 提高口模温度3、 放慢锯片切割速度,重新磨锯片4、 调整型材至锯片中心5、 调整工艺温度或清理模具, 使内筋出料增加七、 出现熔接痕1、 口模设计或结构不良2、

5、原料选配或成型条件不一致, 配方 不合理3、 温度偏低,工艺设定不合理 解决方法:1、 修改模具设计2、 调整配方3、 增加前端机头压力4、 提高机身温度和口模温度5、 降低挤出速度八、 型材表面中内壁出现斑点、鱼眼或似 气泡状凸起、发毛1、 原料混有杂质2、 物料水分或挥发物含量高, 挤出机 真空泵工作不正常3、 粉料堆放时间长4、 机身温度低,机头温度高5、 如有光泽则螺杆温度过高6、 如有尘粒, 毛糙并暗无光泽, 则螺 杆温度过低7、 螺杆转速过快8、 如发生在开机时, 可能型模温度过低解决方法:1、 检查杂质来源,以便清除2、 将原料烘干, 降低水分和挥发物含 量,清理主机真空泵3、

6、重新配制混合料4、 调节工艺温度5、 调节螺杆转速6、 暂时提高机头温度, 待型模温度达 到后(根据型材塑化情况判断再恢 复原工艺注意:开机前按工艺要求进行加热, 保温九、 口模内发生分解,制品表面有黄线1、 原料热稳定性较差2、 口模温度高3、 机头表面有凹陷死角或积料4、 口模结构不合理5、 物料在筒内过热6、 螺杆磨损过重7、 机头连接套或机头模具的螺栓未 拧紧,模块之间有间隙8、 温度显示错误(低于实际温度9、 原料中含有杂质解决方法:1、 检查原料配方,提高热稳定性2、 适当降低口模温度3、 检查清理机头4、 增大机头的物料导入部位和进入 口模前端的压力5、 尽量消除机头内的死角6、

7、 缩短物料在机头内的停留时间, 适 当降低料筒和螺杆温度7、 拧紧机头螺栓8、 检查,维修螺杆9、 检查热电偶及电器元件, 若损坏及 时更换十、 制品表面粗糙,出现条纹或云纹1、 物料混合质量差,不均匀2、 混有不同配方的原料3、 机头温度较低4、 模具表面不够平整光滑或粘有附 着物5、 定型套真空度控制不宜6、 定型套内壁有附着物7、 型材振动引起解决方法:1、 调整 PVC 配方2、 不要混用不同配方的原料 3、 检查混合原料的设备和工艺使物 料混合均匀4、 适当机头温度5、 维修清理模具(包括定型套 ,使 其表面光滑平整6、 调整真空度十一、制品表面凹凸不平1、 原料混有杂质2、 模具表

8、面不平整3、 塑化温度低4、 定型套和水箱真空度太大解决方法:1、 筛选原料,清除杂质2、 修磨模具 (包括定型套 , 使其表面光 滑平整3、 调整塑化温度4、 检查、维修加入电器元件5、 调整定型套和水箱真空度十二、制品断面有气泡1、 真空排气孔堵塞2、 物料中水分或挥发物含量过高3、 物料塑化不好或塑化过度解决方法:1、 使用前用干燥装置预先将料干燥,达到规定指标2、 清理主机真空泵,排出挥发物及空气3、 调整工艺参数使物料塑化良好十三、型材物理力学性能差1、 干混料质量差,物料不均匀,配方不 合理2、 混料或送料导致料不均匀3、 模具设计不合理4、 熔体压力低5、 工艺温度设定不对,使料

9、塑化过度或 塑化不良6、 型材内有气泡解决方法:1、 调整配方,严格控制混料工艺条件2、 重新设计模具3、 调整熔体压力4、 调整工艺温度,使物料塑化好5、 螺杆扭矩不应太低或太高,一般应为5080%6、 型材有气泡,解决方法同“十二”7、 安装多孔板,增加制品致密性十四、型材表面有划伤1、 模具表面光洁度不够,或有杂质、析 出物 2、 冷却水内杂质多3、 沟槽有毛刺4、 物料进入第一段定型模沟槽内 解决方法:1、 抛光模具,提高光洁度2、 清理脏物,检查清理过虑网3、 打磨定型部位沟槽边缘4、 清理第一段定型模内的堵料十五、型材棱角及筋成型不饱满1、 吸附力不够或定型套内析出物多2、 供料不

10、足3、 牵引速度过快4、 机头与定型模安装不一致5、 冷却效果差6、 塑化不好解决方法:1、 增加真空度,增大吸附力2、 彻底清理真空定型套,增大吸附力3、 加大供料4、 降低牵引速度5、 检查定型模的冷却水管是否畅通6、 调整机身或机头温度, 物料不能太硬, 也不能太软7、 机头与定型模之间中心线要一致十六、型材变形 1、 冷却不均匀 2、 牵引速度过快 3、 牵引压力过大 解决方法： 1、 调整冷却水 2、 调整牵引速度 3、 降低牵引压力 十七、密封条槽易掉 1、 冷却效果不好 2、 牵引速度过快或过慢 3、 定型套真空度大 4、 有杂物 5、 料温过高 解决方法： 1、 检查清理定型套

