坑平水库工程施工管理工作报告.docx
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坑平水库工程施工管理工作报告
坑平水库除险加固工程
施工管理工作报告
1工程概况
1.1工程简介
坑平水库位于龙岩县小溪镇五村村所在地附近，其水系属九龙江西溪，坝址以上控制流域面积5.7km²，主河道长度3.45km，平均比降106.9%，总库容96.2万m³，是一座以灌溉为主，结合养鱼等综合利用的小
（2）型水库。
水库工程于1956年4月动工兴建，1958年5月工程竣工验收。
枢纽工程由大坝、溢洪道、输水涵管等组成。
工程等级为Ⅴ等，主要枢纽建筑物为5级，次要枢纽建筑物为5级。
本次设计按30年一遇洪水设计，相应的洪峰流量为128.0m³/s；300年一遇洪水校核，相应的洪峰流量为191.0m³/s。
本次除险加固的主要内容包括:
1.大坝
（1）坝体：
沿坝轴线方向布置一排单管高压旋喷桩，范围从坝左0+000.0~坝右0+109.80，孔距0.45m，桩径0.60m，旋喷桩桩身范围从高程71.00m深入强风化带下限。
（2）坝顶：
坝顶路面进行硬化，右坝肩弯曲路段拉直，路面高程为72.26m,宽度为3.00m，路面横坡为1.5%，坡向下游面；路面采用C25砼，厚度为20cm，下方铺设5%水泥稳定碎石基层，厚度为20cm；外侧采用30cm×40cm×100cm规格预制的C25砼路肩；坝顶路面上游侧增设C20砼防浪墙高度100cm，宽度50cm。
（3）迎水坡：
拆除迎水坡62.43m高程马道至坝顶间的干砌块石护坡；马道内侧新建C20钢筋砼基础梁，尺寸为30cm×35cm;迎水坡62.43m高程马道至坝顶间重新铺设碎石垫层和C20砼预制块护坡，厚度分别为20cm和15cm。
（4）背水坡：
从55.90m高程平台至坝顶采用C20砼框格草皮护坡，厚10cm,M7.5浆砌石下坝台阶、C15砼马道以及C15砼排水沟。
（5）其它：
白蚁防治、以及水库标志性建筑物（立碑）。
2.溢洪道
缓坡段、陡坡段及消力池等部位进行清淤。
3.输水涵管
（1）放空库水位至死水位57.10m高程以下，开挖检查输水涵管进口段的具体渗漏位置，针对存在渗漏部位采用局部更换进口段的输水涵管，并重新进行粘土分层回填夯实；同时在迎水坡增设2道高压旋喷截水环的防渗加固措施。
（2）输水涵管尾水渠未衬砌部分采用C15砼按原断面尺寸大小，厚度30cm进行衬砌。
4、管理房
（1）由于坑平水库地处偏远山区，平常缺少维护，门、窗及墙壁等部位出现一定程度的损坏，影响水库防汛值班的安全，急需进行处理。
因此，利用本次水库除险加固机会对管理房进行一次全面的修缮。
5、大坝安全观测
（1）水文自动测报：
水情自动测报系统共新建入库水位站1处、出库水文站1处，雨量站1处。
（2）大坝安全观测：
大坝安全监测设计主要为大坝增设水库坝头水尺一面和水位观测井一座。
1.2参与本工程的主要相关单位
项目法人：
龙岩县小
（二）型水库除险加固项目建设部
设计单位：
监理单位：
施工单位：
质监单位：
1.3工程甩项情况
详见报告单及批复资料。
2工程投标
2.1标前准备
龙岩县坑平水库除险加固工程受龙岩县水利局委托，福建工程造价咨询有限公司于2012年03月22日发布工程施工招标公告，我公司与2012年03月29日向招标代理机构报名并购买了招标文件，随即组织有经验的投标班子，对招标文件进行通读并组建投标机构，抽调有标书编制经验的技术骨干组成编标小组，现场踏勘，调查建筑材料的来源及供应价格，广泛收集编标资料。
2.2标书的编制依据
（1）龙岩县坑平水库除险加固工程施工招标文件和设计图纸；
（2）国家部委和地方现阶段的有关政策、法律、规范和规定等；
（3）本公司现有的技术设备和以往从事类似工程的施工经验；
（4）福建省水利厅闽水（2005）计财73号文颁发的《福建省水利水电工程设计概（估）算编制办法》
（5）福建省水利厅闽水计财[2011]98号文颁发的《福建省水利水电工程设计概（估）算编制规定》。
（6）福建省水利厅闽水计财[2011]98号文颁发的《福建省水利水电施工机械台班费定额》。
2.3开标、中标与签订施工承包合同
我公司根据招标文件要求于2012年04月09日递交了投标文件，建设单位于2012年04月09日9:
00进行公开开标，我公司为第一中标候选人，经过中标结果公示，我公司于2012年04月12日收到中标通知书，2012年04月15日与建设单位签订了施工承包合同。
工程合同造价为2618957元，工程合同工期为120日历天，工程质量标准为合格。
3施工进度管理
3.1施工总体布置
3.1.1组织机构
我司在接到龙岩县坑平水库除险加固工程中标通知书后，立即成立了以陈桃光为项目经理，周善敏为项目技术负责人的项目经理部，下设技术科、质检科、综合科、安全科、物资科等，各科成员力求精简，并做到分工明确，责任落实。
