中达CFG桩施工方案.docx
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中达CFG桩施工方案
单位工程施工组织设计、施工方案
【ＣFＧ桩】
工程名称:
岭南新世界家园4区A住宅楼3幢（自编号A1~Ａ３栋）
工程地点:
广州市白云区永泰村地段
施工单位:
中达建设集团股份有限公司
编制单位：
编 制人:
编制日期：
年 月 日
审批 人:
审批日期:
年 月 日
目 录
1.1ﻩ方案编制依据ﻩ4
1．２本工程执行的规范、规程ﻩ4
第２章ﻩ工程概况ﻩ5
2.１ﻩ工程概况ﻩ5
2.2设计要求ﻩ6
第３章ﻩ施工前期准备工作7
3.１ﻩ施工技术准备7
3.1.1ﻩ做好调查工作ﻩ7
３．1.３ﻩ编制施工方案ﻩ7
3．2.1ﻩ建筑材料的准备ﻩ8
3．２．２配件的加工订货准备ﻩ８
3.2.3ﻩ施工机械准备ﻩ8
3.3ﻩ现场准备ﻩ８
3．3.2做好现场的“三通一平”工作ﻩ9
３．3.３ﻩ高空及地下障碍物处理ﻩ9
３．3．5ﻩ组织机械设备进场ﻩ9
3.3.6ﻩ组织材料和构配件的进场ﻩ9
3．４ﻩ施工队伍的准备ﻩ9
第4章施工总体部署ﻩ11
4.1ﻩ现场管理机构11
４．１．1ﻩ施工组织机构图ﻩ11
4.1.2项目组主要成员ﻩ1２
４.2ﻩ施工队伍与机械安排ﻩ1３
第5章施 工方案１4
5.1ﻩ施工工艺流程ﻩ１４
５.1．1ﻩ施工工艺流程ﻩ14
５.2ﻩCＦＧ桩施工方法ﻩ１5
５．2.1ﻩCFG桩施工工艺流程按图５－2ﻩ１5
5.２.２ﻩ施工测量方法：
ﻩ15
5.2.３ﻩＣＦG桩施工方法ﻩ16
5.2．4ﻩ现场质量监控要点及质量问题和控制措施１7
第6章ﻩ劳动力计划ﻩ2３
７.2ﻩ测量和试验仪器ﻩ25
第８章施工进度计划26
第９章ﻩ施工质量保证措施ﻩ2７
9.1ﻩ质量目标ﻩ27
9.2质量控制原则ﻩ2７
9.3ﻩ施工管理措施ﻩ２7
9.３.1ﻩ质量保证体系图ﻩ２８
9．3.2ﻩ主要人员职责ﻩ3０
9.4ﻩ质量控制保证措施３1
９．4.1ﻩ测量31
9.４．2CＦG桩施工质量保证措施ﻩ31
第10章工期保证措施ﻩ3３
第１１章ﻩ施工安全保证措施ﻩ34
11.１ﻩ安全保证体系３４
11.１．1ﻩ安全生产施工目标ﻩ3４
11.1．2ﻩ安全保证体系图ﻩ3５
１１．1.3ﻩ人员职责ﻩ36
11．2ﻩ一般安全保证措施36
1１.5ﻩ其他安全保证措施ﻩ４0
第12章文明施工、环境保护措施ﻩ４１
12.1．１ﻩ本工程的环保目标41
１2.１．２环保责任体系ﻩ41
１2.１．３环境污染防治ﻩ42
12．2．1文明施工目标ﻩ４3
12.2．2ﻩ文明施工管理体系ﻩ44
1２．２.3ﻩ文明施工保证措施ﻩ45
第1章编制说明
1.1方案编制依据
1、2010年３月17日、3月25日CＦG桩试桩情况；
２、广州珠荣工程设计有限有限公司设计图纸《A区CFG桩平面布置图》；
3、《CＦＧ桩复合地基技术》;
４、《建筑地基基础施工及验收规程》；
5、《混凝土质量控制标准》；
6、广州地质勘察基础工程《岭南新世界家园4区Ａ栋场地岩土工程勘察报告》;
7、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准;
1.2本工程执行的规范、规程
1、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33-86）
２、《地基与基础工程施工及验收规范》（GＢJ2０２-83）
３、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2０02）
４、《岩土工程勘察规范》（GＢ５０0２1-20０1）
5、《建筑地基基础设计规范》（ＧＢJ79-2０01）
６、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（ＧB501９4-93）
７、《建筑桩基技术规范》（ＪGＪ９4-94）
8、《建筑地基基础设计规范》（ＧＢ5０00７－200２）
第2章工程概况
2.1工程概况
工程名称:
岭南新世界4区A住宅楼３幢（自编号Ａ1～Ａ3栋）
建设地点：
广州市白云区永泰村地段
建设单位:
广州新穗旅游中心有限公司
设计单位:
广东珠荣工程设计有限公司
本工程为广州新穗旅游中心有限公司兴建的岭南新世界4区Ａ住宅楼3幢,工程地点位于广州市白云区白云大道北16８9号岭南新世界，北侧距地下室开挖边线约４m为河涌,河涌宽约6.0ｍ;东侧与A4栋相连;南侧距地下室开挖边线约8m为市政路。
具有供水管,铁通光缆，离基坑开挖线约１.５~2.０m为供水管，围墙离基坑开挖线约２.5~3.0m,同时离围墙约１.０m与工作面有约0．6m高差。
拟建岭南新世界家园4区A栋为３幢,其上部30层,地下1层。
其中该标段3栋，基础形式为筏板基础,本基坑开挖深度5．7７~６.６7m，基坑底周长约280．00m。
本工程±０.00相当绝对标高１8.6５0ｍ（黄海高程）。
场地工程地质情况
详见地质勘察报告
2.2设计要求
1、ＣFG桩桩径φ4０0,桩身砼强度等级为C２5,桩长约为30m左右。
2、施工采用长螺旋钻孔、管内泵压素砼成桩,施工的坍落度宜为16０－200ｍm。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料。
4、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.５0m。
5、成桩过程中,抽样做砼试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为１50mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。
6、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
7、桩顶和基础之间设置100mm厚的褥垫层，褥垫层采用静力压实。
8、施工垂直偏差不应大于1%;桩位偏差不应大于０.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
第3章施工前期准备工作
3.1施工技术准备
3.1.1做好调查工作
3.1.1.1气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。
进行勘察场地,尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
3.1.1.2各种物质资源和技术条件的调查
A、由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
B、由于施工用电量较大，用电的起动电流大,负荷变化多,因此,对电源等的供应情况应作详细调查,包括供电的能力、线路距离等,必要时要进场发电机作备用,保证施工的顺利进行。
