HVAC调试程序标准化.docx

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HVAC调试程序标准化

XXX项目调试程序

工作号.05DD07

会签专业

签署

日期

机械

共XX页第1页

x

xx.xx.xx

版次

日期

说明

编制

校对

审核

审定

批准

业主

XXX

海洋石油工程股份

设计证书号

HVAC

调试程序

文件号

0200171

CMP-XXXX-XX-XXXX

（CMP-项目名称-专业-编号）

XX项目HVAC调试程序

1说明

1.1该调试程序仅适用于XX项目HVAC调试

1.2机组供应商为XX，中央空调型号XX，数量XX台，基本参数为：

a）额定功率XXkW

b）制冷量XX

c）频率XXHz

d）电压XXkV

1.3风机、风闸型号XX，数量XX台，基本参数为：

a）额定功率XXkW

b）额定转速XXRPM

c）频率XXHz

d）电压XXkV

1.4调试过程中，厂家技术服务人员必须进行现场服务

2目的

本程序的目的是指导XX项目加热、通风、空调调试工作安全、有序地进行

3规和标准

（发电机组调试所依据的规和标准以技术规格书中所列规和标准为主要依据，以下标准根据不同项目要求，在编制正式程序时可供参考）

a）Q/HS3008-2003石油平台HVAC设计方法

b）GB50243-2002通风、空调建造质量标准

c）GB11864-89：

船用轴流风机标准

d）GB11865-89：

船用离心风机标准

e）GB11799-89：

船用防爆离心通风机

f）GB11800-89：

船用防爆轴流通风机

g）CB/T3557-1995：

船用防火风闸标准

h）XXX

……

x）XXX

4文件和图纸

a）调试大纲文件号：

XXX

b）设计规格书文件号：

XXX

c）设备安装图文件号：

XXX

d）P&ID文件号：

XXX

e）工艺流程图文件号：

XXX

f）设备数据表文件号：

XXX

g）仪表数据表文件号：

XXX

h）电气原理图文件号：

XXX

i）接线图文件号：

XXX

j）因果图文件号：

XXX

k）完工资料

l）设备操作维护手册

m）XXX

……

x）XXX

5调试准备

5.1动力

a）动力电源

b）控制电源

c）控制气源

d）启动气源

5.2材料

a）冷却液：

XXX

b）制冷剂：

XXX

c）润滑油：

XXX

d）润滑脂：

XXX

5.3人力

a）设备调试负责人

b）电气工程师X名、机械工程师X名、仪表工程师X名、工艺工程师X名

c）施工配合人员X名

d）厂家技术服务人员

e）安全监督

5.4工机具

a）兆欧表，规格：

0500MΩ

b）压力表，规格：

02.5Mpa（0.02）

c）钳形电流表，规格：

0A

d）转速仪，规格：

0rpm

e）万用表

f）红外线测温仪

g）超声波流量计

h）检漏仪

i）温度计，规格：

050℃

j）噪声仪，规格：

090dB（A）

k）对讲机X部

l）厂家提供的专用工具

m）隔离带

n）警示牌

5.5调试备件

a）XXX

……

x）XXX

6调试前检查

6.1环境

a）调试区域干净、整洁

b）调试区域照明能够满足工作要求

c）环境温度：

XX℃～XX℃

d）环境相对湿度：

XX%

e）XXX

……

x）XXX

6.2安全

6.2.1调试人员劳保用品必须佩戴齐全

6.2.2调试区域用警示带隔离，并在明显位置悬挂警示牌

6.2.3调试区域通风良好

6.2.4调试区域严禁堆积可燃、有毒、有害危险品

6.2.5与调试工作无关的人员一律严禁进入调试现场

6.2.6调试区域禁止交叉作业

6.2.7紧急疏散通道畅通，逃生路线标示明确

6.2.8配备足量的、合格的消防灭火器具

6.2.9操作开、关牌标示清楚，悬挂位置正确

6.3证书和报告

a）检查空调的合格证书和各类仪表的标定证书

b）检查空调铭牌上与设备施工图是否一致

