数控编程代码大全.docx

数控编程代码大全.docx

《数控编程代码大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程代码大全.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控编程代码大全

1

.FANUC车床G代码

G代码

解释

G00

G01

仁和32TM指

令

SKY2003NMG代

码

SKY2003NMM指

令

令

华兴M指

华兴铣床G代

码

令

华兴M指

仁和32TG代

码

码

三菱E60铣床G代

码

DASEN3I铣床G代

码

DASEN3I车床G代

华兴车床G代

码

GSK990M　G代

码

令

GSK990M　M指

码

GSK928MA　G代

GSK928MA　M指

令

GSK980车床G代

码

GSK980TM指

令

GSK928TC/TE　G代

码

GSK928TC/TE　M指

令

HNCM指

令

KND100铣床G代

码

KND100车床G代

码

KND100M指

令

SIEMENS801、802S/CT、802SeT固定循

环

环

SIEMENS802D、810D/840D固定循

码

HNC车床G代

码

HNC铣床G代

码

FANUC车床G代

码

FANUC铣床G代

FANUCM指令代

码

SIEMENS铣床G代

码

SIEMENS802S/CM固定循

环

环

SIEMENS802DM/810/840DM固定循

SIEMENS车床G代

码

定位（快速移动）

直线切削

数控编程代码大全

G02

顺时针切圆弧（CW，顺时钟）

G03

逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）

G04

暂停（Dwell）

G09

停于精确的位置

G20

英制输入

G21

公制输入

G22

内部行程限位有效

G23

内部行程限位无效

G27

检查参考点返回

G28

参考点返回

G29

从参考点返回

G30

回到第二参考点

G32

切螺纹

G40

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置（左侧）

G42

刀尖半径偏置（右侧）

G50

修改工件坐标；设置主轴最大的RPM

G52

设置局部坐标系

G53

选择机床坐标系

G70

精加工循环

G71

内外径粗切循环

G72

台阶粗切循环

G73

成形重复循环

G74

Z向步进钻削

G75

X向切槽

G76

切螺纹循环

G80

取消固定循环

G83

钻孔循环

G84

攻丝循环

G85

正面镗孔循环

G87

侧面钻孔循环

G88

侧面攻丝循环

G89

侧面镗孔循环

G90

（内外直径）切削循环

G92

切螺纹循环

G94

（台阶）切削循环

G96

恒线速度控制

G97

恒线速度控制取消

G98

每分钟进给率

G99

每转进给率

支持宏程序编程

2.FANUC铣床G代码

G00

顶位（快速移动）定位（快速移动）

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧

G03

逆时针切圆弧

G04

暂停

G15/G16

极坐标指令

G17

XY面赋值

G18

XZ面赋值

G19

YZ面赋值

G28

机床返回原点

G30

机床返回第2和第3原点

*G40

取消刀具直径偏移

G41

刀具直径左偏移

G42

刀具直径右偏移

*G43

刀具长度+方向偏移

*G44

刀具长度-方向偏移

G49

取消刀具长度偏移