3.1.2施工平面布置
施工总体布局的原则是：
根据本工程施工场地的地形条件，本着方便施工管理、最大限度地减少对坑平水库周围环境影响的前提下，在规定的施工场地范围内合理布置临时房屋建筑、临时道路、临时水电网络等设施。
同时施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境、保护、噪音、粉尘、废水及污染物等规定，做到文明施工。
施工总布局的基本任务是根据工程特点和施工条件，研究和解决工程施工期间所需的各种主要施工设施的布置，以便在施工总进度规定的期限内完成整个工程的建设任务。
本工程施工布置主要是根据水库现有建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形、地势等条件，采用分区分段规划的方法，按方便施工管理、功能集中的原则布置。
并尽量利用现有的交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和空间上的布置以完成计划内的施工任务。
3.1.3场内、外交通
场外交通:
坑平水库有简易单车道村道与县道连接，能基本满足运输条件。
场内交通:
通往坝顶道路有简易道路，交通较方便。
3.1.4施工用电
施工用电采用1000kwh的柴油发电机，保证此次施工用电量较大项目为高压旋喷防渗墙用电。
3.1.5施工用水和排水
施工生产用水使用水库里的水，设临时供水管路，保证生产所需；生活用水根据业主提供的生活用水取水点架设临时管路取水，同时对生活用水进行处理使之符合饮用水标准。
3.1.6施工通信
施工期间，项目经理及管理技术人员配备移动电话，负责工地与发包方、监理和外界的通信联络。
工地配置无线上网设备便于文件的传输。
3.1.7临时设施
根据本工程的实际情况和对现场的勘察，项目部设在大坝左侧附近工房，职工宿舍租用水库管理处，临时设施根据现场实际情况搭建。
3.1.8料场、弃渣场规划
本工程尽量使开挖回填土石方量平衡，水泥、块石、条石及砂子能够集中分类堆放；并设置防雨、防潮、防水等保护措施。
将废浆直接排入经过发包人同意的废浆排放区，施工单位按规定在弃渣场周围做好防护，防止水土流失。
弃渣场和取土场使用前需通过业主与当地有关部门协商办理有关手续。
3.1.9施工布署
根据工程施工特点及地形情况，将本工程划分为大坝、输水涵洞及溢洪道、管理房等三个施工区域，各施工区均组组织平行施工也可交叉进行，组织流水施工，每个施工区及施工段按如下施工程序进行。
3.2施工总进度
本工程合同工期120日历天，2012年06月27日经总监理工程师批准正式开工，于2012年11月23日完工，实际工期为150日历天，完工工期超过30天，经监理单位及项目法人同意，该工程的工期顺延30天。
项目部为保证整个工程按工期要求完成，项目部分别制定了详细的分部分项工程施工进度计划，抢晴天、战雨天，加班加点施工，并制定了一系列奖罚措施。
项目经理与业主、监理、设计等有关人员，针对存在的问题，及时研究提出解决办法，由于措施有力，分工明确，责任落实到位，整个工程于2012年11月23日全部完工。
3.3工程完成主要的内容及工程量情况
工程完成主要内容及工程量表
编号
工程或费用名称
单位
工程量
1
第一部分建筑工程
项
1.1
大坝工程
1.1.1
坝顶及迎、背水坡杂草清理
㎡
6603
1.1.2
坝体土方回填
m³
51
1.1.3
单管高压旋喷钻孔
m
4945
1.1.4
单管高压旋喷灌浆
m
4582
1.1.5
迎水坡原干砌块石护坡拆除
m³
718
1.1.6
迎水坡C20砼基础梁
m³
9
1.1.7
迎水坡碎石垫层
m³
479
1.1.8
迎水坡C20砼预制块护坡（现场制）
m³
359
1.1.9
坝顶防浪墙C10砼垫层
m³
11
1.1.10
坝顶C25砼防浪墙
m³
110
1.1.11
坝顶C25砼路肩
m³
14
1.1.12
坝顶5%水泥稳定碎石基础
㎡
242
1.1.13
坝顶C25砼路面
㎡
242
1.1.14
背水坡C20砼框格
m³
218
1.1.15
背水坡草皮护坡
㎡
1171
1.1.16
背水坡C15砼马道
m³
23
1.1.17
背水坡M7.5浆砌条石台阶
m³
17
1.1.18
背水坡排水沟土方开挖
m³
113
1.1.19
背水坡C15砼排水沟
m³
66
1.1.20
钢筋制安
t
0.77
1.1.21
模版
㎡
1482
1.2
溢洪道加固工程
1.2.3
缓、陡坡段和消力池清淤
m³
484
1.3
输水涵洞加固工程
1.3.1
土方开挖
m³
250
1.3.2
土方回填（开挖料）
m³
230
1.3.3
单管高压旋喷钻孔
m
217
1.3.4
单管高压旋喷灌浆
m