c）检查空调的出厂试验报告

d）中央空调的气密性试验和真空试验报告

e）检验风机风闸安装检验报告

f）检查风机风闸的合格证书和各类仪表标定证书

g）检查设备安装检验报告

h）检查相关的管路系统的完工报告及气密、水压等相关的施工检验报告

i）根据布线图检查电源线和控制线的校线报告

j）检查仪表的安装和校线报告、检定证书

k）检查动力电缆和控制电缆的校线报告

7调试

7.1通风、风闸系统的试验

7.1.1外观检查

a）检查包装材料和在运输及吊装过程中的保护装置，确认都已拆除

b）依据设备数据表核对设备的铭牌，确认机组参数正确无误

c）各设备、部件的外表质量，涂漆表面应平坦、光滑、色泽一致，表面应该清洁干净，不应有水迹、油迹、锈迹等残留

d）检查紧固件的牢固性

e）检查机组及相关设备所有仪表是否完好

f）检查各风道有无杂物

g）检查各房间送风口上的布风器安装是否牢固，布风器的手动调节是否灵活

h）检查各回风口上的回风格栅或不锈钢丝网的安装，确认不出现松动或堵塞现象

i）检查各正压通风房间的差压变送器安装及接线是否完成

j）检查需要润滑的电机，确认全部润滑

7.1.2电气检查

a）检查相关电缆，确认连接完成

b）检查各类风闸（防火风闸、调节风闸、止回风闸）及现场指示盒安装是否完毕，电缆接线是否按设计要求完成

c）检查相关盘柜的仪器、仪表、按钮灯具，确认齐全完好

d）检查电机机及相关盘柜接地，确认安全可靠

e）检查电机和接线盒的IP等级

7.1.3绝缘检查

a）测量送风机冷态绝缘，绝缘最低值：

XXMΩ

b）测量HVAC控制盘冷态绝缘，绝缘最低值：

XXMΩ

7.1.4功能测试

7.1.4.1操作功能测试

a）仪表功能

b）开关和按钮功能

c）指示灯功能

d）火气风闸连锁装置功能

e）XXX

……

x）XXX

7.1.4.2报警/关断功能测试

a）报警功能测试

●HVAC控制盘报警功能

●空气差压控制器高低压报警功能

●XXX

……

●XXX

b）关断功能测试

●HVAC控制盘报警关断功能

●空气差压控制器高低压关断功能

●电气故障停机保护功能

●ESD关断功能

●XXX

……

●XXX

7.1.4.3启停试验

a）启动前检查

a）检查供电系统是否已经准备就绪，确认正常

b）检查仪表气的压力，确认正常

c）检查各仪表的设定值，确实正常

d）检查所有的扇叶可以用手盘动

e）确认风闸空气流向的方向正确

b）启停试验

a）通过风机按钮盒上的按钮启停风机

b）通过远程启停风机

c）通过火气系统关断防火风闸的气源

d）用手动三通阀手动关断防火风闸气源

e）通过阀体上的操作手柄打开/关闭防火风闸的气源

f）通过就地盘的按钮起停电动风闸

g）通过远程盘的按钮起停电动风闸

h）测试风机和风闸的ESD功能

i）以上操作应连续操作三次

7.1.5性能试验

a）启动机组的供风机，检查风机与管系中无异常振动、温升及泄漏

b）按照厂家的操作说明书，测试各正压通风房间的正压是否维持在50Pa，并观察差压控制器及电动调节风闸的动作

c）进行防火风闸及电动调节风闸的控制功能模拟试验

d）启动风机，记录启动电流，启动电压

e）风机正常运转之后，确保最少连续2小时，运行记录以下参数

●工作电流

●工作电压

●风机马达的旋转速度

●振动和噪音

●测量记录风机的流量

●测量记录房间的压力

●测量记录报警压力和报警延迟时间

7.1.6停机后的检查

7.2.6.1测量送风机热态绝缘

7.2.6.2测量HVAC控制盘热态绝缘

7.2.6.3检查所有的管线连接有松动或者有泄露的地方

7.2空调系统运转试验

7.2.1外观检查

a）检查包装材料和在运输及吊装过程中的保护装置，确认都已拆除

b）依据设备数据表核对设备的铭牌，确认机组参数正确无误

c）各设备、部件的外表质量，涂漆表面应平坦、光滑、色泽一致，表面应该清洁干净，不应有水迹、油迹、锈迹等残留

d）检查紧固件的牢固性，地脚螺栓的完整

e）检查空调送、回风风管的连接及绝热层情况确认满足设计要求

