715号路施工组织设计.docx
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715号路施工组织设计
施工组织设计
第一章工程量概况及总体施工规划
1、主要工程量及材料用量表：
715号路（K3+604.6-K4+000）工程量清单:
编号
工程名称
工程量
单位
材料
1
路基工程
路基开挖
7206
m³
弃土
路基回填
7016.5
m³
石渣等透水性材料
2
垫层施工
8770
㎡
20cm级配碎石
3
基层施工
底基层施工
8770
㎡
20cm厂拌水泥稳定碎石
基层施工
8770
㎡
20cm厂拌水泥稳定碎石
4
透层施工
8465
㎡
乳化沥青
5
封层施工
8465
㎡
0.5㎝单层表处
6
面层施工
下面层施工
8465
㎡
6㎝中粒式沥青混凝土LAC-20
表面层施工
8465
㎡
4㎝SBS改性沥青玛蹄脂碎石SMA-13
7
路缘石施工
边石砌筑
960
m
3220型边石
边石砌筑
32
m
1517型边石
边石砌筑
16
m
坡边石
边石砌筑
33.52
m³
C15细粒混凝土
边石砌筑砂浆
3.66
m³
M7.5水凝砂浆
8
排水雨水口工程
立篦式雨水口（双篦）
20
座
混凝土空心砖砌
筑
井盖、井圈、井箅子
40
套
铸铁
砖砌体
18
m³
MU10混凝土空心块砖
混凝土预制块
1.86
m³
C25细粒混凝土
井基
7.56
m³
C15素混凝土
垫层
5.04
m³
碎石
座浆
0.56
m³
M10水泥砂浆
过梁
20
个
混凝土
砌体灌注
C20细石混凝土
平篦式雨水口（单篦）
2
座
混凝土空心砖砌筑
平井箅子
2
套
铸铁
砖砌体
1.51
m³
MU10混凝土空心块砖
井基
0.231
m³
C15素混凝土
垫层
0.154
m³
碎石
座浆
m³
M10水泥砂浆
砌体灌注
m³
C20细石混凝土
715号路（K4+000-航天路）工程量清单:
编号
工程名称
工程量
单位
材料
1
路基工程
路基开挖
11120
m³
弃土
路基回填
9713
m³
石渣等透水性材料
2
垫层施工
12142
㎡
20cm级配碎石
3
基层施工
底基层施工
12142
㎡
20cm厂拌水泥稳定碎石
基层施工
12142
㎡
20cm厂拌水泥稳定碎石
4
透层施工
11782
㎡
乳化沥青
5
封层施工
11782
㎡
0.5㎝单层表处
6
面层施工
下面层施工
11782
㎡
6㎝中粒式沥青混凝土LAC-20
表面层施工
11782
㎡
4㎝SBS改性沥青玛蹄脂碎石SMA-13
7
路缘石施工
边石砌筑
1141
m
3220型边石
边石砌筑
32
m
1517型边石
边石砌筑
16
m
坡边石
边石砌筑
39.62
m³
C15细粒混凝土
边石砌筑砂浆
4.32
m³
M7.5水凝砂浆
8
排水雨水口工程
立篦式雨水口（双篦）
28
座
混凝土空心砖砌
筑
井盖、井圈、井箅子
56
套
树脂
砖砌体
25.2
m³
MU10混凝土空心块砖
混凝土预制块
2.64
m³
C25细粒混凝土
井基
10.584
m³
C15素混凝土
垫层
7.056
m³
碎石
砌体垫层
0.784
m³
M10水泥砂浆
过梁
28
个
混凝土
砌体灌注
m³
C20细石混凝土
平篦式雨水口（单篦）
2
座
混凝土空心砖砌筑
平井箅子
2
套
铸铁
砖砌体
1.51
m³
MU10混凝土空心块砖
井基
0.231
m³
C15素混凝土
垫层
0.154
m³
碎石
座浆
m³
M10水泥砂浆
砌体灌注
m³
C20细石混凝土
排水工程工程量清单:
编号
工程名称
工程量
单位
材料
1
雨水管道施工
开挖土方
m³
管道回填
m³
雨水管道铺设
901
m
DN800HDPE管
圆形雨水检查井
11
座
Φ1500混凝土井
圆形雨水检查井
10
座
Φ1250混凝土模块砖砌井
圆形雨水沉淀井
7
座
Φ1300混凝土井
雨水四通检查井
5
座
2000×1800混凝土井
预留支管
300
m
Ⅱ级钢筋混凝土管（DN800）
雨水支管
748
m
Ⅱ级钢筋混凝土管（DN300）
防坠网
33
个
井配套
2
污水管道施工
开挖土方
m³
管道回填
m³
污水管道铺设
883
m
DN500HDPE管
圆形污水检查井
10
座
Φ1000混凝土井
圆形污水检查井
12
座
Φ1000混凝土模块砖砌井
圆形污水沉淀井
7
座
Φ1000混凝土井
污水四通检查井
5
座
Φ1500混凝土井
预留支管
300
m
Ⅱ级钢筋混凝土管（DN500）
防坠网
34
个
井配套
计划工期:
天127
计划开工日期:
2016年3月1日
计划竣工日期:
2016年7月5日
施工准备2016.3.1-2016.3.2
排水主管道施工2016.3.3-2016.5.1
预留支管施工2016.3.20-2016.5.3
路基施工2016.5.1-2016.6.1
垫层施工2016.5.15-2016.6.4
雨水支管施工2016.5.25-2016.6.6
基层施工2016.6.7-2016.6.20
