炉前安全操作规程.docx
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炉前安全操作规程
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炉前安全操作规程
1出铁、渣前，必须做好准备工作。
经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。
2清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。
3禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人，
4操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。
5开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方可操作。
6撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。
视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。
7捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。
8在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。
9堵口时，炮头必须预热。
10出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。
11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。
12风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。
13出渣时，渣沟附近不准站人。
渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。
14启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。
15休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。
复风时应先关上风口一个。
16炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。
17人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头
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运行轨迹内无人时再打锤。
18泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。
禁止泥膛内打水。
不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。
19工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。
20各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人
21炉前天车应有专人操作，操作前仔细检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，避免出现意外。
22铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。
23加强炉前煤气设施管理，煤气包要定时排水，进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时，必须携带煤气报警仪，设专人操作，严密监视，避免出现人员中毒。
24炉前必须配备干粉灭火器四个。
25炉前必须配备防暑降温物品。
26炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。
27氧气胶管必须安装氧枪，防止回火灼伤他人。
28出完铁后，装炮时，抠炮头内残泥时，炮头正对面严禁站人，防止他人烫伤。
29出完铁撤炮后，清理主沟两侧残余铁渣后，地面河沙、残渣清扫干净，防止滑倒、烫伤。
30出铁过程中及出完铁后，严禁跨越渣铁沟，防止烫伤。
31出铁时，风口以上平台不准站人。
32清理铁口两旁铁渣及铺沙等清理工作时，应小心站稳，防止除尘管道吸倒、摔伤。
33每次出铁之前，必须确认好铁口前边主沟内液面是否结壳，应及时清理
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干净，以免出铁时导致铁水外溢。
34出净渣铁堵铁口后，主沟内严禁打水，并覆盖保温剂。
35清理主沟两侧渣铁及捅铁口时，必须戴好面罩、披肩。
36修补泥套时，检查铁口前是否有煤气，严禁站在主沟内操作。
37做泥套时，两脚站稳，以免滑入铁沟，严禁蹲在铁口正面。
38钩子、铁棍接触铁水前，应先预热。
39放大闸时，需用破碎锤将沙坝下部落下15-20厘米，同时通知渣处理，准备放火渣。
40捅棍、尖锐棍棒后端要折弯或加防护皮套。
41出铁前必须做好准备工作，经值班工长同意后，方可进行出渣铁操作。
42泥炮在堵口前一定要试运行，防止你炮故障堵不上铁口。
43炉温低，渣子不好时，严禁往主沟内扔渣子，以免造成满主沟。
44铁流大或铁口过浅时，通知值班室减风控制铁流。
45严禁将高温物件靠近电气设备。
煤气除尘安全操作规程
1严格遵守交接班制度，正确配戴劳动保护用品，熟练使用呼吸器等防护用品。
2操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器；工作中严禁吸烟。
3除尘器使用前进行强度气密试验，合格后用氮气置换箱体内空气，氧气含量≤1%。
卸灰时，注意看好风向，站在上风口，并对下风向20米区域内进行警戒，防止煤气伤害。
4熟悉作业环境，上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢，避免滑倒摔
5卸灰阀关不严时，及时通知高炉值班室减压处理，必要时休风处理。
切、
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引煤气时，操作人员要佩戴呼吸器和报警仪，必须设专人监护。