3.1.2做好与设计的结合工作
由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。
1、通过学习，熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
3、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
4、组织图纸会审,由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
3.1.3编制施工方案
由技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作。
3.2物资条件准备
3.2.1建筑材料的准备
（1）根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（3）材料进场前报监理审核,向监理报验,合格后方可进场。
材料进场后做好保管和防雨工作。
3.2.2配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。
组织配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3.2.3施工机械准备
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场,准时开工。
3.3现场准备
3.3.1场地控制网的测量,建立控制基准点
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点,组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩,测量放线完毕后,所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核,复核无误后方可使用。
控制点应采取保护措施，以防破坏，并且要定期复核。
利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
3.3.2做好现场的“三通一平”工作
（1）业主已对施工场地初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平。
（2）在现场范围内修通临时道路,接通施工用水、用电。
（3）为保证施工的顺利进行，拟用碎砖块或块石料在场地四周铺设施工便道，碾压密实,以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。
（4）现场供水为保证施工用水正常,要求提供不少于１.5寸供水管的水源。
3.3.3高空及地下障碍物处理
（1）施工前,先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。
（2）本工程由于工期紧,做好各方面协调工作，减少对施工的影响。
3.3.4文明施工准备工作
1、建立文明施工管理体系,制订文明施工检查考评制度,落实文明施工保证措施,并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
2、临时设施:
施工管理人员和工人住宿在施工现场搭设临时宿舍或由甲方提供;在施工现场搭设材料仓库。
3、在施工现场入口设置我公司统一规格的施工标牌，简称“七牌二图”。
3.3.5组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场。
机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
3.3.6组织材料和构配件的进场
根据施工计划，向甲方提供水泥及其他材料、构配件的需用量计划，甲方按计划组织材料进场。
进场后按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
3.4施工队伍的准备
1、根据确定的现场管理机构建立项目经理部,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
2、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定劳动力需用量计划。
3、对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
4、生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,充分调动职工的生产积极性。
3.5作业条件准备
1、向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,明确施工作业范围和任务,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2、做好工作面准备:
检查道路是否畅通、安全,施工现场是否符合施工要求。
3、对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查,运到指定的作业地点。
4、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
5、建立工序质量检查制度,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第4章施工总体部署
4.1现场管理机构
我公司高度重视本工程，在公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员进行本工程的施工。
4.1.1施工组织机构图
施工组织机构详见图4-1。
图4－1 施工组织机构图
4.1.2ﻬ项目组主要成员
详见表４-1。
项目部主要成员名单 表4-1
序号
职务
姓名
1
项目经理
徐德民
2
项目技术顾问
颜建民
3
现场施工负责
邹文生
4
现场技术负责
任波
5
施工员
李炳德
6
施工员
李金科
7
施工员
颜熙
8
施工员
赵南蓬
9
施工员
段人威
1０
资料员
蒋艳芳、周振诚
10
质安员
丁文志
１2
材料员
徐万明
4.2施工队伍与机械安排
安排富有丰富施工经验并且是专业CＦＧ桩施工队伍进行作业,计划安排3台CＦG桩机和三台混凝土输送泵进场,按每台桩机１２人配置，作业工人共３6人。
第5章施 工 方案
5.1施工工艺流程
5.1.1施工工艺流程
根据施工总工期和工程内容,在施工工序安排上考虑按图5-１:
图5-1 施工工艺流程图
5.2CＦＧ桩施工方法
5.2.1CFG桩施工工艺流程按图５-２
图5-2CFG桩施工工艺流程图
5.2.2施工测量方法：