雨水口施工2016.6.10-2016.6.23
路缘石施工2016.6.10-2016.6.24
透层封层2016.6.24-2015.6.26
面层施工2016.6.28-2016.7.4
清理现场2016.7.5
第二章各工程项目的施工方案、施工方法及其措施
（一）、暗排水施工
暗排水施工工艺为
准备工作——测量放样——沟槽开挖——垫层施工——安装管道——管口处理——雨水井施工——预留管道施工——预留井施工——闭水试验及检查验收——回填夯实
（1）暗排水施工前调查在施工开挖范围内是否存在底下管线及其他设施。
并记录在案以备施工前协调迁移或施工时注意。
（2）测量放线：
定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井、预留管及雨水口位置，并根据开挖深度画出开挖开口线。
（3）基坑开挖：
采用挖掘机进行，挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，因为HDPE管回填憾沙至管顶0.5米后要求原土回填并夯实。
土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。
堆土应离基坑边缘3.0m以外，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。
基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定，土质较好，挖深不超过5.0m时，可采用1：
0.67，否则应放缓。
基坑开挖采用端部开挖法为主，辅以适当的横挖和人工修整。
开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应特别小心，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和垫层夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。
基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。
（4）基础施工：
雨水管道基础采用180°砂石基础。
（5）管道安装：
所有HDPE管均为专业制品厂定型产品，购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺陷的HDPE管应及时退换。
管道运至现场按指定地点临时堆放，管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
场地内短距离搬运可采用人工搬运。
管道安装采用挖掘机进行吊装，轻型管子可用人工搬运和吊入，挖掘机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保基坑边坡的稳定。
安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应清除，管道安装的精度应符合规定。
管道安装好并符合质量标准后，进行管道连接，连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。
用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。
将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。
火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。
将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。
用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。
（5）检查井施工：
检查井采用钢筋混凝土预制井需要在管道铺设的过程中根据检查井的尺寸预留检查井位置，管道铺设到井位处将井室下进去进行整平。
将HDPE管插入井室内。
盖好盖板然后在用调整圈进行高程的调整，但注意预留雨水支管的预留口应测好高程及方向，和沉泥井的位置还有注意2000×1800四通检查井的位置因为这个井室的高程位置直接关系到预留管线的位置及流水高程。
（6）预留管道及预留井施工
预留管道雨水为DN800钢筋混凝土管、污水为DN500钢筋混凝土管。
验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。
管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形。
如存在问题应进行处理或调换。
a.下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清干净。
管道在主管线四通井内伸出，在保证高程的情况下进行预留管线的铺设。
b.本工程钢筋混凝土承插口管采用挖掘机下管，尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。
