LED灯调光时闪烁的问题.docx

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LED灯调光时闪烁的问题

LED灯调光（diàoɡuānɡ）时闪烁的问题及解决（jiějué）方法

LED灯调光时闪烁的问题，一般都是回路电流达不到可控硅的维持（wéichí）电流，达不到维持电流有几个原因:

1、可控硅导通后，电路由于不是阻性，由于电容，电感，会存在电流振荡，当电流振荡到低于可控硅维持电流后，就可控硅关断，然后重新触发。

2、可控硅导通后，电流会慢慢下降，当下降到可控硅维持电流前，由于这个时间很短，如果后面电路还来不及工作，同样会重启。

3、当输入电压降低时，回路电流也降低，降低到低于可控硅维持电流后，可控硅关断。

可控硅调光原本是应用于白炽灯的，白炽灯的效率很低，所以要得到响应的亮度时需要的功率大，功率大了就意味着电流大，也就是说电流不会小于SCR的维持电流，SCR不会关断，也就没有闪烁的问题。

另外白炽灯是依靠热发光的，而热量是不能瞬时转走的，所以即使有瞬时的中断，发光也不会突然变化。

但LED就不是这样的，同样的亮度，输入功率很小，也就是电流小，很容易低于维持电流一下。

另外LED的反应很快，一没有电流马上就灭掉，所以也容易使人眼感觉到。

找到了TRIAC对LED灯具调光灯闪的原因。

但如何控制和维持这个电流，这才是根本核心技术。

本人在做这方面的研发时，设计了一种电路，完全解决TRIAC对LED灯具调光灯闪的问题。

核心的技术就是找到了如何控制和维持这个电流，使之在导通角最小时，保持稳定。

效率87%，PF大于0.95。

适合各种质量的TRIAC.

LED室内照明（1W-25W）可控硅TRIACt调光,如球泡灯系列，PAR灯系列，T8LED日光灯系列等，在欧美国家大部分都是沿用以前老式的可控硅TRIAC灯座来进行调光。

所以要求LED灯具一定要满足TRIAC调光。

如，欧美的LED球泡灯,大部分客户必须要求能配合老式的可控硅TRIAC灯座来进行调光，以便能直接替换白炽灯。

目前，很多人都遇到了麻烦。

解决不了LED灯具在老式的可控硅TRIAC灯座调光时，灯闪、效率低及PF低等困绕的问题。

可控硅的调光工作原理：

调光器的结构，R1,C2决定了最大导通角，由于有充电时间，所以调光器调到最大时输入电压也不能完全导通，一般DIAC的电压为30V左右。

L1限制di/dt,避免可控硅损坏，C1滤除一部分干扰，降低噪音。

由于有最小维持电流的要求并且市场上的调光器厂家用的可控硅质量不一样，所以维持电流差别很大，如果要适应所有的调光器，功率的损耗就比较高，效率下降，所以大部分厂家的方案都是只能适应大部分调光器。

除了维持电流以外，引起可控硅关断从而引起灯闪的另外（lìnɡwài）一个原因是可控硅导通瞬间的振荡，可控硅里面有一致di/dt的电感，另外电源（diànyuán）为了通过EMI，也需要（xūyào）加很多抑制EMI电感，电容，开通瞬间一个高压突然加到一个LC电路，一定回引起振荡，如果振荡的电流低于可控硅维持电流，可控硅会关掉，再次充电触发，引起闪烁。

这个波形可以说明问题。

要解决电流振荡问题，可用以下方法：

1）减少EMI滤波器的尺寸

2）采用更多复杂的电子调光电路

•成本昂贵，电子调光不是用可控硅的，是用三极管或MOS管，并且始终导通，这种调光器在国内少见。

3）使用衰减电路使可控硅保持导通

•降低效率，增加成本，但也是唯一可行的方法。

解决问题的方法，衰减或叫阻尼电路阻止可控硅导通时的振荡，避免电流到维持电流以下。

说道假负载自然就想到电阻，这当然是可以的，为了在正弦波的两边（电压低）也有足够的维持电流，电阻必须比较小，损耗很大。

这是目前很多IC厂家采用的方法，用RC做假负载，一般C取220nF左右，R取几百欧姆，这样相当于在整流桥后面加了个高频负载，对于工频来说C接近于开路，所以RC是断开的，对于开关频率来说，C的阻抗很小，相当于短路，这样R就加在整流桥后做假负载。

