某煤电集团系统工作面安装施工组织设计DOC 28页.docx

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某煤电集团系统工作面安装施工组织设计DOC28页

某煤电集团系统工作面安装施工组织设计（DOC28页）

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窑街煤电集团有限公司海石湾矿井6113

综采工作面设备安装施工组织设计

矿名：

海石湾煤矿

工作面名称：

6113综采工作面

施工单位：

综采一队、机修队

编制日期：

2013年06月27日

编审人员：

总工程师：

机电副矿长：

生产副矿长：

安全副矿长：

安全管理部：

生产技术部：

机电运输部：

通风灭火部：

编制：

第一章概况

第二章工作面设备配置及安装方案确定

第三章安装准备工作

第四章设备的运输

第五章工作面设备的安装

第六章安装质量要求

第七章安装组织及工作责任

第八章安全技术要求

第九章安全技术措施

第十章运输安全系数及强度检验

第十一章附表及附图

6113综采工作面设备安装施工组织设计

第一章概况

第一节工作面概况

6113工作面为一采区煤一层走向长壁工作面，地表位置位于尕桌子山东坡～石草湾沟脑一带，地表标高为2070～2220米，工作面标高为1310～1348米，煤二层以上的覆盖层厚度约760～872米，地表顶部有一趟2008年敷设的高压线经过，其它无任何可保护之建筑物。

井下位置及四邻采掘情况：

1.6113工作面位于二采区南部边缘，与6223-1工作面重叠布置，工作面分为两个生产系统，各生产系统的进回风上山和出煤系统与6223-1工作面相同，一系统分为三个分层开采，二系统基本沿煤层底板布置，共采两个分层。

该工作面设计走向长度平均为1077.073米，回采走向长度平均为999.672米，倾斜宽为121.079米，圈定面积约13.86万m2。

2.6113工作面顶部为6223-1工作面，一系统已回采结束，二系统正在回采。

北部以6223-1工作面回风顺槽为界，东部以6223-1切眼为界，距Fh-4断层85～151米左右，南部与一、二采区煤柱为邻，西部与二采区运输石门相连。

为使该工作面安全、顺利安装，特编制设备安装施工组织设计。

第二节工作面设备安装布置简介

6113工作面采煤、运输、供电系统共设计安装设备122台，总装机容量1860KW，安装敷设电缆5200M（其中高压电缆2200M,低压电缆3000M）。

安装液压支架120架（其中基本支架114架，过渡支架6架，端头支架1架，超前支架1副）,液压主管路400M。

支架安装吨位23.5×114＋30×6＋55+65＝2979吨，前部溜子和转载机215吨，采煤机80吨，工作面安装设备总重量为3274吨，装车约320辆。

工作面安装的主要设备和数量（见工作面安装设备明细表）

（1）ZYT18000/22/40型端头支架一副。

（2）ZFG7200/23/35H型过渡支架6架（机头、机尾各3架）。

（3）ZF6800/23/42型液压支架，基本支架114架。

（4）ZCZ24000/22/40型超前支架一副

（5）SGZ800/800型中双链刮板输送机一台。

（6）MG500/1180-WD型交流电牵引采煤机一台。

（7）SZZ900/400型中双链刮板转载机和PLM2000型破碎机各一台。

（8）DSJ120/63/2×90型可伸缩胶带输送机两台（带自移装置）。

（9）BRW400/31.5型乳化液泵站一套（两泵一箱），BPW400/16型喷雾泵站一套。

（10）2000KVA/6/3.3KV型移动变电站两台。

（11）设备列车一组。

第二章工作面设备安装方案确定

本次安装支架采用地面解体装车，运输至回风顺槽后，在工作面上出口利用变形金刚组装完毕，自上出口整架运输至切眼，在切眼内敷设专用轨道，整架竖向自上而下运输，到位后调向自下而上安装就位的方案。

其它设备地面解体后运到1785平硐、副井、1250运输大巷、1250运输石门延伸巷、6113下运输顺槽、6113施工巷、6113回风顺槽、6113工作面上出口、切眼。