禁止在垫层上直接拖运管材。
c.将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由底处向高处依次安装。
管道安装对口时，保持两管同心插入，安装时橡胶圈采用肥皂水或聚氨酯润滑剂润滑。
d.接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。
保证接口外力解除后无回弹，如有回弹采取锁管措施：
将已就位的最末端的2～3节管用绳子锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。
e.插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实，表面抹平。
f.承插口管就位管口的纵向允许偏差≯20mm。
管道安装后，管道两侧的腋角用砂充填插捣密实。
预留管道的预留井为砖砌雨水井。
井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。
a.井室砌筑：
砌砖前必须检查基础尺寸、高程及砼强度，与砼基础相接的砌筑面先清扫并用水冲刷干净，砖必须用水浸泡。
砖砌体一般采用一顺一丁或三顺一丁的砌法，最下一皮和最上一皮砖必须采用丁砖砌筑。
砌筑时砂浆必须满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝10毫米，误差不大于2毫米。
砌筑时应随砌筑随检查尺寸，当需要收口时，每次收进不大于3cm，如三面收进，每次最大部分不大于5cm。
随砌随将挤出的砂浆刮平，以便井室内墙，抹面砂浆采用1：
2防水水泥砂浆，厚20毫米，分层压实。
支管与井壁接触处应用砂浆抹满，不得漏水，预留管口须用砂浆砌筑封口抹平。
b.流槽：
检查井的流槽在井壁管顶以下即行砌筑。
流槽表面用砂浆分层压实抹光，流槽高度与下游管内顶齐平。
c.拱旋：
检查井接入较大管径时，管顶必须要砌砖旋加固。
拱旋高度为125毫米。
灰缝凹面取5-8毫米。
d.塑钢爬梯：
井室的踏步和脚窝随砌随安。
爬梯材料为塑钢，爬梯每360毫米安装一个，交错安放，水平间距300毫米，外露100毫米。
起点爬梯控制在井盖下170毫米，盖板下120毫米设一个控制爬梯，在主干管上、下游方向，管顶以上120毫米各加一个爬梯。
当盖板厚度大于160毫米时，盖板中须加一个爬梯。
圆井和井筒的踏步必须向心。
（7）闭水试验及检查验收
雨水、污水管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。
a.闭水试验前应具备下列条件：
管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。
管道未回填土及沟槽内无积水。
全部预留管洞应封堵不得漏水。
管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。
现场水源应充足，不得影响其它用水。
选好排放水的位置，不得影响附近的环境。
b.闭水试验宜选在两检查井之间，管道两端管堵如用砖砌时，必须养护3~4天达到一定的强度后，在向闭水段的检查井内注水。
对于HDPE管道闭水检验，具体要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》（ECES122：
2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。
（8）管沟回填
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填沙粒并进行憾沙处理。
槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑憾砂。
管道回填应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。
在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。
并回填原土。
（9）注意事项：
由于污水管道流水高程比雨水管道流水高程低。
两种管道存在交叉点，在两种管道施工过程中应保证污水管道预留施工点先于雨水管道施工。
才能避免铺设污水预留管线不会受到影响，面图造成不必要的麻烦，不至于影响整体工期。
（二）、路基施工
1、路基挖方
（1）、采用换填石渣的施工流程。
所以路基土方开挖时采用机械化施工方法：
采用挖掘机开挖土方并装车、采用自卸汽车运输，集中排放到弃土场。
（2）、路基开工中，应避免施工路外的水流入线路内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
（3）、对设计中的排水系统，在路基施工前进行开挖的开挖，保证雨季不积水。
并能有效的利用时间，做到顺序施工。
避免交叉作业的影响，防止由于排水施工影响全线的路面工程进度。