217
1.3.5
原干砌块石拆除（旧料直接利用）
m³
6
1.3.6
干砌块石护坡（利用旧料）
m³
6
1.3.7
C20砼支座
m³
2
1.3.8
C25砼涵管ф500
m
15
1.3.9
尾水梁原浆砌块石拆除
m³
27
1.3.10
尾水梁C15砼衬砌
m³
27
1.4
房屋建筑工程
1.4.1
管理房修缮
㎡
60
1.5
其他工程
1.5.1
观测系统
1.5.1.1
水尺标志牌
付
1
1.5.3
水雨情自动测报系统
1.6.1
水雨情自动测报系统
项
1
1.5.4
白蚁防治
项
1.7.1
白蚁防治
项
1
1.5.5
其他工程
（五）.1
纪念石碑
项
1
（五）.2
背水坡“坑平水库”标志
项
1
2
第二部分：
临时工程
2.1
临时供电工程
2.1.1
临时供电
项
1
2.2
临时房屋建筑工程
元
2.2.1
临时房屋建筑工程
项
1
2.3
其他临时工程
元
2.3.1
其他临时工程
项
1
4主要施工方法
4.1.高压旋喷防渗加固
4.1.1.高压旋喷防渗设计
（1）本工程的高压喷射灌浆范围为坝左0+000.00至坝右0+109.80，旋喷桩桩身范围从高程71.00m深入强风化带下限，单管高压旋喷桩桩距0.45m，桩径0.6m。
4.1.2.高压旋喷施工要求
1）根据本工程特点采用单管法工艺，钻孔孔位偏差≤50mm，钻孔偏斜率≤0.5%，形成高压旋喷桩套接柱列式垂直防渗墙。
2）水泥采用325﹟早强型水泥，注浆方式为自下而上压入式上行法，灌浆参数需通过试验确定。
3）灌浆浆液密度不低于1.4g/cm3，搅拌时间普通搅拌机不小于90s，水泥制备至用完时间不得超过4h。
4）喷射管分段提升搭接长度不得小于200mm。
4.1.3.施工前的准备
1）根据设计要求做好测量放线工作，测出施工面高程，确定防渗墙顶面高程。
按0.45m孔距确定每个孔位，用木桩固定，每20m做一控制桩，以便校核。
2）水泥采用325﹟早强型水泥，对进场水泥送有资质的检测单位做物理化验，各项指标符合有关规定准予使用。
3）对进场施工队伍进行技术和安全交底，并对技术难点进行现场指导，使每个工人熟练掌握各项技术要求。
4）对进厂施工机械进行全面的检查维修，调试设备的性能，消除安全隐患，确保施工顺利进行。
5）在正式投入生产前，根据规范要求，做实验桩，以验证旋喷桩的有效桩径，施工参数，浆液性能要求等。
4.1.4.高喷灌浆施工方法
（1）高喷灌浆施工的每道工序必须进行严格质量控制，其施工工艺流程图及施工工艺参数如下：
1）工艺流程
高喷工艺流程图
2）施工工艺参数单管法高喷灌浆施工工艺参数表
名称
项目
单位
参数值
备注
单管高压
旋喷灌浆
压力
Mpa
25～40
需通过试验确定
流量
L/min
70～100
需通过试验确定
比重
g/cm3
1.4～1.55
需通过试验确定
旋速
r/min
8～20
需通过试验确定
提升速度
cm/min
10～22
需通过试验确定
（2）钻机就位
钻机就位的要求是使钻机带钻头钻具对准孔位,误差不超过5cm，经现场技术人员复合后，方可开钻。
钻孔直径宜为φ75～φ108mm之间，孔深应大于设计孔深0.2m。
（3）钻孔
钻孔分两序进行，根据本地层的特点，决定采用100型以上地质钻机及工程钻机，粘土层用合金钻头，基岩用金刚石钻头钻取岩芯。
开钻前，钻机底盘整平、立轴垂直经现场技术人员检查后开钻，泥浆护壁回转钻进，钻进时要尽量少加压，主要依靠钻杆自重钻进，定时检查钻杆垂直度，严格控制孔斜率。
在钻孔过程中要对设计提出的防渗墙顶高程进行复查，确定进入设计的高程，并作记录，保证高喷灌浆下限进入相对隔水层。
（4）终孔
在钻至设计深度后停止，经技术人员和现场监理确认后方可终孔。
（5）水泥浆液制备及输送
根据设计要求，高喷灌浆采用325#早强型普通硅酸盐水泥。
浆液比重>1.40，采用高速搅拌，纯拌合时间不少于30S，且应连续制浆。
储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4小时而尚未使用的浆液予以废弃。
（6）高喷灌浆
将高喷机移至已钻好的孔口上，先进行喷管试喷以检查喷射射流是否正常，然后下管至设计深度，孔口冒出浆液后，按设计提升速度进行提升喷射，直至终喷高程后停止喷射。
7）回灌
该孔喷完后移机，然后向孔回灌纯水泥浆或下一喷孔的冒浆，直至孔口浆面不再下沉为止。
（8）高喷主要工序和施灌中的技术保证
①地面试喷：
钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷，应经过质检员的校核。
②开喷：
喷管下至设计深度后，拌制水泥浆液，即可供浆。
待各压力参数和流量数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按规定的提升速度进行旋喷灌浆。