6除尘器和煤气管道严禁泄漏，如有泄漏必须及时处理，必要时休风处理。
7在除尘器区域明火作业及带煤气作业前，要向主管部门申报作业申请，批准后方可作业。
8需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到：
箱体内无残留煤气。
9开除尘器放散阀，关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀，可靠切断煤气来源。
10爆炸或泄漏时，应在40米外设置警戒线，防止其他人员误入，发生中毒事故。
皮带机、料车安全技术操作规程
1、上炉顶检查须二人同行，上炉顶作业还必须取得值班工长同意，并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。
2、高空作业必须系好安全带。
3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳连续运转，直至炉顶着火扑灭时为止。
5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸'牌，确认无误后方可进行检修。
6、检修后的运转设备试车开机前，应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。
7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。
同时必须持有危险作业许可证或动火证。
8、液压系统动火时，必须先清扫好油路，办好动火证方可动火。
9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。
保持地面干净，防止滑跌。
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10、电器设备故障应通知电工修理。
不准湿手触摸电器开关，不准用手动代替接触器开闭动作。
11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊，严格执行“十不吊”规定。
12、不准从高空向下乱投物品。
13、送风状态下，炉顶料罐内不得进人。
14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时，必须切断主电源，挂上警告牌。
并通过工长同意落实安全措施，确认安全的情况下才能作业。
15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。
16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越，同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。
17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好，不得任意拆除。
18、上班时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
19、清扫受料斗格带上堵料时，注意料车运行状况。
要小心谨慎，防止摔倒或挤伤。
上料安全操作规程
1.严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。
2.操作前先送动力电源，后送操作电源，（停时相反）不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源（抢修事故除外）。
3.操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。
4.料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。
后进行下一循环，小钟只能装一车料。
5.大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：
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KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。
6.待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。
同时进行下一循环操作。
7.每班校对一次探尺零位。
电焊、气割安全技术操作规程
1、工作前应检查确认设备，工具良好可靠，焊机要有可靠的保护接地线，导线不漏电，皮管不漏气，压力表准确等。
2、到某岗位检修应先取得该岗位认可。
在危险区域从事焊接应有危险作业许可证或动火证，并确认安全措施已落实。
3、在焊割工作前应通知周围人员注意，以免电弧光损伤眼睛和防止火星飞溅伤人。
4、在金属容器内（管道、储气罐、煤气设备等）进行焊割时，必须铺垫绝缘橡皮垫，使人体与金属隔离，以防触电。
容器内如有有害物质应加强通风，防止中毒。
5、从事气割、气焊工作时，应先确认氧气、乙炔瓶及其联接部位无漏气，无结冰。
如有结冰可用40℃以下的温水解冻。
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6、氧气瓶、乙炔瓶在使用中距离明火或高温和工作面垂直下方应保持米以上，若受条件限制，应对氧气瓶、乙炔瓶采取可靠的保护措施。
7、氧气瓶压力表、气焊工具等严禁接触油污。
对于有油脂或可燃液体的容器的焊割，应先冲洗干净，打开孔盖后方可焊割。
8、工作时严禁将氧气瓶放在有人工作的下方或放在行车、高压电线、煤气设备下方，以及重要设备附近，以防发生伤人或设备损坏。
9、高空作业时应系好安全带，严禁从高处向下空投工具、材料等物品。
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禁用氧气吹扫人体或给自行车打气。
10、焊割工作发生回火时应尽快依次关闭氧气及乙炔阀门，防止火焰倒流。
11、在容器内焊割时严禁将氧气充入其内，以防造成火灾。
12、环境较恶劣的狭窄地点工作及焊、割，必须要有专人监护并保证足够的照明和良好的通风，照明电压采用12V低压灯。
13、禁止在已做过油漆或喷过涂料的容器内焊、割，禁止在带有煤气、高
压的管道及阀门上点试电焊。
14、休风时气割孔盖螺丝，要在确认吹扫彻底、没有死角的情况下方可进
行。
