钢木装甲入户门技术质量要求钢木门装甲门.docx

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钢木装甲入户门技术质量要求钢木门装甲门

技术标准

一、规范要求：

除另有注明外，本产品及其安装工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于：

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

3）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；

4）《防盗安全门通用技术条件》（GB17565-2007）；

5）《防火门》（GB12955-2008）；

6）《建筑设计防火规范》（GB50016）；

7）《门和卷帘的耐火试验方法》（GB7633）；

8）《防火防盗安全门通用技术条件》《DB31/321-2004》；

9）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；

10）《材料产烟毒性危险分级》（GB/T20285-2006）；

11）《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB/T5824）；

12）《建筑外门窗保温性能分级及其检测方法》（GB/T8484－2008）；

13）《建筑门窗空气声隔声性能分级及其检测方法》（GB/T8485－2008）；

14）《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-2001）；

15）《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18580-2001）；

16）《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）；

17）JGJ26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》；

18）协议期间规范变更风险，由厂家承担；门整体结构做法须严格按照公安部“型式检验报告”执行，确保符合GB12955-2008《防火门》要求，通过3C认证，钢木装甲进户门加工前厂家须完成图纸深化和门板色卡、锁具确认（由设计部、采购部确认）。

二、功能要求

1.防盗要求：

本技术标准所指进户门“防盗门”须符合GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》的要求，厂家须提供防盗门检验报告和产品合格证。

防盗等级根据设计标准选定；

2.防火要求：

本技术标准所指进户门“防火门”须符合GB12955-2008《防火门》的要求，厂家须提供防火门型式检验报告、3C认证、产品合格证。

防火等级根据设计标准选定。

3.防寒要求：

防寒保温性能应符合JGJ26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》；

4.隔音要求：

空气隔声性能均要求达到国标GB/T8485-2008，具体等级可根据各地城市公司具体要求。

5.环保要求：

门的甲醛释放量应符合国家强制性标准GB18580-2001《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放量》规定的E1级甲醛释放量限量。

钢木门原料的苯、甲醛、TVOC指标应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；

6.没有防火功能要求的钢木进户门必须采用防盗门，有防火功能要求的钢木进户门必须采用防火门同时具备有防盗功能。

三、材料要求

1.门扇：

1）钢板：

门扇需采用钢制盒状门芯，厚度≥50mm,钢板采用优质冷轧双面镀锌钢板（镀锌层厚度≥80g/m2材质DC51D），乙级防盗钢板厚度为1.0mm、丙级、丁级防盗钢板厚度为0.8mm。

镀锌冷轧钢板选用首钢、鞍钢或同等品牌产品；钢板厚度公差须满足防盗防火等级规范要求。

门扇内填充：

防火门填充材料采用膨胀珍珠岩或氧化镁或发泡水泥板材料，但应满足GB8624-2006规定燃烧性能A1级要求及GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2，并出具检测报告，严禁含甲醛类粘合材料或其制品，玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维等材料，

2）门体构造：

门扇内骨架采用盒装结构设计，钢板选用首钢、鞍钢或同等品牌产品。

采用0.8mm（1.0mm乙级防盗）优质镀锌钢板折弯成型形成盒装结构（厚度50mm），骨架整体性能更强

3）门扇四周钢封边选用1.5mm厚冷轧热镀锌钢板采用一次成型联体设计，锁边钢封边配有连体盖缝板，折弯成型后连体盖缝板厚为3mm。

四周用高强度自攻螺钉固定钢封边，防撬结构牢固平整；

4）门扇装饰板采用8mm（平板）、12mm（表面实木线条造型）厚的E1级木质中密度板，密度板表面（装饰面）覆pvc膜厚度均≥0.35mm或实木贴皮厚度≥0.45mm。

锁具安装部位均内衬防盗防震耐火锁盒（仅防盗，可配置防盗防震锁盒），提高锁具使用寿命及门扇整体耐火性能。

如图

5）门碰、门吸为非标准配置。

如采用门碰或门吸项目，则需要在生产时门扇相应部位要做加强处理，加强板厚度不低于3mm，门吸材质须为304#不锈钢；

6）粘结剂及其它材料：

须为对人体无毒无害产品，E1级环保；须满足GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求；其它防火材料须同时满足GB8624-2006规定燃烧性能A1级要求及GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。

