单面彩钢酚醛复合风管施工工艺教学提纲.docx
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单面彩钢酚醛复合风管施工工艺教学提纲
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺
单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺
第一章材质简介及施工准备
一、材质简介
单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。
它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。
二、工具
1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽） 至少一个
2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀） 各一把
3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm） 各一把
4、4.2米、1.3米铝合金压尺 各一根
5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻 各一台
6、长、短密封胶枪 各二把
7、裁刀、卷尺和毛刷 若 干
8、橡胶锤、铁圆规 各二把
三、辅助材料
1、PVC连接件：
直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰
2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝
3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带
四、辅助配比表
复合风管制作辅材配比表
配件名称
单位
配比/㎡
平面法兰
M
1.20
转角法兰
M
0.15
U型法兰
M
0.53
插条
M
0.60
护角
只
1.20
锌铁加强角
只
2.40
铝制保护碟
只
1.34
玻纤胶带
M
2.50
复合胶水
KG
0.23
第二章风管制作
一、风管制作程序
二、制作程序的控制与要求
1.风管下料前图纸分解
1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图；
1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等；
1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗；
2.确定风管规格和数量
2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见；
2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况；
3.风管下料
3.1下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差；
3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作；
3.3板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观；
3.4板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差；
3.5板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐；
4.下料计算方法
4.1矩形直风管尺寸计算方法
用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
（1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。
（2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。
（3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。
（4）单面宽度不大于1160mm时，可用一块板制成一面。
（5）如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。
（6）单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。
4.2T形矩形风管放样
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。
4.3矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
4.4矩形变径管的放样
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。
4.5矩形分叉管的放样
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线。
附图一：
板材测量放样
附图二：
板材去边（45°刀）
附图三：
板材V型槽切割（90°刀）
5.板材刷胶
5.1刷胶前务必保证切口部位的清洁，及周边环境的清洁；
5.2刷胶应均匀且满刷，且保证风管内外表面的完整和清洁；
5.3风管压边处必须满刷胶水；
附图四：
板材的刷胶
6.风管拼接
6.1板材拼接前必须保证胶水相应的凝固时间；
6.2风管在组合时，结合部位要对齐，保证各边垂直，防止错位，并用工具加力压合粘牢。
切边的复合粘接应牢固且连接紧密无缝且棱角分明；
6.3当分管尺寸较大时，需两个人进行组合，务必保证拼接缝在正常的偏差内；
风管允许尺寸误差表
风管长边长
风管边长误差
表面不平度
对角线误差
b≤320mm
≤2mm
≤3mm
≤4mm
320＜b≤2000mm
≤3mm
≤5mm
≤5mm
6.4在风管拼接时，不应破坏到风管单面彩钢，或使酚醛板芯与彩钢板的脱离；
6.5风管边用热镀锌螺钉固定，或用热镀锌铆钉锚固，螺钉或铆钉间距不大于20cm,且应美观均匀；
7.风管部件的制作
7.1风管系统弯头、三通、变径等部件，根据需求单独制作；
7.2部件的下料、组合要严格控制相应的偏差，保证在正常的误差范围内，并确保观感良好；
7.3部件内拼接缝及切缝应用密封胶密封；
8风管法兰下料、安装
8.1法兰长度应比相应规格尺寸风管内径小2mm左右；法兰切口应平齐、无毛刺和缺口；
8.2法兰安装时应先从一端扣在风管上，并顺势将整个法兰安装在风管端口上，并插接到位；
8.3法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm；
附图五：
法兰与插条的下料
附图六：
法兰安装
9.密封胶的刷涂
9.1风管四个拼接缝处需打胶，且打胶饱满、美观；
9.2涂胶时保证风管其他部位的清洁；
附图七：
拼接缝打密封胶
10.大风管加强
通过科学实验及有关研究资料表明，从结构与美观角度对减少制作长方形风管时的表面变形提出了尺寸要求：
承受1Kpa压力，风管边的最大允许变形量不能超过边长的2%，且在任何情况下变形不超过20mm。
另一个极限是风管角边的瞬时破裂，其工作极限必须小于最大破裂负荷，安全系数约为3。
补强风管是利用一种圆管和圆盘等零件组成。
可以承受正压力或反压力，也可以承受由重量或材料本身所引起的变形。
酚醛复合风管横向加固点数及纵向加固间距
类别
系统工作压力（Pa）
＜300
301～500
501～750
751～1000
1001～1250
1251～1500
1501～2000
横向加固点数
风
管
边
长
b（mm）
410＜b≤600
—
—
—
1
1
1
1
600＜b≤800
—
1
1
1
1
1
2
800＜b≤1000
1
1
1
1
1
2
2
1000＜b≤1200
1
1
1
1
1
2
2
1200＜b≤1500
1
1
1
2
2
2
2
1500＜b≤1700
2
2
2
2
2
2
2
1700＜b≤2000
2
2
2
2
2
2
3
纵向加固间距（mm）
酚醛复合风管
≤800
≤600
注:
1、可根据实际情况适当调整加固杆间距。
附图八：
成品风管的摆放
第三章风管安装的控制及要求
1.横担、吊杆的下料
1.1横担、吊杆下料前应根据风管的尺寸、标高，计算横担、吊杆的长度。
需保证吊杆孔中心至横担端部有3cm的余量，保证螺帽下吊杆有3cm的余量；
1.2横担下料时，切口应平齐，并去除毛刺；
2.吊架的安装
支吊架最大间距
风管类别
风管边长
≤400
≤450
≤800
≤1000
≤1500
≤1600
≤2000
支吊架最大间距
酚醛风管
≤2000
≤1500
≤1000
2.1吊架间距应不大于2m，且布置均匀；
2.2吊杆在打孔时，必须用红外定位仪等仪器，保证同规格风管吊杆在同一直线上。
2.3吊杆固定后，应对吊杆的垂直度进行校正；
3.风管的吊装
3.1风管吊装过程中务必注意成品保护，防止不正确的操作破坏到风管；
3.2风管与风管法兰连接时，法兰缝隙应小于3mm，法兰角接口处打密封胶且应满胶、严密，并安装胶角，胶角与风管不应有开裂和空隙；
3.3每道风管应加设至少两个镀锌角钢（型号30*30*3）防晃支架（且间距不大于20m），并对整个风管进行水平和高度上的矫正，保证风管在同一轴线和同一高度上；
3.4风量调节阀为内插式，安装时务必连接紧密、牢靠，且不影响手柄的操作；
3.5风管进房间支管应考虑与室内机位置及风口位置的搭配问题；
附图九：
风管安装与连接
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