转载机、破碎机、设备列车从进风系统运输至安装地点，待端头支架、超前支架安装就位后与工作面液压支架平行安装。

本工作面不安装端尾支架，在上出口架设长钢梁支护以代替端尾支架。

第三章安装准备工作

第一节地面调试

安装前在地面对采煤机、刮板机、转载机、破碎机、皮带机、乳化泵、喷雾泵、电气设备列车以及端头支架进行组装调试，调试正常后按设备安装次序编号，解体装车运入井下安装。

此项工作由机运部负责，机修队具体实施。

第二节安装所需设备、工具、材料、配件的准备

设备安装期间所需设备、工具、材料、配件等由相关队自行准备，机运部统一协调，必须及早着手安排，保证设备、工器具等完好，材料、配件齐全。

第三节工作面两道及运输线路的调整清理

运输队负责对运输顺槽、施工巷、回风顺槽的轨道进行调整，轨道面到巷道顶部有效高度不小于2.5m，轨道全部换成22㎏∕m轻轨，轨枕间距不大于1m。

第四章设备的运输

第一节主要设备的运输线路

支架及设备运输路线：

地面车间→1785平硐→副井→1250车场→1250大巷→1250石门延伸巷→6113下运输顺槽→6113施工巷→6113回风顺槽→6113工作面上出口→切眼。

转载机、破碎机经下运输顺槽运至安装地点。

第二节运输线路绞车（9台）

（1）1250石门延伸巷至6113工作面下运输顺槽700米处，绞车为SQ80无极绳绞车。

（2）6113工作面下运输顺槽1100米正前安装JSDB-190型双速绞车1台。

（3）施工巷向回风巷正前安装JD-2.5型调度绞车1台。

（4）6113工作面回风顺槽变形金刚处安装JD-1.6型调度绞车1台。

（5）切眼上出口正前安装JD-1型调度绞车1台。

（6）工作面上出口回风正前安装JM-14型慢速绞车1台。

（7）下出口切眼正前安装JH-20型回柱绞车1台。

（8）工作面安装JH-8型回柱绞车1台。

（9）进风顺槽转载机安装处安装JM-14型慢速绞车1台。

第五章工作面设备安装

第一节工作面设备安装工艺

1、工作面设备总体安装工艺

两道超前支护→运输顺槽皮带（设备列车、乳化液泵站、喷雾泵站、供电系统、供水系统）→转载机（破碎机）→端头支架→前部溜子→过渡支架→基本支架→采煤机→基本支架→前部溜子机尾架→照明→通讯→语音信号系统→矿压监测系统→调试生产。

2、刮板输送机的安装工艺

地面检修注油→编号→运输到工作面安装点→依据“三机”配套关系进行机头定位→机头底托梁→传动部→调节槽（电缆托架、底槽链子）→中部槽（电缆托架、底槽链子）→机尾架。

3、液压支架的安装工艺

地面分解装车→运输→工作面上出口利用变形金刚组装→用绞车整架牵引至工作面上出口→竖向由上而下牵引到支架就位处调向→升紧接顶与前部溜子联接→联接管路→安装架间喷雾。

4、供电设备安装

按照6113综采工作面供电系统设计与设备安装工作同步进行，每台设备安装好后都要及时接通电源，接好操作线，并进行调试。

供电设备及电缆悬挂质量必须达到“综采工作面设备安装验收标准”的规定。

第二节进风系统设备安装

采煤机组、刮板输送机、转载机、破碎机的馈电开关、磁力启动器等设备列车，电缆、高压胶管按顺序和设备安装布置图要求运输至规定的位置安装，然后对各设备进行试运转。

将DZ-3.18型单体支柱60根，Ф20㎝×2.4m的圆木40根，板皮3车运到运输顺槽，架设好运输顺槽超前支护，维修好工作面。

第三节端头支架的安装

端头支架ZYT18000/22/40，共重55吨，支架高度2.2～4.0m，总宽3.06m，顶梁单件最长为4.55m，分8车装运，顶梁在平板车上沿对角线呈侧立状态装车（平板车为特制），支架运输到安装位置，接好液压管路利用自身动作和巷道顶部的锚索安装起吊设备进行组装。