f）检查冷凝管线的位置，确认冷凝水可以排出

g）检查机组及相关设备所有仪表是否完好

h）门柜壳体护罩散热通风孔是否有完好

i）检查空调机组上的送、回风箱安装，确认满足要求

j）检查空调机组与冷凝机组的制冷剂管线是否已完成，确认保温合格并且连接可靠

k）检查各风道有无杂物

l）检查各房间送风口上的布风器安装是否牢固，布风器的手动调节是否灵活

m）检查各回风口上的回风格栅或不锈钢丝网的安装，确认不出现松动或堵塞现象

n）检查各正压通风房间的差压变送器安装及接线是否完成

o）检查需要润滑的电机，确认全部润滑

7.2.2电气检查

a）检查HVAC控制盘的安装及到各用户的连线是否已经完毕，接线是否牢固，所用填料函是否满足设计要求

b）检查机组及相关电缆，确认连接完成

c）检查机组及相关盘柜接地，确认安全可靠

d）检查相关盘柜的仪器、仪表、按钮灯具，确认齐全完好

e）检查电机和接线盒的IP等级

7.2.3绝缘检查

c）测量制冷机组冷态绝缘，绝缘最低值：

XXMΩ

d）测量送风机冷态绝缘，绝缘最低值：

XXMΩ

e）测量HVAC控制盘冷态绝缘，绝缘最低值：

XXMΩ

7.2.4功能测试

7.2.4.1操作功能测试

a）仪表功能

b）开关和按钮功能

c）指示灯功能

d）空调温度控制功能

e）循环风机与制冷压缩机联锁

f）冷却水（风机）与制冷压缩机联锁

g）供液电磁阀（电动风阀）联锁

h）风机与电加热器联锁

i）XXX

……

x）XXX

7.2.4.2报警/关断功能测试

a）报警功能测试

●制冷系统高压报警功能

●制冷系统低压报警功能

●油压低压报警功能

●风管加热送风停止高温报警

●HVAC控制盘报警功能

●空气差压控制器高低压报警功能

●XXX

……

●XXX

b）关断功能测试

●制冷系统高压报警关断功能

●制冷系统低压报警关断功能

●压缩机油压低压报警关断功能

●风管加热送风停止高温关断

●紧急停机操作装置功能

●HVAC控制盘报警关断功能

●电气故障停机保护功能

●ESD关断功能

●XXX

……

●XXX

7.2.4.3启停试验

a）启动前检查

●检查供电系统是否已经准备就绪，确认正常

●检查仪表气的压力，确认正常

●检查制冷系统压力，确认正常

●检查制冷剂与润滑油的加注量，确认达到设计水平

●检查冷凝器及冷却管线的安装，确认阀门应处于正确位置

●确认冷凝水排放处于正确位置

●确认风闸与风管加热器安装风向正确

●检查各仪表的设定值，确认正常

b）启停试验

●通过空调控制盘按钮盒上的按钮启停空调

●测试空调的ESD功能

7.2.5性能试验

a）当机组启动时，检查机组的手动/自动启动的功能

b）根据空调机组设定值，检查压缩机高/低压控制器、油压控制器

c）检查机组安全保护功能

d）检查制冷压缩机的能量的调节

e）将湿度变送器和温度控制器设定在室设计值，观察管道加热器和送风管上的电动调节阀的动作

f）进行各正压通风房间的压差变送器及在HVAC控制盘上的各开关及报警功能模拟试验

g）将HVAC控制盘上的开关置于自动位置，检查机组和备用机组的自动切换功能及送风低压时备用机自动启动

h）空调系统运转试验

●试验前，测量并记录室外环境参数和室温度、湿度

●起动空调系统并且纪录启动风机，记录启动电流，启动电压

●工作电流

●工作电压

●电机转速

●测量噪音

●记录各空调机组工作参数

●记录各空调房间温度

●湿度及风量

i）ESD关断测试，由CCR发出指令给HVAC控制盘，关断空调机组

7.2.6停机后的检查

7.2.6.1测量制冷机组热态绝缘

7.2.6.2测量送风机热态绝缘

7.2.6.3测量HVAC控制盘热态绝缘

7.2.6.4检查所有的管线连接有松动或者有泄露的地方

风管加热功能

7.3试验后的工作

7.2.7.1拆除临时管线，恢复正式管线

7.2.7.2拆除临时电缆

7.2.7.3移除临时设备

7.2.7.4拆除警戒带、移除警示牌

7.2.7.5清理调试现场

8调试总结

组织召开调试总结会，整理遗留问题清单，各方签字确认