2.门框：

1）其中钢板：

钢板采用优质冷轧双面镀锌钢板（镀锌层厚度≥80g/m2材质DC51D）；钢板厚度乙级防盗不低于2.0m、丙级防盗为不低于1.8mm、丁级防盗钢板厚度为不低于1.5mm。

门框宽度不小于125mm,门框钢板选用宝钢、首钢、鞍钢或同等品牌产品。

钢板厚度须满足防盗防火等级规范要求；

2）门框四周内侧应一次折弯成型并带有20mm宽气密槽，镶嵌包覆式密封条。

3）根据防盗等级中的锁闭点要求，可在门体铰链侧加焊防撬销，防撬销与销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。

如图；

4）子母门的天地销取位准确，无晃动现象；

5）门框、门扇四周表面处理：

选用静电粉末喷涂，涂层厚度≥60μm，涂层应均匀、平整、光滑，无麻点、气泡、起鼓和碰伤划痕；粉末选用立邦、阿克苏或同等品牌，并须符合相关规范要求并提供检测报告。

6）门框为三边框或者四边框，根据项目情况选配，单独列项报价，如为三边框则不设不锈钢门槛，但为保障运输过程中不变形须设置支撑支撑条；如为四边框则门下框钢板采用标准不锈钢（标号SUS304）下槛，应根据现场室内地坪实际完成面标高适当放大下框高度（防止门扇开启不便），不锈钢板厚度不低于1.5mm，地框须要填充，下槛总高度≤50mm，刚度满足稳定性要求，脚踏后不得出现坑凹现象；

7）门框锁挡片应采用不锈钢材质，厚度不低于1.5mm钢板，且应包框倒角（全导向锁挡片），防止门框和锁舌之间的碰撞和摩擦损伤。

且须配置底盒。

如图；须配置底盒；

8）钢芯、钢框钢板表面不得有锈斑，裂痕，结疤，起泡，夹杂和分层，焊接过程要求焊接点应饱满、牢固；无虚焊、焊穿、焊缝；焊点分布均匀。

9）门框看面装饰门套线，采用8mm厚的E1级木质中密度板，密度板表面（装饰面）覆pvc膜或贴木皮油漆。

3.铰链：

1）铰链选用SUS304明装式4*4*3不锈钢轴承铰链或二维可调节重型轴承铰链（保证门扇不下垂），叶片板厚不低于3mm；每个门扇应安装不少于三个铰链，采用不锈钢螺丝固定。

2）单只铰链承重不低于80kg，铰链叶片上要带防盗钩（柱）设计。

3）门扇铰链应转动灵活开启角度达到180°，在49N的拉力下，门扇应能灵活启闭，无阻滞现象，且不易产生噪音。

门扇门框铰链补强板均采用不低于3.5mm镀锌钢板，保证门扇自重的力学传递，加强门体的承重性能，保障门扇不下垂，满足了长期功效性。

4）防火门的铰链应出具达到相应防火等级的检测报告。

如图

防盗钩

4.人造板：

1）选用的中密度纤维板应符合GB/T11718-2009中一等品要求，密度不低于0.68g/cm3，分布均匀，质地稳定。

甲醛释放量符合E1级标准。

5.饰面板表面覆PVC膜或木皮油漆。

1），PVC饰面效果应有实木皮的层次感、纹理清晰、自然通透。

可以按照项目的装修风格来定制款式和颜色。

PVC膜限定为好奇、南亚共和与天安品牌。

2），若为木皮油漆饰面，要求要求使用华润、嘉宝莉、紫荆花等国内知名品牌（投标文件及其合同需备注使用品牌），面漆为PU聚酯漆，不小于三道底漆,两道面漆工艺；漆膜各项指标要求符合《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》HG/T2454-2006及《木家具通用技术条件》GB/T3324-2008中漆膜规定标准，当两标准规定重叠时按较严标准执行。

6.锁具要求：

本工程招标不含智能锁具的供货、安装费，甲方另行指定单位供货安装，但须配合完成锁具开孔、消防验收配合工作；本工程含机械锁具开孔、安装费，同时须完成消防验收配合工作。