（4）、路槽达到设计标高后，用挖掘机机整平，找出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。
2、换填施工
（1）、施工准备
a.由于本次施工不包括人行道施工，换填范围不在排水管道回填范围内。
顾全线路基回填采用透水性材料（石渣子）
b.测量放样：
首先按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度放样。
c.准备和检验、考核施工使用的所有机械设备及劳动力的各自指标和合格证。
（2）、施工方法
a、对于需要换填的路段进行开挖施工后。
根据换填长度厚度计算材料用量，换填由一端往另一端进行。
但开挖、换填保证平行作业，随挖随填，以免被雨水浸泡路床影响路基强度。
换填后采用挖掘机配合压路机进行局部找平等工序。
b、底部处理，底部的开挖宽度和深度必须达到设计要求，防止超挖、欠挖等状况出现，在换填前应采用压路机对路床进行压实，在开挖及回填过程中要随时校正宽度及高程。
这样可以使其有效快速的进入下道工序，
c、按照填方试验段确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用适宜振频、振幅和碾压工艺，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。
d、在路基施工完工后进行路基便面高程的复合工作以备下层工序使用。
（三）、垫层施工
1、路床准备与施工放样
垫层铺筑前，按路床的有关检验标准进行路基的高程、中线、宽度、横坡度、平整度、弯沉值进行检测，并通过监理人员验收，使其达到标准，符合要求。
再进行垫层施工。
首先在路基上恢复中线，根据垫层宽度确定垫层边缘桩位，进行路肩培槽石砌达到设计垫层宽度再进行下一步的施工。
采用的方法为在边桩处设置竹竿在竹竿上根据设计高程用红油漆标注出垫层的高度，并根据此高度进行垫层的摊铺施工。
但此标记需要留出碎石摊铺的虚摊厚度。
防止在施工过程中非碾压状态下满足高程要求，但碾压后低于设计高程，造成基层混合料的浪费。
2、垫层施工
⑴上料、摊铺
级配碎石用自卸车运至摊铺现场。
根据路基高程测量资料计算出每个桩号段应卸的车数，同时用铲车根据边桩处的红油漆大致整平。
并配合人工将竹竿处清理干净，并露出红油漆标记。
以备刮平机能清楚的看清标记。
⑵整型
级配碎石摊料后即可由人工配合平地机进行整平。
整平过程中，人工主要负责控制高程点，并量测每个点高程，指导平地机操作人员按高度刮平，一般要来回刮上几遍，在确保标高和平整度合格后，平地机转入下一工作段。
⑶碾压
采用重型压路机进行碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定；碾压均与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，碾压时，通过实验检测来控制最佳压实度。
使整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度路拱。
并进行洒水养生和及时的除尘。
凡压路机不能作业的地方应采用人工夯实机进行夯实或小型压路机压实，直到获得规定的压实度为止。
碎石必须经监理工程师检验，没有得到监理工程师批准前，不得进行下道工序施工。
如出现凹陷的表面采取挖松、添加、移去或换填重铺的方法予以处理，并重新压实保证表面平整。
如在检测时没有达到规定的压实度或弯沉，需分析原因再重新处理，压实至规定的压度。
3、垫层施工顺序
路基处理→测量放样→级配碎石备料→运输→装载机、推土机摊平→人工配合平地机刮平→压路机压实→平整度、压实度等检测→垫层检修→弯沉值检测。
（四）雨水支管施工
雨水支管采用DN300钢筋混凝土管，由于管道铺设同暗排水施工管道铺设方法相同。
主要管道横穿主路主要是保证管道的顺直度，保证压实度要求，可以在管道回填后开放交通，进行自然碾压。
（五）、路面底基层、基层施工
（1）、准备下承层
下承层表面应平整、坚实，没有松散材料及杂物，下承层的高程、宽度、横坡度、平整度和压实度应符合规范规定。
无表层松散或“弹簧”现象。
下承层应进行压实度检查。
不符合设计要求的应根据实际情况，采取补充碾压、挖除换填、重新整形压实等措施，直至符合要求。
基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并培好路肩，摊铺时，要洒底水保证下承层表面湿润。
（2）、铺筑试验路段
在底基层、基层正式施工前，在监理工程师批准的地点铺筑100～200m长的试验路段。
施工前应根据现场所备材料，进行配合比设计。
在试验路段开工之前，应提供关于计划用于试验路段的原材料试验、备料情况、混合料配合比、混合料拌和、运输、摊铺、碾压、养生的设备和施工程序、工艺操作等施工组织设计书面报告，经监理工程师批准。
通过试验路段确定合适的作业长度，分层铺筑厚度，混合料配合比、松铺系数，压实机械的选择及组合，压实的程序、遍数、速度、拌和、运输、摊铺及碾压机械的协调配合，压实度等质量检测频率及方法等，作为正式施工的控制依据。
（3）、施工放样