以业主提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周,放出CＦG桩桩位,经复核无误后方可施工。
1、施工测量的精度：
按《工程测量规范》（GB５0026-93）执行。
2、平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100全站仪”,该仪器技术规格为:
Ｊ6级经纬仪测角精度,Ⅱ级测距仪测程100０米,测距精度ＭＤ=±（5±5ｐｐm）mm。
其２00米范围内一测回放样定位精度可达±10mm,可满足本项目的平面精度要求。
3、高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。
5.2.3CFG桩施工方法
1、桩机就位、对中
ＣFＧ桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位,对中。
2、调整钻杆垂直度
桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1．０%桩长。
3、混合料搅拌
本工程采用商品砼,砼塌落度控制在１60~18０mm。
由专用混凝土运输车运至施工现场。
4、钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快,这样既减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。
在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻至设计深度时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工控制桩长的依据。
正式施工时还需考虑工作高差，作相应增减。
５、灌注及拔管
ＣＦＧ桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2~３m/miｎ,成桩过程应连续进行,避免因后台供料慢而出现停机待料。
若施工中因其它原因不能连续灌注,须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层,不得在这些土层内停机。
灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头,进行保护。
施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。
6、移位、施工下一根桩
当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
7、CFＧ桩施工检测及验收
CFG桩施工完毕后，一般2８天后对CＦG桩和CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验多采用单桩或多桩复合地基,根据试验结果评价复合地基承载力。
检测数量:
静载荷试验数量取ＣＦＧ桩总数的０．５~1．0%,但不少于３点；低应变检测数量一般取CFG桩总数的10%。
CFＧ桩复合地基试验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ７９-２０0２）执行
８、注意事项
（1）由于该场地特殊性,桩砼标高控制按照设计要求。
所有CFG桩均在-６．４m处施工，但施工时尽量控制桩顶标高在高出设计标高５０0mm,施工时可根据经验用尺量确定实际砼灌注标高。
（2）因灰岩地区变化无常，施工桩长参照勘察报告及施工经验,经监理单位复核后施工，保证达到中微风化岩面。
施工时严格控制。
1０、桩机从地面移至基坑时,按坡比为１：
10先平整好坡面，再挖机垫砖渣碾压平整。
桩机行走时，要专人指挥，桩机操作手要熟练。
１1、施工中如遇土洞或塌孔时,施工完一条桩后,根据现场实际情况要进行跳打施工,跳过数量根据现场确定。
12、施工工程中返出的泥砂要用挖机随时及时清运，保证桩机正常行走保证正常施工。
5.2.4现场质量监控要点及质量问题和控制措施
1、CＦＧ桩质量控制的主要对象是：
桩长；强度;桩底是否到持力层这三项指标,现场管理和监控要点如下:
ﻫ（１）测量桩位前应对施工现场基坑底面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置。
施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高５0cm处（见桩顶标高控制图）。
将施工区域进行划分,并将各桩进行编号,定机定人进行管理。
ﻫ
（2）布桩时,ＣFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。
并遵循从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工的原则。
不宜从四周转向内推进施工。
具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。
ﻫ（ ３）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。
尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查,防止操作人员弄虚作假、骗取米数。
使用反差大的反光贴条每0．５米进行标识,粘贴在钻机导向架上,利于夜间记录人员识别读数。
ﻫ（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CＦG桩进行现场监控和记录。
防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。
ﻫ（５）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度,以保证桩身垂直度不大于1％,确保桩体的正常受力。
（6）长螺旋钻施工。
钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
ﻫ（7）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法:
ﻫ一是在桩机驾驶室观测电流的变化。
钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时,电流表指针在120~１30安,当钻头遇到持力层时,瞬间的电流将增大到160安以上,同时电压下降。
此时,应判定钻头已达到持力层。
ﻫ二是在钻机旁直观观察。
当钻头到达持力层时,钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱,此时,应判定钻头已达到持力层。