7.其他

1）所有钢质零部件均应进行防锈处理，焊接处打磨平整，涂防锈漆；骨架用冷镀锌钢板焊接应采用CO2保护焊。

2）猫眼：

为选配项目，单独列项报价，采用防火猫眼，如有需要，猫眼应统一在项目入伙前10天安装；门扇开孔后，应作防锈处理；猫眼四周电镀铬（足量），可视范围不小于200º，美观、清晰不得变色；

3）注明各种原材料产地、品牌、技术指标等信息。

四、外观质量要求：

检验项目

门扇

装饰性

视觉

材色和花纹美观

花纹一致性

花纹近似或基本一致

材色不均、变褪色

色差

不明显

死节、孔洞、夹皮、树脂道等

半活节、死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道

每平方米板面上缺陷总个数

4

半活结

最大单个长径/mm

10，小于5不计，脱落需填补

死节、虫孔、孔洞

最大单个长径/mm

不允许

死节、孔洞、夹皮、树脂道等

夹皮

最大单个长径/mm

10，小于5不计

树脂道、树胶道、髓斑

最大单个长径/mm

10，小于5不计

腐朽

不允许

裂缝

最大单个宽度/mm

0.3，且需修补

最大单个长度/mm

100

拼接离缝

最大单个宽度/mm

0.3

最大单个长度/mm

200

叠层

最大单个宽度/mm

不允许

鼓泡、分层

不允许

凹陷、压痕、鼓包

最大单个面积/mm2

不允许

每平方米板面上的个数

补条、补片

材色、花纹与板面的一致性

不易分辨

毛刺沟痕、刀痕、划痕

不明显

透砂

最大透砂宽度/mm

3，仅允许在门边部位

其他缺陷

不影响装饰效果

加工波纹

不允许

漆膜划痕

不明显

漆膜流挂

不允许

漆膜鼓泡

不允许

漏漆

不明显

污染（包括凹槽线型部分）

不允许

针孔

色漆，直径小于等于0.3mm，且少于等于5个/门

表面漆膜皱皮

不能超过门扇或门框总面积0.2%

漆膜粒子及凹槽线型部分

手感光滑

框扇线型结合部分

框扇线型分界线流畅、均匀、一致

色差

不明显允许

颗粒、麻点

不允许

五、安装及其产品要求：

1.门框和洞口见空隙一般控制在10mm-20mm，便于固定、塞缝；门框安装后，门框内以及门框与墙体之间的间隙处必须满填水泥砂浆；水泥砂浆凝固后（门框内水泥砂浆由乙方负责实施，门框与墙体之间的间隙塞缝由总包实施），方可安装门扇；与墙体的连接方式采用连接铁脚，连接铁脚必须采用经防腐处理的镀锌铁片，并应确保钢门框安装安全牢固；乙方加工供应的进户门门框外包尺寸可按甲方提供的施工图洞口尺寸每边缩小10mm-20mm（即洞口顶、左、右三边），具体尺寸可根据现场情况调整，并经需方现场工程师书面同意后确定；

2.符合《防盗安全门通用技术条件》（GB17565-2007）、

3.《防火门》（GB12955-2008）中的尺寸公差要求。

1）门扇安装完毕后，必须完全挤压封条，关门严密（观察检查，如门扇变形、密封条相对松懈等）。

2）锁扣片安装必须保证平直，不得有变形现象，不得刮碰锁体。

3.乙方生产门前必须现场测量尺寸，并经需方同意后方可生产。

六、检验要求：

1.厂家须提供合格证、防火（防盗、型式检测报告、3C认证等；

2.由需方或工程监理单位随机进驻供方加工场所进行检验，并保留现场破坏性抽检的权利（每400樘抽检1樘，不足400樘抽检1樘）；超过上述检验量的，如果检验合格，费用由招标方承担，如果检测不合格则须进行复检，无论复检是否合格，检测费用均由乙方单位承担，产品退场更换且甲方保留进一步追索权利。

3.抽检项目：

木种、木皮厚度、门框、门板、骨架钢板厚度（用游标卡尺）；保温性能；门扇平整度；加强钢板是否符合我方确认的图纸要求；粘结剂环保性能；表面处理检测（涂层附着力，硬度，抗冲击性，耐久性）送交各地专业检测机构进行检测；