*G53

机床坐标系选择

G54

工件坐标系1选择

G55

工件坐标系2选择

G56

工件坐标系3选择

G57

工件坐标系4选择

G58

工件坐标系5选择

G59

工件坐标系6选择

G73

高速深孔钻削循环

G74

左螺旋切削循环

G76

精镗孔循环

*G80

取消固定循环

G81

中心钻循环

G82

反镗孔循环

G83

深孔钻削循环

G84

右螺旋切削循环

G85

镗孔循环

G86

镗孔循环

G87

反向镗孔循环

G88

镗孔循环

G89

镗孔循环

*G90

使用绝对值命令

G91

使用增量值命令

G92

设置工件坐标系

*G98

固定循环返回起始点

*G99

返回固定循环R点

G50

比例缩放

G51

G68

坐标系旋转

G69

支持宏程序编程

3.FANUCM指令代码

M00

程序停

M01

选择停止

M02

程序结束（复位）

M03

主轴正转（CW）

M04

主轴反转（CCW）

M05

主轴停

M06

换刀

M08

切削液开

M09

切削液关

M30

程序结束（复位）并回到开头

M48

主轴过载取消不起作用

M49

主轴过载取消起作用

M94

镜象取消

M95

X坐标镜象

M96

Y坐标镜象

M98

子程序调用

M99

子程序结束

4.SIEMENS铣床G代

码

D

刀具刀补号

F

进给率（与G4一起可以编程停留时间）

G

G功能（准备功能字）

G0

快速移动

G1

直线插补

G2

顺时针圆弧插补

G3

逆时针圆弧插补

CIP

中间点圆弧插补

G33

恒螺距的螺纹切削

G331

不带补偿夹具切削内螺纹

G332

不带补偿夹具切削内螺纹.退刀

CT

带切线的过渡圆弧插补

G4

快速移动

G63

快速移动

G74

回参考点

G75

回固定点

G25

主轴转速下限

G26

主轴转速上限

G110

极点尺寸，相对于上次编程的设定位置

G110

极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点

G120

极点尺寸，相对于上次有效的极点

G17*

X/Y平面

G18

Z/X平面

G19

Y/Z平面

G40

刀尖半径补偿方式的取消

G41

调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动

G42

调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动

G500

取消可设定零点偏置

G54

第一可设定零点偏置

G55

第二可设定零点偏置

G56

第三可设定零点偏置

G57

第四可设定零点偏置

G58

第五可设定零点偏置

G59

第六可设定零点偏置

G53

按程序段方式取消可设定零点偏置

G60*

准确定位

G70

英制尺寸

G71*

公制尺寸

G700

英制尺寸，也用于进给率F

G710

公制尺寸，也用于进给率F

G90*

绝对尺寸

G91

增量尺寸

G94*

进给率F，单位毫米/分

G95

主轴进给率F，单位毫米/转

G901

在圆弧段进给补偿“开”

G900

进给补偿“关”

G450

圆弧过渡

G451

等距线的交点

I

插补参数

J

插补参数

K

插补参数

I1

圆弧插补的中间点

J1

圆弧插补的中间点

K1

圆弧插补的中间点

L

子程序名及子程序调用

M

辅助功能

M0

程序停止

M1

程序有条件停止

M2

程序结束

M3

主轴顺时针旋转

M4

主轴逆时针旋转

M5

主轴停

M6

更换刀具

N

副程序段

:

主程序段

P

子程序调用次数

RET

子程序结束

S

主轴转速,在G4中表示暂停时间

T

刀具号

X

坐标轴

Y

坐标轴

Z

坐标轴

CALL

循环调用

CHF

倒角，一般使用

CHR

倒角轮廓连线

CR

圆弧插补半径

GOTOB

向后跳转指令

GOTOF

向前跳转指令

RND

圆角

支持参数编程

5.SIEMENS802S/CM固定循环

LCYC82

钻削，沉孔加工

LCYC83

深孔钻削

LCYC840

带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84

不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85

镗孔

LCYC60

线性孔排列

LCYC61

圆弧孔排列

LCYC75

矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削

SIEMENS802DM/810/840DM固定循环

CYCLE82

中心钻孔

CYCLE83

深孔钻削

CYCLE84

性攻丝

CYCLE85

铰孔

CYCLE86

镗孔

CYCLE88

带停止镗孔

CYCLE71

端面铣削

LONGHOLE

一个圆弧上的长方形孔

POCKET4

环形凹槽铣削

POCKET3

矩形凹槽铣削

SLOT1

一个圆弧上的键槽

SLOT2

环行槽

6.SIEMENS车床G代码

D

刀具刀补号

F

F

进给率（与G4一起可以编程停留时间）

G

G功能（准备功能字）

G0

快速移动

G1

直线插补

G2

顺时针圆弧插补

G3

逆时针园弧插补

G33

恒螺距的螺纹切削

G4

快速移动

G63

快速移动

G74

回参考点

G75

回固定点

G17

（在加工中心孔时要求）

G18*

Z/X平面

G40

刀尖半径补偿方式的取消

G41

调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动

G42

调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动

G500

取消可设定零点偏置

G54

第一可设定零点偏置

G55

第二可设定零点偏置

G56

第三可设定零点偏置

G57

第四可设定零点偏置

G58

第五可设定零点偏置

G59

第六可设定零点偏置

G53

按程序段方式取消可设定零点偏置

G70

英制尺寸

G71*

公制尺寸

G90*

绝对尺寸

G91

增量尺寸

G94*

进给率F，单位毫米/分

G95

主轴进给率F，单位毫米/转

I

插补参数

I1

圆弧插补的中间点

K1

圆弧插补的中间点

L

子程序名及子程序调用

M

辅助功能

M0

程序停止

M1

程序有条件停止

M2

程序结束

CYCLE88

带停止镗孔

CYCLE93

切槽

CYCLE94

退刀槽形状E..F

CYCLE95

毛坯切削

CYCLE97

螺纹切削

8.HNC车床G代码

G00

定位（快速移动）

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧（CW，顺时钟）

G03

逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）

G04

暂停（Dwell）

G09

停于精确的位置

G20

英制输入

G21

公制输入

G22

内部行程限位有效

G23

内部行程限位无效

G27

检查参考点返回

G28

参考点返回

G29

从参考点返回

G30

回到第二参考点

G32

切螺纹

G36

直径编程

G37

半径编程

G40

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置（左侧）

G42

刀尖半径偏置（右侧）

G53

直接机床坐标系编程

G54—G59

坐标系选择

G71

内外径粗切循环

G72

台阶粗切循环

G73

闭环车削复合循环

G76

切螺纹循环

G80

内外径切削循环

G81

端面车削固定循环

G82

螺纹切削固定循环

G90

绝对值编程

G91

增量值编程

G92

工件坐标系设定

G96

恒线速度控制

G97

恒线速度控制取消

G94

每分钟进给率

G95

每转进给率

支持参数与宏编程

9.HNC铣床G代码

*G00

1

定位（快速移动）

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧

G03

逆时针切圆弧

G04

0

暂停

G07

16

虚轴指定

G09

0

准停校验

*G17

2

XY面赋值

G18

XZ面赋值

G19

YZ面赋值

G20

8

英寸输入

*G21

毫米输入

G22

脉冲当量

G24

3

镜像开

*G25

镜像关

G28

0

返回到参考点

G29

由参考点返回

*G40

7

取消刀具直径偏移

G41

刀具直径左偏移

G42

刀具直径右偏移

G43

8

刀具长度+方向偏移

G44

刀具长度-方向偏移

*G49

取消刀具长度偏移

*G50

4

缩放关

G51

缩放开

G52

0

局部坐标系设定

G53

直接机床坐标系编程

*G54

14

工件坐标系1选择

G55

工件坐标系2选择

G56

工件坐标系3选择

G57

工件坐标系4选择

G58

工件坐标系5选择

G59

工件坐标系6选择

G60

0

单方向定位

*G61