当然只要有C就对PF值有一定影响。

到这样一定有人想到有源假负载的概念。

主动泻放电路，启动后关掉。

只在可控硅开通的时候才起作用。

截止时不起作用。

这样效率比老电路好多了，只是如果能再简化一点就更好了。

尤其是红框里的。

支持TRIAC调光的LED驱动，主要就是如何解决这个可控硅过零重启动和维持电流的问题.我用2101做时，就很好的解决这个问题，只是2101功率做不大，温升不理想，加之有泄放电路，所以效率不高。

目前在用8001G在玩，温升很不错，不带调光器时效率也可以，但就是配调光器时有点麻烦。

我现在做的是120V的，配LUTRON的调光器，在低压108V以下时启动不了，经多次的调试，分析，我认为还是调光器触发的问题。

后来我在输入并一个假负载时，上电，LED亮了，电路，调光一切正常。

关电重启时，又不行了。

于是我用了电子负载，想让在低压时，能触发工作，当电压升到某值时，电子负载关断，提高效率。

但实际中我的MOS一直不能工作，VDS充不到15V，而只有8V左右。

关于假负载，有个方法是在MOS关断时导通另一个MOS＋电感储能，然后再想法把能量送到次级，但功率小时（LED一般功率很小）由于电路复杂，电源体积变大，往往得不偿失。

LED驱动满足TRIAC调光的关键核心（héxīn）是如何在AC正弦波的导通角调小以后，LED驱动要有一个提供能量的地方（SOURCETRICKLE）,传统的开关电源是没有这个功能的，所以会造成LED灯闪。

那么，必须在LED驱动中增加一个提供能量（SOURCETRICKLE）的电路，只要这个（zhège）电路稳定工作，那么你的LED也就稳定，不闪。

由于有最小维持电流的要求并且市场上的调光器厂家用的可控硅质量不一样，所以维持电流差别很大，如果要适应所有的调光器，功率的损耗就比较高，效率下降，所以大部分厂家的方案都是只能适应大部分调光器。

 除了维持电流以外，引起可控硅关断从而引起灯闪的另外一个原因是可控硅导通瞬间的振荡（zhèndàng），可控硅里面有一致di/dt的电感，另外电源（diànyuán）为了通过EMI，也需要（xūyào）加很多抑制EMI电感，电容，开通瞬间一个高压突然加到一个LC电路，一定回引起振荡，如果振荡的电流低于可控硅维持电流，可控硅会关掉，再次充电触发，引起闪烁。

要解决电流振荡问题（wèntí），可用以下方法：

1）减少（jiǎnshǎo）EMI滤波器的尺寸（chǐcun）

2）采用更多复杂的电子调光电路

•成本昂贵，电子调光不是用可控硅的，是用三极管或MOS管，并且始终导通，这种调光器在国内少见。

3）使用衰减电路使可控硅保持导通

•降低效率，增加成本，但也是唯一可行的方法

 这就是解决问题的方法，衰减或叫阻尼电路阻止可控硅导通时的振荡，避免电流到维持（wéichí）电流以下。

泻放电（fàngdiàn）路或者（huòzhě）叫假负载在MOS关断时提供维持电流，使可控硅不会关断。

 说道假负载自然就想到电阻，这当然是可以的，为了在正弦波的两边（liǎngbiān）（电压低）也有足够的维持电流，电阻必须比较小，损耗很大。

 这是目前（mùqián）很多IC厂家（chǎnɡjiā）采用的方法，用RC做假负载，一般（yībān）C取220nF左右，R取几百欧姆，这样相当于在整流桥后面加了个高频负载，对于工频来说C接近于开路，所以RC是断开的，对于开关频率来说，C的阻抗很小，相当于短路，这样R就加在整流桥后做假负载。

当然只要有C就对PF值有一定影响。

到这样一定有人想到有源假负载的概念。

学习摘要

（1）LED灯调光时闪烁的问题及解决方法

LED灯调光时闪烁的问题，一般都是回路电流达不到可控硅的维持电流，达不到维持电流有几个原因:

1、可控硅导通后，电路由于不是阻性，由于电容，电感，会存在电流振荡，当电流振荡到低于可控硅维持电流后，就可控硅关断，然后重新触发

（2）解决不了LED灯具在老式的可控硅TRIAC灯座调光时，灯闪、效率低及PF低等困绕的问题

（3）到这样一定有人想到有源假负载的概念

（4）这样效率比老电路好多了，只是如果能再简化一点就更好了

（5）泻放电路或者叫假负载在MOS关断时提供维持电流，使可控硅不会关断