③高喷灌浆保持全孔连续一次作业。
作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。
④装、卸喷射管时，采取措施密封，加快装卸动作，以防止喷嘴堵塞。
⑤在高喷灌浆中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，必须查明原因及时处理。
⑥当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：
a.降低喷射管提升速度或停止提升；
b.加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；
c.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
⑦供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
⑧如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。
⑨高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.5m。
⑩高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。
4.1.5.投入高喷灌浆机械
主要施工机械设备
序号
名称
型号或性能
单位
数量
1
钻机
XY-100、32KW
台
2
2
高压泥浆泵
GBP-90B90KW
台
1
3
搅浆机
WJG80-1、11KW
台
2
4
灌浆泵
HB80/10、4KW
台
4
5
单管旋喷机
HS500-4
台
1
6
潜水泵
15M3、3.4kw
台
4
7
电焊机
台
1
4.1.6.高喷防渗墙质量验收
根据设计要要求，施工结束后在指定部位进行钻孔取芯，直观检查墙体质量，并在孔内进行注水试验，计算透水率。
结合施工过程中质量控制资料，综合分析施工的整体效果。
4.1.7.高喷灌浆质量控制措施和分析
a施工质量是施工单位赖以生存的前提，以质量计划为斜坑，以现场管理为重心，努力树立好企业的形象。
施工过程中严格按照“PDCA”质量管理模式进行施工管理，具体体现到质量的事前、事中和事后控制上。
b质量控制的重点在每道工序上，施工现场建立完善的工程质量“三检”制度，严把质量关，对每道工序的质量先由机（班）组自检、施工员复检、技术质安员进行终检。
并报经监理验收认可，签署合格证后才能进行下一工序的施工。
c执行全员岗位责任制，从造孔到喷灌每道工序的施工质量均由专职的技工负责并做好施工原始记录。
d分析整个工程的特点，此次施工的难点主要是涵管两侧及两岸坝肩处高喷灌浆孔，由于涵管尺寸及位置不确定，回填土料质量不确定，采用适合类似于本程特点的国内较先进的高压泥浆泵和钻机，为工程质量提供有利保证。
4.2砌体工程施工
4.2.1.材料
水泥品种：
按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
水：
凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
骨料：
1）细骨料的细度模数，人工砂应在2.4~2.8范围内，天然砂应在2.2~3.0范围内，测试方法按DL/T5150—2001有关的规定进行；
2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
3）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5~20mm、20~40mm和40mm~80mm，最大粒径为80mm。
砌石：
砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：
毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌体：
按其加工面的平整程序分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
料石各面加工要求应符合GBJ50203—2002的规定。
砂、砾石
1）砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径大于2.5mm。
（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5~20mm及20~40mm。
砖:
按照施工图纸要求选砖的品种和强度等级。
4.2.2.浆砌石施工
（1）本标浆砌石工程有M5浆砌块石路肩及排水沟等。
（2）对石料的要求：
