木地板深加工项目可研报告.docx

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木地板深加工项目可研报告

木地板深加工

项

目

建

议

书

第一部分总体概况

一、项目概况

项目名称：

XXX县年产60万平方米木地板深加工项目

建设地点：

XXXX

建设工期：

1年

建设用地:

150亩

三、项目内容

拟在XXX县工业园区内，引进资金、技术、设备，利用本地丰富的木、竹资源，新建木地板加工生产线，年生产高级优质木地板60万平方米，以适应国内、国际两个市场的旺盛需求。

四、项目投资

本项目概算总投资12000万元，其中：

固定资产投资9000万元，流动资金投入3000万元。

五、经济评价

本项目建成投产后，每年可生产木地板60万平方米，预计年可实现销售收入12000万元，创税利4800万元，其中：

税1080万元，利润3720万元年，经济效益可观。

同时可新增就业人员1200人，对提高当地农民收入，增加木、竹产品附加值，促进本地农业产业结构调整将起到积极的作用。

第二部分项目背景

XX省XX县是XX县，是国家XX贫县。

这些政策的倾斜为XX县的工业发展创造了良好的外部条件。

我县经济社会经过近几年的快速发展，基础设施日益完善、骨干产业基本形成。

对外开放成效显著，城市整体形象大幅度提升，知名度显著提高。

为实现建设全面小康XXX的目标，为加快富民强县进程，县委、县政府坚定不移地走工业强县的道路，围绕XX、XX、XX三大优势，制订了一系列招商引资优惠政策，强力招商引资，大力发展工业企业，建设了县工业园，为工业企业创造了良好的发展平台。

这些又为XX县的工业企业创造了良好的内部环境。

一、建设条件

1、自然状况

XX县位于XX省XX部、X市XX部，东经XX--XX，北纬XX---XXXX东接XX，XX邻XX，XX连XX，西毗XX，XX靠XX，北界XX。

县境东西长115公里，南北宽94公里。

"地形以山地、丘陵为主，其中山地占XX%，耕地占XX%,水域占XX%,道路庄园占XX%,形成“XXX”的地理景观。

土地总面积XX万亩,耕地XX万亩,林地XX万亩,水域XX万亩,未利用地XXX万亩。

县境内出露的地层有第四系、白垩系、石炭系、侏罗系、泥盆系、寒武系和震旦系，其中以震旦系、寒武系和白垩系发布最广。

白垩系分布于XXX盆地中心地带，震旦系和寒武系围绕盆地分布，第四系主要分布于河流两岸，其他则零星分布。

（地震烈度6度）区。

2、经济状况

近年来，XXX县经济逐年稳步增长，经济结构继续调整，工业主导地位初步形成，县域经济发展水平尚处于工业化初期。

城镇化水平不断提高，城市基础设施日益完善，城市面貌日新月异，城市功能更加完善，为城市经济发展奠定了坚实的基础。

全球经济结构的调整，东部沿海地区产业转移带来的生产要素在XXX地区的重新分配，以及XXX县对外交通条件改善，特别是XX、XX高速、XX”高速公路的建设，为XXX县经济和建设事业的发展创造了良好机遇和条件。