4.检测费用：

由供方承担，如检测不合格按供方违约论处，我方保留进一步追溯责任权利；

5.安装完毕后，由监理进行一次全面检查，整改完毕后移交物业，物业在接收前进行至少两遍全面检查，检查内容根据本技术标准。

6.须保证通过消防验收。

七、成品保护要求：

1）门框包装：

出厂时，外包装吸附式PE膜。

2）门框成品保护：

安装完成后，土建收口前，边框用PE膜包覆避免二次污染。

（注可选配项：

下框用8mm厚密度板U型方槽遮盖防碾压保护，两竖框自地面起1.2m高，8mm密度板U型方槽防撞碰保护。

）

3）门扇包装：

出厂时，

内侧吸附式PE膜+扇两面加贴瓦楞纸双层保护（绷带固定）+外侧吸附式PE膜+四个泡沫包角。

4）门扇成品保护：

门扇安装完成，该保护层保留，但保护层不能影响门扇的正常开启。

待装修结束验收后，再拆除门扇包装，以达到良好的现场成品保护效果。

八、施工管理要求：

1.中标单位进场前应进行现场勘查，完全清楚地了解现场实际施工情况、在施工期间的现场施工条件及环境、施工难度，需服从项目关于现场安全文明施工的管理要求，在投标报价中需考虑相应费用；中标单位在现场的所有人员的安全、劳保等用品由中标单位负责，在现场出现的安全、文明施工等问题，由中标单位自负。

2.中标单位需配合甲方、总包、监理单位对其施工范围的安全文明施工检查和质量评估、实测实量检查。

3.中标单位所有人员进入现场必须自备安全帽、服装要求统一，外部要有本企业明显识别标识。

4.中标单位在现场的运输、场地、安装等需服从招标人、总包、监理单位的管理。

5.部品能达到现场电梯运输的可以使用电梯运输，现场垂直运输的电梯由精装总包单位统一管理，司机由精装总包单位负责，如中标单位需要夜间使用电梯，电梯司机加班费由中标单位负责。

6.中标单位的水电接驳点由总包统一提供，中标单位不得私自搭接线；水电费用和总包管理费已考虑在总包合同中，中标单位不再计取。

7.现场不提供住宿和办公场地，由中标人自行考虑。

8.中标单位完成部品安装后，需报总包单位完成实测实量及相应的验收手续，然后完成成品保护，并与总包进行书面移交；没有移交，出现的任何损坏、丢失等由中标单位负责。

移交后，出现的质量问题还是由中标单位负责。

出现的损坏等修补、替换还是由中标单位负责，相应责任谁导致谁负责。

11．中标单位的垃圾自行清运至总包单位指定垃圾站。

如不能按照总包要求及时清理或不能做到工完场清，将给与总包代为清理费用的5倍处罚。

12.中标单位完成安装后的成品保护措施由中标单位按后附要求完成，完成后统一移交总包。

但中标单位对己方产品的保护负有最终的责任，包括对成品采取防护措施的责任、看管和巡查的责任、与后续施工方的协调和交底的责任等。

成品生产方必须保证在交接或验收时及交付业主入住时，其产品的品质和数量符合合同的要求。

13.中标单位需按招标人、监理、总包要求提供验收资料和竣工资料，并在报价中考虑。

14.中标单位需服从现场的会议制度、安全文明施工制度、质量检查制度、奖罚制度等管理制度。

15.本工程交付入住（交小业主）时，中标单位必须按招标人要求配置现场维修人员。

16.中标单位需有经甲方认可项目经理常驻现场，所有设计、加工制作、运输、安装事宜的协调管理均由项目经理负责。

17.中标单位负责施工范围内防火、防盗、节能、消防专项验收，中标单位需提供型式检测报告，并保证可以通过政府行政主管部门验收。

18.产品储存时，按产品型号分类码放。

堆垛四周留有空间，顶部无压重，底部离地200mm以上，相邻垛间距500mm，且需要保证通风

九、质保期：

自对应标段集中交付之日起2年。

十、供货周期：

样板房门框货期15天，门扇货期20天；批量门框货期20天，门扇货期25天，安装工期以项目现场要求为准.