11、冷却水管道，保证畅 通 2、 降低冷却水温 3、 调整牵引速度 4、 适当降低定型套的真空度 5、 检查清理沟槽内的杂物 6、 降低料温，尤其是模具温度 十八、型材表面不平 1、 吸附力不够或过大 2、 牵引速度过快 3、 型材结构不合理 4、 模具机头安装不正确 5、 塑化差 6、 冷却效果差 7、 定型套水箱设计不当 解决方法： 1、 调整吸附力 2、 降低牵引速度至适宜 3、 改变型材结构 4、 调整口模间隙，使物料出口模速率均 匀 5、 调整塑化温度，检查混料工艺 6、 检查定型套冷却效果 7、 调整定型套上下水循环流量，第一段 定型模腔（上盖部分）要呈凹弧形 十九、定型套真空度低 1

12、、 口模出料不均，挤出型坯变形，没有 全部吸附上 2、 定型套分型面不吻合，气密性差 3、 牵引速度过大 4、 定型套入口、出口尺寸不对 解决方法： 1、 调小定型套与口模距离 2、 重研分型面，加大冷却水，提高水封 性 3、 调整牵引速度与挤出速度 4、 修理定型套在定型套出口加水 二十、型材表面塌坑 1、 吸附力不够 2、 壁的供料小于定型模间隙 3、 牵引过快或过慢 4、 机头温度高 解决方法： 1、 增大吸附力 2、 检查机头出料是否正常，如正常修大 机头的供料 3、 调整牵引速度 4、 降低机头温度 二十一、型材内筋弯曲或孔变形 1、 口模内筋出料不正常或内有杂质 2、 真空操作不当

13、或真空度控制不宜 3、 冷却水温度过高 4、 模具间隙不正确（装配不当或阻流块 脱落） 5、 螺杆温度过高，造成内筋出料过多 6、 型腔与定型块各表面不在一个平面 解决方法： 1、 清理或修理模具，调整内筋出料至正 常 2、 正确操作，调节至适当的真空度，用 尖头工具在型坯进入定型模前在型材 上戳小孔（筋或孔的部位） ，使型材成 开放式，加强真空吸附 3、 降低冷却水温 4、 修整模具间隙至合理为止 5、 降低机头温度，调整工艺温度 二十二、型材成品壁厚不均 1、 定位销和稳定装配不合适，机头装配 不对 2、 机头四个区温度相差大 3、 牵引机不同步和打滑现象 4、 口模出料不均，内有杂质或糊

14、料 解决方法： 1、 调整定位销和稳定装配，使口模间隙 均匀 2、 检查、维修牵引机至正常工作 3、 调整机头各区温度 4、 检查清理多孔板 5、 清理机头，并清洗、打磨至内表面光 亮，整洁 二十三、型材内壁有裂口 1、 物料中有杂质 2、 挤出温度低 3、 牵引速度过快 解决方法： 1、 清理机头 2、 提高挤出温度 3、 降低牵引速度，或增加进料 3、 水箱板磨损不均导致 4、 塑化不好 解决方法： 1、 打磨机头模具 2、 彻底清理模具 3、 打磨水箱内定型板 4、 调整工艺温度 二十六、牵引时型材易被拉断 二十四、型材振动 1、 配方不合理 2、 模具结构不合理或磨损导致 3、 整条生

15、产线不在一条直线上 4、 定型套与定型块安装不正确 5、 定型块排列循序错误 解决方法： 1、 调整配方 2、 修模具 3、 调整生产线平直度 4、 调整定型部位，使定型套与定型块的 基面（底面）在同一平面内 5、 按循序排列定型块 二十五、型材表面有皱纹 1、 机头模具不光整 2、 模具内有杂质 1、 牵引速度太快 2、 料中有杂料 3、 物料塑化程度不一致 4、 挤出温度过低或过高 5、 冷却水流至口模处，导致温度过低 6、 冷却水温度过高 7、 定型块安装错误 解决方法： 1、 降低牵引速度 2、 清除杂质 3、 调整机身与机头温度，使物料充分塑 化（也可安装多孔板） 4、 控制好真空度

16、，避免冷却水倒流 5、 降低冷却水温，保证冷却套水管畅通 6、 正确安装定型块 （安装后应认真检查， 确保无误） 二十七、型材内壁产生有规则的螺杆纹 1、 螺杆摩擦热过高 2、 机身温度过高或过低 3、 螺杆转速太快 4、 机头模芯表面不光滑 解决方法： 1、 降低螺杆温度或螺杆转速 2、 调整机身温度至适宜 3、 打磨机头模芯表面 二十八、型材内直角根处有纵向裂口 1、 塑化不充分 2、 机头温度偏低 3、 牵引速度过快 4、 模具内有杂质或有毛刺 5、 定型套冷却不好 解决方法： 1、 提高机身三、四区及螺杆温度 2、 升高机头温度 3、 降低牵引速度 4、 清理机头及定型模内的杂质与毛刺 5、 清理定型套，使定型套内冷却水管路 畅通 二十九、掉爪 1、 配方问题 2、 小爪出料过多 3、 定型套水路堵塞冷却不好或有杂质 解决方法： 1、 调整配方 2、 修模，减少小爪出料 3、 清理定型套