安装方法：

（1）根据工作面支架布置方案，安装前，从下出口至上出口，在切眼两帮分别标记就位支架中心线。

端头支架一组三架中心线应与转载机中心线重合，按三机配套图准确定位第一架过渡支架，标定下出口首架定位点。

（2）用下出口绞车先将超前支架、端头支架拖拉至安装位置，按顺序进行组装，超前支架、端头支架所分解的各部件编号必须简单明了，便于组装。

（3）用下出口JH-20型回柱绞车与上出口JD-1调度绞车配合将超前支架、端头支架组件按安装顺序分别拉移到下出口，利用单体液压支柱、倒链配合将支架移到就位位置，就位过程中要把底板整平，左右用千斤顶侧护板撑顶撑帮联接，以防倒架。

（4）安装推移千斤顶、推移梁、操作阀。

（5）安装液压系统，按照端头支架液压系统原理图，正确接通液压管路。

（6）接通主液压管路，利用自身动作，将超前支架、端头支架升起，使之达到初撑力。

第四节转载机的安装

转载机的安装在超前支架、端头支架安装就位后进行，安装时由机尾往机头逐节进行。

安装方法：

（1）把转载机机尾和中间落地段连接，并装好底链和侧封板使之成为一个整体，然后用绞车一次拉到位，安装带推移耳溜槽并与之连接，逐张安装至机头。

安装悬空段时应搭起临时木垛，将中部槽摆好，铺上刮板链（底链），按顺序安装中部槽，每安装两节中部槽，应将悬空段两侧直挡板用螺栓紧固在槽帮上，按此顺序安装至机头。

（2）将行走小车放在胶带输送机机尾皮带自移装置的轨道上，并安装定位板。

（3）用倒链将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用道木打一个“井”字型木垛，防止机头前后摆动，并将过渡直槽、连接槽安装在机头传动部。

（4）分别起吊减速器、电动机，下设木垛，随高保护，到位后联接紧固。

第五节过渡支架的安装

（1）过渡架运至安装地点后，用绞车及其它辅助工具将其拉移摆放到安装位置。

（2）接通液压管路，升起液压支架使之达到初撑力。

（3）起吊设备的起吊能力不能小于10吨。

第六节基本支架的安装

（1）液压支架运至安装地点。

（2）用绞车与单体液压支柱、千斤顶、倒链配合，将支架拉移到安装位置。

（3）接通液压管路，升起液压支架，使之达到初撑力。

（4）推溜杆的十字头必须准确地与前部溜子槽帮上的联接耳座正确联接，安上销轴。

与后部溜子用软联接进行联接。

第七节刮板输送机的安装

（1）机头的安装

稳固机头，使之与顺槽转载机、端头支架、过渡支架之间的相互位置关系符合设计要求。

（2）铺设底链，拧紧各部件螺母。

（3）铺设中部槽，使之与支架推移杆牢固连接。

（4）铺设上链，拧紧各部件螺母。

E型螺栓必须用力矩扳手拧紧。

（5）紧链。

紧链前打压柱将机头机尾固定，防止机头上移，影响与转载机的搭接。

（6）刮板链安装应成对进行，避免以往安装中因为不成对，造成返工影响。

（7）开天窗溜皮必须每隔9节安装一节。

第八节采煤机的安装

采煤机安装在工作面中上段进行，安装利用顶板上的锚索或架设棚子安装导链进行。

根据左滚筒、左摇臂、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒的顺序沿运输线路运至工作面安装地点进行组装。

要求：

每安装一件都必须将螺栓紧固好，安装完工，按润滑油脂填注说明及标准注油。

在机组左右摇臂齿轮箱内加入N320#硫磷极压齿轮油至上下油标中线，液压站加入N100#抗磨液压油至油位计中线。

第九节单机调试

工作面设备安装完毕经生产技术部、机电运输部验收合格后，对各种设备进行单机调试试运转，达到安装设计要求后，再将所有设备进行联合试运转，报煤电集团验收合格后方可进行试生产。

第六章安装质量要求

第一节主要设备技术参数

1、主要设备的安装数量和长度

液压支架：

120架，其中过渡架6架，基本架114架，超前1架、端头1架，基本支