3、社会状况

XX县现国土总面积XX平公里。

全县辖XX个乡镇、XX个行政村，总人口XX万。

二、行业依据

木、竹产品加工业是国家产业政策重点扶持行业，国家加大了“木、竹”产业的扶持力度。

本项目采用澳大利亚麦罗卡公司木地板最新生产技术，利用我县丰富的木、竹资源生产高性能、多规格优质地板。

本项目能真正做到物尽其用，属节能型环保型产业，是符合国家产业政策的好项目。

三、区域依据

据了解XXX省生产竹、木地板的企业有几家，产品主要销往省内和周边省市，市场信誉好，深受消费者喜爱。

XX森林资源丰富，全县森林覆盖率为XX%，木材储积量XXX万立方米，毛竹储积量XXX万多根。

全县现有用材林XXX万亩、毛竹XX万亩可供开发。

具有较强的资源优势。

第三部分市场分析

目前，我国从事与木地板生产相关的企业约3000家，从业人员达100万，行业总产值约500亿，已跻身世界木地板生产大国的行列。

根据申办工业产品生产许可证情况的统计，截至2007年12月，我国木地板生产获证企业约1400家，获证产品约1700个。

其中强化木地板、实木地板、实木复合地板和竹地板依次各占40%、35%、18%和7%.强化木地板主要分布在江苏和辽宁，各占33%和17%；实木地板大多出自浙江、上海、江苏、广东4省，依次占42%、19%、11%和10%；实木复合地板则以浙江、广东、上海3地为主，分别各占27%、21%和15%；竹地板主要分布在江西、浙江、湖南、安徽等地，依次占全国的41%、20%、15%和7%.本项目采取目前国外最新工艺技术生产，在江西这类大型企业不多，所以本项目有着较强的市场竞争力，市场前景乐观。

第四部分生产技术

一、质量标准

本项目在原材料选择、工艺制定及产品环保健康、使用安全等方面，均以国家制定的LY/T1573—2000木地板生产标准及国家人造板质量监督检测中心，《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》E1级标准为生产质量标准。

相关证书一般包括地板原产地证书、ＩＳＯ9001国际质量认证证书、ＩＳＯ14001国际环保认证证书，以及其他一些相关质量证书。

（一）实木地板

实木地板主要加工工艺流程：

1、实木地板的涂饰

实木地板常用的涂料有多种，包括硝基涂料、聚酯树脂（PE）涂料、聚氨酯（PU）涂料和紫外光固化（uv）涂料等。

（1）紫外光固化涂料：

紫外光固化涂料属于辐’射固化涂料的一种，是环保型节能涂料。

其特点有：

漆膜坚硬耐磨，亮光漆光亮丰满，亚光漆细腻滑爽，光泽度可根据用户需要调节。

漆膜硬度和耐磨性能是两个不同的概念，并不是漆膜越硬越耐磨。

通常漆膜越硬，则脆性越大，漆膜易开裂。

因此，对于采用Uv涂料的地板，硬度指标不宜选择过高。

采用uv涂料时，地板基材含水率应<12％，否则会造成涂饰Uv涂料后2-3个月发生涂层开裂、剥离脱落等质量问题。

（2）聚氨酯涂料：

聚氨酯涂料是我国目前应用很广的涂料品种，尤其在木制品、家具和木地板上应用更为广泛。

聚氨酯涂料大多数为亮光型，近年来国内出现专为木材涂饰的聚氨酯亚光型，用作木器漆、地板漆等。

PU涂料的漆膜坚硬而有韧性，漆膜附着力好，漆膜的弹性和耐磨性可以根据需要而调节其成分配比。

此外，Pu涂料还具有良好的耐污染性能，可以高温烘干。

也可以低温固化。

2、实木地板的防潮、防霉处理

涂饰后的地板表面防水性较好，但未涂饰部分如端头和边缘仍会吸潮，所以对这些表面还需要进行防水处理。

在防水处理时，要求防水材料对木材不产生变色，无异味，对人体无害，易涂饰，价格适宜等。

生产上常用的防水处理方法有浸涂防水剂和热贴防水薄膜等。

（1）防水剂的应用：

主要由石蜡和溶剂组成。

当涂在地板表面的溶剂挥发后，防水材料留在上面，其防水率可达80％以上，能有效地发挥防潮作用。

为防止木材表面发生霉变，可在防水剂中加入适量的防腐剂，这样即为“木材防水防腐荆”。

（2）防水薄膜的应用：

防水薄膜材料，如铝箔和聚酯薄膜，可热贴在地板背面和企口边缘，以达到防潮的目的。

（二）实木复合地板

1、三层实木复合地板生产工艺说明

（1）木材干燥处理：

由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性，为了保证三层实木复合地板产品的质量，用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥，充分控制含水率、释放应力。

