空调冷水机组操作规程.docx

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空调冷水机组操作规程

空调冷水机组操作规程

空调冷水机组操作规程

一、准备工作

（1）检查冷水机组的蒸发器进、出水阀是否全部开启。

（2）检查冷水泵、冷却泵进出水阀是否全部开启。

（3）检查分水管上的阀，根据楼层的空调需要，决定是否开启或关闭。

（4）检查回水总管两端的阀是否开启。

（5）检查系统里的水压，以在规定范围内为准。

（6）检查加热器，油温必须大于50℃，并检查油位是否到液位，电源电压、阀门位置是否正常。

（7）启动手动油泵，运行时间不得少于1分钟，并密切注意蒸发器压力和油泵压力。

二、机组启动及注意事项

（1）观看控制屏，要显示：

机组准备启动。

（2）启用冷却塔、冷冻水泵，并要保持进出冷冻机的冷却水的压差、进出冷冻机的冷冻压差。

（3）若没有问题，按键启动机组（注意电流变化状态），此时控制中心即置机组于运行状态，注意显示器上显示信息，观看机组是否有故障显示。

注意事项

（1）机组运行时，应检查油泵指示灯是否亮着。

（2）检查油泵显示情况。

（3）注意机组运转电流是否正常，风叶是否打开，把风叶开到自动控制档。

（4）做好机组运行记录（每小时将冷水机组状态记录下来）。

三、关机程序及注意事项

（1）先停冷冻机组。

（2）再停冷冻水泵、冷却水泵。

（3）切断总电源。

螺杆式冷水机组停机注意事项

（1）机组在停机后应切断主电源开关。

（2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。

水室端盖应密封住。

（3）机组在长期停机时，应做好维修保养工作。

（4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。

（5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。

四、设备运行参数：

参数

　　　　正常运行范围

高压压力

12~16kg/cm2（>16kg/cm2时请及保养冷却水系统）

低压压力

4.0~5.5kg/cm2（<4.0kg/cm2时请及保养蒸发器）

吸气温度

蒸发温度４℃＋（５～１０℃）过热度

排气温度

６０℃＜排气温度＜85℃

冷却水进水温度

２０℃＜进水温度＜３５℃

冷却水进出温差

３～５℃

冷冻水回水温度

10℃<回水温度<20℃

冷却水进水压力

＞１.5kg/cm2

压缩机油位

低油镜油面高于1/3

压缩机油温

40℃<油温<80℃

五、润滑方式和要求：

螺杆式冷水机组的维护保养

螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。

定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。

对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。

完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。

1．螺杆压缩机

螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。

如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。

2．冷凝器和蒸发器的清洗

水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。

当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。

结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。

因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其它污物。

清洗冷凝器水管的方法一般有以下两种：

（1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。

（2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h后再更换溶液，直至洗净为止。

3．更换润滑油

机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，因此要定期的观察和检查油质。

一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

4．干燥过滤器更换

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。

由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重

5．安全阀的校验

螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀能够自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。

