凝汽器管板焊接教案.docx
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凝汽器管板焊接教案
代号
QS37-HYHJZ17
编号
作业指导书
工程名称：
江苏华能淮阴电厂二期发电工程
作业项目名称：
凝汽器管板焊接
编制单位：
热机公司焊接工地
编写：
审核：
批准：
江西省火电建设公司
年月日
1工程概况及工程量
2编制依据
3施工准备及作业条件
4施工方法及工艺要求
5质量标准及检验要求
6职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
7附表、附图
1.工程概况及工程量
1.1.工程概况
华能淮阴二期工程凝汽器由北京北重电机有限责任公司生产，凝汽器内的冷却管为不锈钢管。
1.2.工程特点：
不锈钢管板的焊接、安装工序复杂，焊口数量巨大，焊接条件苛刻，质量要求严格。
1.3.工程量：
材质
规格（mm）
数量（根）
焊口数（个）
冷却管
SA－249TP304L
Ф19×
24452
48904
冷却管
SA－249TP304L
Ф19×
复合板
SA－516GR70+
SA－240TP304L
δ35
4块
2.编制依据
2.1.凝汽器施工图纸和相关资料；
2.2.《焊接专业施工组织设计》；
2.3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004；
2.4.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）；
2.5.SD339-89《钛材管板焊接技术规程》；
2.6.相关的工艺评定报告；
2.7.《电力建设安全工作规程》—2002（火力发电厂部分）；
2.8.江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第二版）。
3.施工准备及作业条件
3.1.人员配备
3.1.1.凡担任该项目的焊工必须先经过一段时期的培训，并经不锈钢管板自动焊考核合格。
担任补焊的焊工，则应通过相应的电力部焊工考核规程考试，取得资格证书；并经过了一定时间的管板焊接练习。
3.1.2.焊工应熟悉所操作的自动焊机的性能及调试步骤。
3.1.3.本项目要求配备4名以上的合格焊工。
3.2.机具配备
3.2.1.采用2台沪产NG-Z1型逆变管板旋转自动氩弧焊机，和2台WZM7--R150型管板焊机
3.2.2.应将焊机使用时的环境温度控制在25℃以内。
3.3.施工条件
3.3.1.工程施工时需用的工器具，工作服应齐全。
焊机已调试好，并连接完毕。
地线已接通且牢固。
焊接必备的密封室已搭置完毕，并具备消防设施和照明设施。
3.3.2.焊材的选用：
使用规格为Ф0.8mm的ER308L或同等级的焊丝。
3.3.3.本项目正常焊接时，无须使用焊丝，但是焊缝返修时，需采用细直径的不锈钢焊焊丝使用前先核实其质保书，对焊材有质疑时，应暂停使用，按批号抽样检查，合格后方可使用。
3.3.4.不锈钢冷却管已安装、清洗完毕。
3.3.4.1.装配顺序为
管板清洗穿管胀管铣削管口再清洗施焊
3.3.4.2.焊前的清洗要求
清洗时，先采清除附在管板表面的杂物，然后用丙酮或酒精（浓度大于95％）擦洗，不能有油污、锈垢水渍等杂物留在施焊部位，以免影响焊接质量。
注意应使用不掉毛的布料（如纯绦布）做抹布。
3.3.4.3.胀管质量要求：
胀接贴合面应紧密，两者不能出现间隙，以避免产生熔化不良的缺陷。
3.3.5.钨棒的选用和安装要求：
3.3.5.1.采用铈钨棒WCe-20，Ф2.0mm，使用前将钨棒前端5~8mm加工成圆锥形。
每日焊前准备好一定数量的钨棒。
3.3.5.2.安装要求：
3.3.5.2.1.安装钨棒时，钨棒应处于机头喷嘴的中心位置，且不得偏斜。
3.3.5.2.2.钨棒与不锈钢管板焊口之间的距离为2~3mm。
3.3.6.氩气的纯度不小于％。
4施工方法及工艺要求
焊接方法：
正常焊接采用不填丝管端周围氩气保护密封焊。
焊接参数：
A、焊接电流峰值为：
95-100（A）；焊接电流基值为58-63（A）
B、焊接速度：
~（cm/min）
C、氩气流量：
10~11（L/min）
D、氩气提前时间T1：
2（s）
E、焊接预热时间T2：
—（s）
F、衰减开始等待时间T3：
4（s）
G、衰减时间T4：
3~5（s）
H、氩气滞后时间T5：
10~15（s）
I、机头倒装等待时间T6：
3~4（s）
起弧见附页之图三，从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回11点起弧位置，准备第二次焊接。
焊接顺序：
4.4.1焊接时应采用Z形跳焊法，见附页之图四。
双侧施焊时，不得同时焊接一根不锈钢管；单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、铣、磨等工作。
4.4.2对整个凝汽器不锈钢管板区域来说，为防止胀焊过程中的管板变形，应合理的安排胀焊顺序。
建议在复合板上均匀地定出8--9组（每一组二十根不锈钢管）先行胀焊，且每组在胀管完毕后，随即进行焊接。
等到上述8－9组焊完后，管板的刚度得到了加强，这时才可开始焊接整个管板（从管板中心开始）。
严禁一开始就无序胀管而使得原已胀紧的管口因外力或焊接应力导致胀口松驰及焊接裂纹。
补焊工艺：
4.5.1手工氩弧焊用于不锈钢管板自动焊缝的修补。
4.5.2不锈钢管板密封自动焊焊缝有较严重缺陷时，应将其缺陷彻底清除后，将焊缝区域清洗合格后，方能进行手工氩弧焊补焊。