在下承层上按中线控制边线，每5m设置一桩。
进行水平测量，在一侧钢钎上用明显的标记标出水泥稳定碎石底基层、基层的设计高程，并挂钢线控制。
（4）混合料拌制和运输
a、混合料采用稳定土厂拌设备集中拌和，应保证集料的最大粒径和级配符合要求，水泥与集料按照试验路段确定的配合比准确配料，拌和时间要充分，确保混合料搅拌均匀。
b、在雨季施工时应采取覆盖措施保护集料免遭淋雨。
在拌和时应根据集料和混合料的含水量大小，及时调整用水量，使混合料的含水量较试验路段确定的最佳含水量提高约1.0～2.0%。
c、在拌和机出料口随机抽取混合料试样，检测混合料含水量、拌和均匀性、级配是否符合规定，如发现异常变化应根据试验结果及时调整配料，不合格的混合料应废弃，以确保质量。
d、拌制好的混合料应及时用大吨位自卸汽车运送到铺筑现场，车辆装载应均匀，从已完成的铺筑层上通过时应缓慢均匀，以减少车辙及不均匀碾压。
如施工气温高、运距远，混合料在运输中应加覆盖，以防止水分蒸发损失过多。
e、混合料拌和、运输能力应与摊铺速度协调，减少摊铺机停机等料的情况。
（5）、摊铺和整形
a、底基层、基层采用摊铺施工，按试验路段确定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。
b、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
c、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，对粗集料窝应铲除，并用新拌混合料填补、整平及整形。
d、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进，摊铺不停顿，不间断。
（6）、碾压
a、混合料经摊铺和整形后，应立即根据试验路段确定的碾压机具、碾压程序、碾压速度及遍数等参数，先用15t压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用25t振动压路机继续碾压密实，最后用胶轮压路机碾压平整。
b、每次碾压时后轮轮迹应重叠上次的1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
碾压直至表面无明显轮迹，达到规定的压实度，两侧与新旧路面接合处应多碾压2～3遍。
c、压路机的碾压速度，头2遍控制在1.5～1.7km/h，以后控制在1.8～2.2km/h。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
d、混合料从开始拌和到压实成型的延迟时间不应超过2h，按试验路段确定的延迟时间严格控制施工。
e、碾压过程中，混合料表面应保持潮湿，如表面水份蒸发过快应及时补洒少量的水。
f、压实成型后底基层、基层表面应平整、无轮迹或隆起，断面尺寸、高程、横坡度、压实度、平整度应符合设计要求。
g、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
（7）、试验检测
a、基层应在施工现场每天进行一次或每2000m3取样一次，检查混合料的级配；并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》检测混合料的含水量、水泥剂量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验,每一作业段或不大于2000m2随机取样6次以上；并按规范进行平整度、高程、厚度、宽度、横坡度等检测，应符合规定的质量标准。
试验检测结果报送监理工程师审批。
b、各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。
各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青混凝土面层的质量和经济效益产生较大的影响。
弯沉值、压实度、强度不合格的应返工处理，底基层和基层压实度应符合设计和标准的要求。
平整度指标应会同驻地监理逐段进行检测。
c、要求在沥青混凝土面层施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须铣除。
（8）、接缝处理
根据《公路路面基层施工技术规范》的规定，接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，保证接缝平整、顺直、碾压紧密，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
a、摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。
摊铺机摊铺时驶离混合料末端。
b、人工将摊铺好了的混合料末端整理整齐，未摊铺端紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同
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