因此安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。

6.制冷剂的充注：

如没有其它特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。

如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。

充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。

空调机组

一、开机前准备工作

1、启动前应检查水、电系统是否正常，检查紧固件是否拧紧，各阀件是否启闭自如。

2、风机启动前首先检查风机蜗壳内有无杂物，用手转动叶轮无碰撞、磨擦等现象，轴承是否损坏而发生异响，如无异方可开机；

3、观察风阀开启指示灯是否亮和变频器是否有报警

二、机组启动及注意：

1、开机时应先开风机后开加热器、表冷器、加湿器；关机时先关冷水、热水和蒸汽管路，后停风机，如果是喷水室的喷水系统，则应先开风机喷水管路，先关喷淋管后关风机室；

2、严禁在空调机组送、回风机正常运行时突然关闭送、回风阀，否则容易造成超压，破坏箱体结构；

3、如果机组运行中突然停电，应立即关闭热媒管路，以免箱体内温度过高使相关零部件发生变形；

4、机组内挡水板及喷淋管正常耐热温度（机组工作时）不得超过70℃，停机时机组内温度不得超过30℃，以免损坏；

注：

启动风机前应清理风管中的杂物，并检查管路装置是否正常。

在机组停用季节应使热交换器内充满水，以减少管子的锈蚀，但在冬季不适用时为防止管子冻裂，需将交换器及管子内的水放尽。

三、设备运行的主要参数：

1、风机的频率2、风机的电流3、拉丝车间的温度4、拉丝车间的湿度5、制品车间的温度6、制品车间的湿度7、水池的水位8、管道的压力

四、常见故障及排除

故障现象

故障分析及排除方法

皮带松

把电机固定螺丝放松、电机往左移把皮带拉紧。

以皮带压下15-20MM为宜。

百叶不能正常打开（在开机状态）

1、 检查弹簧松紧度，若太松要调整拉紧一点，直到把百叶打开。

2、检查平

行铁与铝拉杆的活动位是否正常，皮带是否过松，室内负压是否过大，再以相应的维修处理。

百叶落不下来

（在关机状态）

1、检查弹簧是否过紧。

2、平行铁的重量，百叶两边活动位是否过紧。

3、百叶间可能夹有异物。

4、连杆与各连接间可能出现卡死。

5、储运过程中可能是百叶片受压变形。

扇叶、铝皮带轮断裂或轴承响

1、使用环境差，有异物缠绕在扇叶上。

2、扇叶使用时间长，已到寿命。

3、扇叶未经常清理。

4、轴承转子损坏造成轴承响。

无送风或风速过小

1、风机反转，原因是相位接反。

2、风机卡死，原因是可能电机损坏或固定及风扇座有变形。

风机震动、响

1、叶轮旋转时碰撞外壳，会发出异常的声响和激烈的震动，原因是储运过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。

2、风机各连接处螺栓为紧固。

3、叶轮动平衡受到破坏，具体表现在：

a、叶轮受压变形；b、叶轮轴与轴承的连接件松动；c、电机固定螺栓或可调节螺栓松动；

电机外壳带电

1、电机受潮，绝缘老化或引出线碰壳。

2、接地线松动或折断。

电机震动过大

1、电机基地不平或电机安装不合要求，应调整电机基地平衡。

2、电机轴上所附加的皮带轮，扇叶不平衡。

3、轴承损坏。

电机不能转动

1、电源线路不通。

2、电机烧坏。

3、轴承卡死或损环。

4、负载过重。

5、单相电机可能电容器损坏或离心开关接触不良。

电机过热、烧坏

1、负载不相适应，更换相适应的电机。

2、电源电压过高或过低，应调整电源电压。

3、定子绕组匝间或相间短路或接地。

4、电机通风不好，清除风道异常，检查风叶是否损坏。

5、使用环境温度过高。

6、单相电机的电容量过大。

五、日常保养：

一、风机运转三个月进行一次一级保养，其内容和要求为：

   1.清洁外表无锈蚀、无油迹，清扫内部尘垢，并清洁周围环境。

   2.检查外壳及防护设备。

   3.检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行相应的修复工作。

   4.检查和紧固各部螺栓。

   5.检查联轴器（靠背轮）或皮带轮及传动皮带，如有必要，更换新传动皮带。

   6.检查轴承箱，清洗轴承，调整油位，保持润滑油符合润滑要求。

   7.检查、修复调节风门，保证其灵活好用。

   8.检查防震部分及震动情况。

   二、风机运行一年后进行一次二级保养，其内容和要求如下：

   1.清扫风机内、外部灰垢及周围环境。

   2.检修外壳和保温层，并重新油漆。

   3.清理风机内部，检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行修复或更换，然后进行转子平衡试验，保证其合格。

   4.检修调节风门，保证其动作灵活、开度指示正确。

   5.清洗轴承箱，更换润滑油。

   6.调换联轴器（靠背轮）上磨损的橡皮圈、皮带轮和传动皮带等。

   7.检查、调整电机轴和风机轴的同心度和水平度（当用联轴器连接时）。

   8.检修冷却水系统。

   9.检查和紧固各部螺栓。

六、交接班的具体内容和记录内容：

交接班内容：

1、接班人员必须提前15分钟到达工段，换好工作服，认真检查现场后进行交接班。

2、交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。

各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等。

3、交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。

4、交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、主控室的清洁卫生，交班时交接清楚。

5、交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

6、交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。

7、凡上述几项不合格时，接班人有权拒绝接班，并有权向车间反映。

8、传达车间的指示与任务。

9、接班人员要认真开展班前会议，并做好记录；交接人员也要认真开展班会总结会议

记录内容：

1、设备的运行情况，

2、在本班是否进行过维修或日常维护

3、工艺变化情况

4、设备有无异常现象