ﻫ（8）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥,桩机操作手和地泵操作手密切配合,按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止ＣFＧ桩成吊脚桩。
ﻫ（9）严格控制拔管速率。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象,导致桩身强度不足。
故施工时,应严格控制拔管速率。
正常的拔管速率应控制在2～３米/分钟。
ﻫ（10）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督,并作好施工原始记录。
记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
（11）为控制提钻速度,应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。
当天的记录每页必须由现场监理和甲方及项目部现场记录人当天进行相互签字确认。
ﻫ（12）提钻泵送过程中,旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
ﻫ（1３）拔管过程避免反插。
在拔管过程中若出现反插,由于桩管垂直度的偏差,容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量,施工中应避免反插。
ﻫ（14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断,控制在桩顶标高以上0.5米位置。
ﻫ（１5）控制好混合料的坍落度。
大量工程实践表明，混合料坍落度过大,会形成桩项浮浆过多,桩体强度也会降低。
坍落度宜控制在1６0ｍm~１８0mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。
当拔管速率为２~３米/分钟时，一般桩顶浮浆可控制在３0厘米~５０厘米左右，成桩质量容易控制。
（16）设置保护桩长。
在泵送混合料时,比设计桩长多加0.5米的料。
将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～５秒，提高桩顶混合料密实度，上部用土封项,增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力,避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压,混合料上涌使桩径缩小。
ﻫ（17）在截取桩头前应准确测量桩顶标高,并在纵横向挂线标示桩头水平位置。
凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头,防止桩头成斜面或破损,截取后的桩头面应是水平面。
清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施,防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
ﻫ（18）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行2８天强度检验，成桩２８天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求。
（19）ＣFG桩施工属隐蔽工程,施工完毕后先进行自检，自检频率为1０%。
自检合格后报第三方进行复检,复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。
ﻫ（２０） ＣＦG桩成桩后,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。
ﻫ２、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工质量问题和控制措施ﻫ（１）堵管。
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的ＣFＧ桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
ﻫ产生堵管的原因有以下几点：
①混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好,常发生堵管。
因此,要注意混合料的配合比，坍落度应控制在1６0mm~180mm之间。
ﻫ②混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下，骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
ﻫ③施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
ﻫ④设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
ﻫ
（2）窜孔：
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条:
ﻫ①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;ﻫ②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；ﻫ③土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:
ﻫa．采取隔桩、隔排跳打方法;
b.设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动;ﻫｃ.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；ﻫd.合理提高钻头钻进速度。
ﻫ（３）桩头空芯。
主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
ﻫ（4）桩端不饱满。
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响ＣFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
ﻫ （５）加强施工过程中的监测。
在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施,有效控制成桩质量,重点应做好以下几方面的监测:
ﻫ ①施工场地标高观测。
施
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