12

精确停止校验方式

G64

连续方式

G68

5

旋转变换

*G69

旋转取消

G73

9

高速深孔钻削循环

G74

左螺旋切削循环

G76

精镗孔循环

*G80

取消固定循环

G81

中心钻循环

G82

反镗孔循环

G83

深孔钻削循环

G84

右螺旋切削循环

G85

镗孔循环

G86

镗孔循环

G87

反向镗孔循环

G88

镗孔循环

G89

镗孔循环

*G90

3

使用绝对值命令

G91

使用增量值命令

G92

0

设置工件坐标系

*G94

14

每分钟进给

G95

每转进给

*G98

10

固定循环返回起始点

G99

返回固定循环R点

支持参数与宏编程

10.HNCM指令

M00

程序停

M01

选择停止

M02

程序结束（复位）

M03

主轴正转（CW）

M04

主轴反转（CCW）

M05

主轴停

M06

换刀

M07

切削液开

M09

切削液关

M98

子程序调用

M99

子程序结束

11.KND100铣床G代码

G00

1

定位（快速移动）

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧

G03

逆时针切圆弧

G04

0

暂停

G17

2

XY面赋值

G18

XZ面赋值

G19

YZ面赋值

G28

0

机床返回原点

G29

从参考点返回

*G40

7

取消刀具直径偏移

G41

刀具直径左偏移

G42

刀具直径右偏移

*G43

8

刀具长度+方向偏移

*G44

刀具长度-方向偏移

G49

取消刀具长度偏移

*G53

14

机床坐标系选择

G54

工件坐标系1选择

G55

工件坐标系2选择

G56

工件坐标系3选择

G57

工件坐标系4选择

G58

工件坐标系5选择

G59

工件坐标系6选择

G73

9

高速深孔钻削循环

G74

左螺旋切削循环

G76

精镗孔循环

*G80

取消固定循环

G81

钻孔循环（点钻）

G82

钻孔循环（镗阶梯孔）

G83

深孔钻削循环

G84

攻丝循环

G85

镗孔循环

G86

钻孔循环

G87

反向镗孔循环

G88

镗孔循环

G89

镗孔循环

*G90

3

使用绝对值命令

G91

使用增量值命令

G92

0

设置工件坐标系

*G98

10

固定循环返回起始点

*G99

返回固定循环R点

12.KND100车床G代码

G00

1

定位（快速移动）

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧（CW，顺时钟）

G03

逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）

G04

0

暂停（Dwell）

G10

偏移值设定

G20

6

英制输入

G21

公制输入

G27

0

检查参考点返回

G28

参考点返回

G29

从参考点返回

G31

跳跃机能

G32

1

切螺纹

G36

X轴自动刀偏设定

G37

Z轴自动刀偏设定

G40

7

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置（左侧）

G42

刀尖半径偏置（右侧）

G50

0

坐标系设定

G54

工件坐标系

G55---G59

工件坐标系

G70

0

精加工循环

G71

内外径粗切循环

G72

台阶粗切循环

G73

成形重复循环

G74

端面深孔加工循环

G75

外圆、内圆切削循环

G76

切螺纹循环

G90

1

（内外直径）切削循环

G92

切螺纹循环

G94

（台阶）切削循环

G96

12

恒线速度控制

G97

恒线速度控制取消

G98

5

每分钟进给率

G99

每转进给率

13.KND100M指令

M00

程序停

M01

选择停止

M02

程序结束（复位）

M03

主轴正转（CW）

M04

主轴反转（CCW）

M05

主轴停

M06

换刀

M08

切削液开

M09

切削液关

M10

卡紧

M11

松开

M32

润滑开

M33

润滑关

M98

子程序调用

M99

子程序结束

14.GSK980车床G代码

G00

1

定位（快速移动）

*G01

直线插补（切削进给）

G02

圆弧插补CW（顺时针）

G03

圆弧插补CCW（逆时针）

G04

0

暂停，准停

G28

返回参考点

G32

1

螺纹切削

G50

0

坐标系设定

G65

00

宏程序命令

G70

00

精加工循环

G71

外圆粗车循环

G72

端面粗车循环

G73

封闭切削循环

G74

端面深孔加工循环

G75

外圆，内圆切槽循环

G90

1

外圆，内圆车削循环

G92

螺纹切削循环

G94

端面切削循环

G96

2

恒线速开

G97

恒线速关

*G98

3

每分进给

G99

每转进给

支持参数与宏编程

15.GSK980TM指令

M03

主轴正转

M04

主轴反转

M05

主轴停止

M08

冷却液开

M09

冷却液关（不输出信号）

M32

润滑开

M33

润滑关（不输出信号）

M10

备用

M11

备用尖（不输出信号）

M00

程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行

M30

程序结束，程序返回开始

16.GSK928TC/TEG代码

G00

定位（快速移动）

*G01

直线插补（切削进给）

G02

圆弧插补