不得在补焊过程中采用重复熔化的方法清除焊接缺陷，其补焊次数一般不得超过三次。
但轻微的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修正缺陷。
4.5.3焊口修补长度以每次<5mm为宜，如超过5mm须采用分段焊，每焊完一段，待焊缝冷却至50℃以下后再焊下一段。
4.5.4补焊时熔池和焊丝头部应始终处在喷嘴氩气保护下，在收弧时应将熔池逐渐填满，收弧后用喷嘴继续通气，延时保护收弧段焊缝，待焊缝冷却后再移开焊枪。
4.5.5补焊时，其电弧中心应在板材焊缝上，电弧边缘在管口上，这样可防止管孔内管壁熔塌难以修补或产生管壁与焊缝间的未熔合缺陷。
4.5.6手工氩弧焊补焊工艺参数：
铈钨棒直径：
Ф（mm）焊接电流：
70~85（A）
焊接电压：
14~17（V）氩气流量：
6~8（L/min）
5.质量标准及检验要求
5.1.焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
5.2.焊缝表面应呈银白色，不能出现蓝色、紫色、灰色和金黄色。
5.3.表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。
5.4.外观自检100％，工地专检100％。
5.5.焊缝表面做100％的着色检验。
焊缝着色检验不允许有任何缺陷显示。
6职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
严格执行《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》中有关条款。
作业区必须搭设符合要求的合格脚手架（平台），包括栏杆、腰栏、梯子。
平衡葫芦必须挂置牢固，索具必须合格。
清洗管板时应浸、蘸或喷适量的酒精或丙酮，严禁成瓶或大量倾倒、泼洒在管板上清洗。
清洗管板的酒精、丙酮应随用随取，不得随意敞开瓶盖，且应批量存放。
焊接密封区应用防油布或彩条布搭设，密封室外建立安全警戒线。
在安全警戒线范围内及密封区上方严禁明火及吸烟。
焊接封闭区必须安装12V防爆灯照明。
焊接密封区应具有排气设施，以清除区内不良气体，并保持气流畅通。
施工人员应加强自我保护，佩戴防紫外线眼镜，穿好防护服。
焊接密封室内必须设置CO2或干粉消防器材。
焊接电源线，控制线不得裸露。
氩气瓶应垂直放置并用铁丝捆扎在牢固物体上。
请勿在作业区内进食、吸烟、喝水。
下班用餐前先嗽口、洗脸、洗手、更换衣服，防止有害物质带入体内。
高空焊接时应正确系扎安全带。
做好文明施工，保持焊接区域清洁干净。
使用后的废弃液体空瓶及揩擦后的纯涤布应及时集中放置在警戒区外的专用垃圾箱内。
离开密封区前应先扑灭残留火源，整理工器具，并关闭焊机电源、气瓶、排气扇，照明灯。
做到工完料尽场地清。
操作人员在接班操作前应首先检查工作周围是否有火灾隐患。
施工危险因素辩识、评价及控制对策表
工程名称：
江苏淮阴华能电厂二期工程机组：
#4机组作业项目：
凝汽器管板焊接
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
1
登高作业防护用品未正确使用
人员坠落受伤
3
1、采用登高自锁器
2、采用水平围绳
3、采用安全网
4、安全带正确使用
5、检查安全带有无损坏
6、正确使用防滑鞋
A
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W
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S
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P
P
T
P
T
班组
班组
班组
班组
班组
班组
焊接工地
焊接工地焊接工地焊接工地
焊接工地
焊接工地
2
焊机、带电部分裸露
触电
1
1、检查焊接设备是否完好
2、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，严禁多台电焊机串联接地
3、电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩
4、正确穿戴绝缘鞋、绝缘手套
W
W
W
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P
P
T
班组
焊接工地
焊接工地
班组
焊接工地
热机公司
热机公司
焊接工地
3
弧光辐射
眼炎、脱皮
2
1、进行焊接作业人员应穿戴专用护目镜，工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品
S
P
班组
焊接工地
4
作业区带电体漏电员工误碰
触电
3
1、安装漏电保护器
2、接地处理
3、不触碰与自己工作无关的物体
W
W
S
P
P
P
焊接工地
焊接工地
班组
热机公司
热机公司
焊接工地
5
起火
皮管脱落起火烧伤
1
1、装设回火防止器
2、检查皮管是否扎牢
W
W
P
P
班组
班组
焊接工地
焊接工地
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工危险因素辩识、评价及控制对策表
工程名称：
江苏淮阴华能电厂二期工程机组：
#4机组作业项目：
凝汽器管板焊接
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
6
高处作业脚手架、拦杆、孔洞盖板未搭好