木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。

木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。

（2）面板加工：

三层实木复合地板的面板通常为2～4毫米，是三层实木复合地板的重要组成部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。

面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷。

面板J3口3-通常使用锯切工艺。

（3）芯板加工：

三层实木复合地板芯层通常为9毫米左右，使用原材料通常为速生材如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙，并间隔一致。

（4）背板加工：

三层实木复合地板背板通常为2毫米左右，使用原材料通常为速生材如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、裂缝等缺陷。

背板加工通常采用旋切工艺。

（5）涂胶、组坯：

根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。

涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。

（6）熟压：

将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。

（7）养生：

三层实木复合地板为不对称结构，为平衡热压过程中产生的应力，需要进行养生处理。

即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。

（8）表面涂饰工艺：

油漆是实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面，以保证使用要求。

三层实木复合地板的油漆通常使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。

2、多层实木复合地板工艺说明

（1）面板加工：

多层实木复合地板的面板厚度通常为（0.3～2.0）毫米，其偏差应小于±0.20毫米，面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，含水率应满足相关工艺要求。

它是多层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、厚度偏差直接影响产品的品质。

面板加工通常使用刨切或旋切工艺。

（2）基材要求：

多层实木复合地板的基材通常为优质的多层胶合板材，要求基材面板平整，无腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、死节等缺陷，含水率也应满足相关工艺要求。

基材层间不能有分层现象。

（3）涂胶、组坯：

对基材面板进行涂胶并组坯。

涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。

（4）热压：

将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。

（5）养生：

多层实木复合地板热压后也需要进行养生处理以消除热压过程中产生的应力，即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。

（6）表面涂饰工艺：

油漆是多层实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。

多层实木复合地板的油漆通常也使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。

（三）竹地板和竹木复合地板

1、碳化工序

竹材采购→选材断料→鲜竹开条→鲜竹粗铣→高温蒸煮→一次碳化→恒温烘干→二次碳化→恒温烘干

2、热合工序

一次精铣→分色选片→二次精铣→分色选片→涂环保胶→液压热合→垛放养生→坏板齐边、截头、刨面→检验分类

3、成型工序

基板检验测水→基板分选→纠正弯板→双面刨光→双端开榫→双面开槽

4、喷口工序

选色→分类→四面喷口→加色喷口→分类摆放

5、表面涂饰

重砂砂光→重砂除尘→水性底漆→固化→一次底漆→UV固化→背板UV漆→UV固化→一底砂光→一底除尘→二底加色→UV固化→二底砂光→二底除尘→三底涂漆→淋面漆或耐磨面漆→面漆流平→UV固化

6、分色包装

成品分色→成品检验→成品装箱→成品入库

三、设备选择

主要设备由澳大利亚麦卡罗公司提供，辅助设备国内采购。

四、环境保护

本项目在生产及建设过程中，严格执行国家环境保护的“三同时”制度，并综合利用各种资源，节约能源，大力发展循环经济，本项目一般不会对环境造成污染，员工生活用水，经净化处理后达标排放。

第五部分组织与定员

一、组织机构

依据《公司法》实行董事长领导下的总经理负责制，公司职能部门、生产车间如何设置，但最后由投资双方另行确定。

初步设想为设总经理6名、副总经理12名，下设办公室、财务科、生技科、销售科。

二、劳动定员

总用工1200人左右，其中：

管理人员、技术人员实行社会竞聘，高级管理人员、技术人员由投资方委派，一般工人招收城镇下岗失业人员和农民工，签订劳动合同。

三、培训计划

管理人员、技术人员实行社会竞聘，一般工作人员由当地政府经过短时间培训后持上岗证上岗。

第六部分建设条件

一、选址

该项目选址在XX县XXX园区内，该区域是我县重点发展的区域，工业园于XX