石料抗风化性能好，块石质量可采用30～50Kg石料，外形应为有砌面的长方体，边长比应小于4。
用于浆砌石条石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于1cm。
（3）砂浆：
使用砂浆拌合机，日供应能力80m3/d，按M7.5施工配合比配制。
人工运输或翻斗车运输。
（4）浆砌块石施工
①浆砌块石厚度应大于20cm，长度为宽度的2～5倍，具有两个平行面，无尖角薄边。
对于浆砌石体砌筑，采用座浆法，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。
砌筑时分皮卧砌，并上下错缝、砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，同皮内全部采用顺砌，则每砌三皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
②浆砌料石，采用丁砌、座浆与填缝结合，立面按设计要求，可作为内模。
溢流坝面阶梯形砌筑。
③勾缝。
④浆砌石进度，日进度不超过1.5m高。
⑤养护：
一般为14天，混凝土砌体21天。
⑥水泥砂浆勾缝：
水泥砂浆标号应大于砌体标号，灰砂比控制在1:
1～1:
2间。
使用不低于32.5＃水泥。
勾缝前必须清洗缝槽，养护时间保持21天。
施工程序
4.3草皮护坡工程
1.选取适合当地生长的草种
2.铺设前应先整坡、清除杂草、压实坡面土体
3.草皮铺设后应定期洒水养护
背水坡草皮护坡待灌浆施工完成后进行，草皮铺设根据设计要求进行施工。
4.4输水涵洞施工
1输水涵管
放空库水位至死水位57.10m高程以下，开挖检查输水涵管进口段的具体渗漏位置，针对存在渗漏部位采用局部更换进口段的输水涵管，并重新进行粘土分层回填夯实；同时在迎水坡增设2道高压旋喷截水环的防渗加固措施。
2.输水涵管尾水渠未衬砌部分采用C15砼按原断面尺寸大小，厚度30cm进行衬砌。
4.5、C20混凝土预制构件制安
4.5.1.混凝土预制构件制作
1）混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。
2）混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。
3）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm。
4）局部不平（用2米尺检查）允许误差5mm。
5）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损坏
6）混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。
4.5.2砼预制块砌筑
1）护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设垫层，经监理人验收合格后方可砌筑．
2）砌筑
①混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬合紧密。
②砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。
③灰缝厚度一般为10～20mm。
④砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。
4.6.C25混凝土路面施工
（1）基层的检验与修复
检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度、压实度是否符合规范的要求，如有不符合之处应予整修，基层宽度比板每侧宽出50cm。
（2）测量放样
根据图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位。
（3）材料
①水泥：
采用普通硅酸盐425#水泥，经检验后，方可投入使用。
②砂：
采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂。
③石：
石料的最大粒径可根据配合比决定。
石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%。
④水：
采用合格地表水或自来水。
⑤填缝材料：
采用由石油沥青、石棉、石粉、锯末等几种材料掺配成的混合料。
⑥伸缝板：
采用富有弹性的白松板条，使用前泡水24-36小时。
（4）配合比
混凝土配合比，应保证混凝土（C25）的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的
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