高空坠落
3
1、完善安全设施；
2、正确系挂安全带
3、每次使用前检查脚手架是否搭设牢固
4、检查脚手架搭设是否符合要求
5、严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊
6、在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业
W
S
W
W
A
S
P
T
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P
P
P
焊接工地
班组
班组
班组
班组
班组
热机公司
焊接工地
焊接工地
焊接工地
焊接工地
焊接工地
7
高空落物
高空落物伤人
1
1、上高空作业人员随身携带工具袋，錾子、钢丝刷、焊条、焊条头等放入工具袋中
2、小型电动工具器使用保险绳
3、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留
A
A
S
P
P
T
班组
班组
班组
焊接工地
焊接工地
焊接工地
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工危险因素辩识、评价及控制对策表
工程名称：
江苏淮阴华能电厂二期工程机组：
#4机组作业项目：
凝汽器管板焊接
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
8
潮湿
触电
1
1、不宜在雨雪天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电的措施
2、焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫
S
W
P
P
班组
班组
焊接工地
焊接工地
9
随意拆除脚手架、移动现场围栏、警示牌、搬开孔洞盖板等
人身伤亡
3
1、拆除脚手架、移动现场围栏、警示牌、搬开孔洞盖板等必须申请
2、采取监护措施
3、及时恢复原状
R
W
W
P
P
P
班组
班组
班组
焊接工地
焊接工地
焊接工地
10
碰伤、落物伤害头部
碰伤
4
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽
2、定期检查安全帽是否有破损
W
R
P
P
班组
班组
焊接工地
焊接工地
11
施工人员未进行体检或体检不合格
人身伤亡
2
1、从事焊接、切割、热处理操作的人员，每年应进行一次职业性身体检查，对准备从事焊接、切割与热处理操作的人员，应经身体检查，双目裸视力均在以上，且矫正视力在以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷
R
P
焊接工地
热机公司
12
施工区域光线不足、照明不充分
人员伤害
3
1、在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯
W
P
焊接工地
热机公司
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工危险因素辩识、评价及控制对策表
工程名称：
江苏淮阴华能电厂二期工程机组：
#4机组作业项目：
凝汽器管板焊接
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
13
鞋底沾有泥或油脂未清理
摔伤
2
1、采用麻袋或草包
2、清理鞋底的泥和油脂等
S
A
P
P
班组
班组
焊接工地
焊接工地
14
长时间工作
疲劳、腰肌劳损等
2
7、调整好作息时间
8、加强身体锻炼
A
A
P
P
班组
班组
焊接工地
焊接工地
15
对口点焊时手指夹入管口对接处
挤伤手指
2
1、不碰触自己不熟悉的工具器
2、严格遵守安全操作规程
A
S
P
P
班组
班组
焊接工地
焊接工地
16
使用小型电动工具器时触及带电体
触电
3
1、安装漏电保护器
2、插头、插座、电线必须绝缘良好
3、定期检查工具器
W
W
R
P
P
P
焊接工地
班组
班组
热机公司
焊接工地
焊接工地
17
化学药品腐蚀
灼伤
2
1、进行咸洗时使用好防护用品
2、正确执行清操作要领。
3、化学药品存放统一，合理
S
S
R
P
P
P
班组
班组
班组
焊接工地
焊接工地焊接工地
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工环境因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
江苏淮阴华能电厂二期工程机组：
#4机组作业项目：
凝汽器管板焊接
序号
环境因素描述
可能导致的后果
危害
程度
拟采取的控制措施
控制
实施单位/部门
实施人（签字）
监测单位/部门
监测人（签字）
方法
时机
1
电焊作业烟气排放
环境污染
一般
1、通风
S
P
焊接工地
热机公司
2
电焊作业因体废弃物丢弃
环境污染
一般
1、设置垃圾清洁箱，回收利用
W
P
焊接工地
热机公司
3
氩弧焊作业弧光辐射
环境污染
一般
1、挡光屏、防紫外线眼镜
S
P
焊接工地
热机公司
4
清理管板溶液的排放
环境污染
一般
1、设置回收容器，回收利用
W
P
焊接工地
热机公司
注：
危害程度：
一般；重大。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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