15、未尽事宜按公司关于氧气瓶，乙炔气瓶、液化石油气瓶的使用、运输、储存的有关规定执行。
安全生产操作技术规程总则为坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护职工身心健康和财产安全，确保安全生产，特制定本规程总则。
1.严格遵守劳动纪律，认真执行安全生产操作规程和安全生产确认制度，集
中精力工作。
2.严格执行交接班制度，交班时必须交代安全问题。
3.各类检修作业前要有完整的安全组织、技术措施，如果中断后继续施工时，应检查安全措施（装置）是否仍然可行或可靠。
4.各种安全防护装置，劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用，
因检修拆除或损坏的应及时恢复。
5.职工必须遵守下列个人劳动防护规定：
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5.1.进入生产现场必须按规定穿戴好劳动保护用品，不准将长发露出安全帽外，除专项规定外，不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣、汗衫背心等。
5.2.从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员，不准戴手套或将其佩饰物暴露在衣服外。
5.3.在碎物飞溅的场所工作，必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。
5.4.高空作业必须系好安全带和设置安全网，加强自我防护能力并派专人进行监护。
5.5.从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。
从事高压带电作业应穿屏蔽护服，并且需经领导事先批准。
5.6.在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。
5.7.在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所，不得穿戴化纤物品。
6.铁厂职工应经常检查自己操作使用的设备、工具和劳保用品、用具，发现问题应及时整改或向有关部门反映，要求解决或更换。
未整改、解决、更换或采取有效措施前，禁止操作或使用。
7.不得随意触动各种开关、按钮以及电气、煤气、氧气瓶、乙炔瓶和放射性仪器等，危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源，禁止触动或操作。
8.不得随意进入铁厂各类油库、主电室、高压水泵房和煤气、放射性等危险区域；必须进入工作时应按有关规定办理手续，并采取有效的安全措施；设专人负责检查和监护。
9.原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放，保持整齐、不准超高、超重，防止偏移歪倒。
各类废物、废料应及时清除。
10.生产作业场所的安全通道平坦、畅通，两侧划出通道线，其宽度不得小
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于1米。
11.铁厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。
平台走桥和梯子应有栏杆和扶手，并符合国家标准。
在有飞溅物的场所，应设置不低于2米的防护挡板。
12.作业场所的光线必须充足，在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。
13.凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善的安全设施，并设立醒目的警示、警戒标志，安全标志和安全色必须符合国家标准。
14.全厂所有特殊工种人员，必须按规定进行专门的安全技术培训，并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。
15.各类设备运转时，不得到危险处检查、修理和加油，必须进行检查、修理和加油时应停机后进行检查、修理和加油。
16.起重机械应标明起重吨位，并保证其信号装置、卷扬限位器、起重控制器、
行程限位器和自动连锁装置等齐全和灵活好用。
17.行车工在工作中要听从专人指挥，并统一指挥信号。
严禁无证操作和指挥行车。
严格执行行车“十不吊”制度，特殊情况下要采取有效的安全措施，并经领导批准，有专人负责。
18.严禁钻入吊物下拽钢丝绳或将手伸入吊物与钢丝绳之间进行扶持。
19.各种电器设备和线路敷设，必须遵守“电气安全规程”绝缘必须良好。
并由专人负责定期检查维护和维修。
裸露的带电部分应设置防护装置或遮拦。
20.活动照明灯应使用行灯。
行灯及机床的局部照明电压不得超过36伏
在金属容器内或潮湿处所不得超过12伏。
21.电器设备的接地线、接地网和绝缘装置至少每年检查二次，并保证其安全可靠。
22.涉及电气作业或出现电气故障时要由电气工作人员参照电业安全规程、
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电工安全技术规程及停送电制度等进行处理。
非电气工作人员不得擅自处理。
23.所有承压锅炉和各种压力容器，应严格按国家规定进行登记、办证、操作和维护检查。
24.有关煤气区作业要遵循煤气作业安全规程及本工种有关安全规程。
25.严禁将任何物品、工具等从高处向下抛掷，高空作业前后，应严格使用和保管工具，并清理作业现场，以防物品在外力作用下坠落伤人，并且遵守其它高空作业的要求。
26.铁厂所有防暑降温、防尘防毒设备和设施应妥善使用、保管并定期进行检修，保证其正常，严禁随便移动或挪作他用。
27.所有设备在停止运转时，必须将控制器放在零位，并切断电源。
28.现场容易着火的区域和要害岗位，应根据环境和设备条件，配备齐全适应的消防器材，并保证有效。
现场除生产必须之外，严禁生火。
29.二人以上同时作业时，应有主次，凡进行煤气、高空、电气等危险作业时，必须安排二人以上一起工作，由专人统一指挥、监护。
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对重大生产设备事故，以及恶性未遂事故和人身伤亡事故，要保护好现场，同时进行及时抢救处理，并及时上报，不得隐瞒真实情况。
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