余热发电系统现场操作规程18000kW.docx

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余热发电系统现场操作规程

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1目的

本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。

2范围

本规程适用于新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统现场操作。

3引用标准

3.1.《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》

3.2.《余热发电DCS总体设计》

3.3《此规程根据余热发电设备相关技术文本编制》

4指导思想

4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效的长期运转和文明生产。

4.2.树立全局观念，与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常交流思想，做到统一操作、协调一致。

4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，必须坚持全面平衡的原则，灵活地调节处理各需要调节的设备。

4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长汽轮发电机组的安全运行周期。

5系统工艺简介

5.1凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵打入两台AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水，从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。

进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功，做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。

5.2两台PH锅炉系统均采用BLW型，室外式强制循环锅炉，每台锅炉受热面为：

四组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度301℃，蒸发量为32.09t/h，锅炉入口风温为325℃，出口风温为205℃，废气流量为397000Nm3/h。

5.3两台AQC锅炉系统均采用BLW型室外式自然循环锅炉，每台锅炉受热面为：

二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度345℃，蒸发量为18.18t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温为84℃，废气流量为206250Nm3/h。

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5.4闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.294MPa，器内压力为0.130MPa，设计温度167℃，器内温度104.8℃，入口流量27.2t/h，闪蒸量为2.8t/h，出口流量为24400kg/h。

5.5汽轮机采用南京汽轮机厂NZ18-0.689/0.130型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：

蒸汽额定入口压力为0.689MPa，额定流量为92.94t/h，额定输出功率为18000kW，转速为3000r/min，工作级数为9级，排汽压力-95.6kPa。

5.6发电机采用型号为QFW-20-2，形式为横轴全封闭水冷热交换器式三相交流同步发电机，采用同轴交流无刷励磁方式，通过直联式联轴节与汽轮机连接，旋转方向：

顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看），绝缘种类：

定子F级，转子F级，整机按B级考核。

5.7工艺流程方框图：

补给水泵

纯水

凝汽器

闪蒸器

凝结水泵

PH1锅炉

锅炉给水泵

AQC1省煤器

AQC1锅炉

发电机

汽轮机

闪蒸器

PH2锅炉

AQC2省煤器

AQC2锅炉

闪蒸器

6辅机设备启动前的准备工作

6.1设备概况

6.1.1纯水装置

型式：

阴阳离子交换

处理水量：

5.0t/h

设计要求：

出水电导率：

≤10μs/cm

出水SiO2：

≤0.5ppm

PH值:

7-9

装置能力：

8t/h，阴阳床1套。

6.1.2补给水泵

型式：

单级单吸卧式离心泵

型号：

IS80-65-160

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流体种类：

纯水

能力：

50t/h

全扬程：

0.32MPa

吸入压力：

0.05MPa

出口压力：

0.37MPa

汽蚀余量：

2.5m

泵效率：

73%

用途：

用于向凝汽器补给纯水，以满足系统用水。

6.1.3凝结水泵

型式：

卧式单级离心泵

型号：

6N6

流体介质：

凝结水

流体温度：

40℃

能力：

120t/h

汽蚀余量：

1.5m（吸入口中心）

泵效率：

66%

全扬程：

60m

6.1.4锅炉给水泵

型号：

DA1-150×6横轴轮切型多级离心泵

入口压力：

0.05MPa

出口压力：

1.8MPa

全压力：

1.75MPa

全扬程：

173m

流体温度：

51.4℃

流量：

144t/h

泵效率：

76.6%

汽蚀余量：

6.7m

6.1.5循环水泵

型号：

250X200UCWM32

流体：

锅炉水

流体温度：

200℃（最大）；167℃（正常）

入口压力：

0.8MPa（额定）

出口压力：

1.2MPa

流量：

588m3/h

最小流量：

114m3/h

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扬程：

35.8m

汽蚀余量：

3.8m

泵效率：

78.0%

6.2纯水装置

6.2.1设备的正常运行（置换）

6.2.1.1首先打开多介质过滤器的上进阀、出水阀，阳离子交换柱的上进阀、出水阀，阴离子交换柱的上进阀、出水阀，然后启动原水泵（任意一个），打开泵上阀门，同时调节流量为设计流量。

6.2.1.2阴床出水电导率＞10us/cm，立即转入下一步骤，再生过程。

6.2.2树脂的再生复苏。

6.2.2.1检查所有的阀门及泵是否关闭。

6.2.2.2打开阴阳离子交换柱上的排气阀及中排阀，把柱内的水降到中排。

6.2.2.3关闭排气阀打开进酸阀、进碱阀，水射器下面两个进水阀，然后启动再生泵（任意一个）及泵上阀门，接着调节水射器上面两个流量计的流量为1700L/H，再调节浓酸、浓碱流量，直到流量计上的读数为1900L/H。

6.2.2.445分钟后，阳离子交换柱的中排出水PH值达到1，阴离子交换柱的中排出水PH值达到14后，关闭中排阀，5分钟再转入下一个步骤。

6.2.3树脂的清洗

6.2.3.1关闭浓酸、浓碱阀门（水射器上），打开阴阳交换柱的中排阀，其余不变。

6.2.3.220分钟后，关闭所有阀门及再生泵，然后打开阴阳交换柱的中进阀、上排阀及再生泵。

调节流量为4～6T/H，10分钟后，关闭两制柱的中进阀、上排阀，打开两只柱的上进阀、下排阀，调节流量为设计流量，直到阳交换柱下排出水PH值为4～5，阴交换柱下排出水PH值为8～9，即表示树脂清洗完毕，然后进入正常运行步骤，此时应注意出水的电导率。

（如出水电导率大于10us/cm应打开阴交换柱的下排，直到下排出水的电导率低于10us/cm为止）。

6.2.4操作注意事项：

6.2.4.1制水周期应根据水质变化、再生复苏质量而定。

6.2.4.2多介质过滤器的大反洗应根据上下压力表之差而定，压力表之差大于0.1Mpa时应大反洗：

开下进阀、上排阀，流量调至14T/H，直至上

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排出水清晰，然后开上进阀、下排阀，关闭下进阀上排阀直到下排出水清晰，即可。

6.2.4.3阴阳交换柱在3～5个周期后，应进行大反洗。

打开下进阀、上排阀，流量为1200L/H，逐渐上升到5T/H，然后由5T/H逐渐下降到1200L/H。

6.2.4.4设备工作时的压力均应在0.25Mpa以下，如有异常，应立即检查阀门开闭是否正常。

6.2.4.5设备运行时应保证柱内满水，也就是排气阀打开应有水流出。

6.2.4.6每进行一个程序阀门开闭不能有误。

6.2.4.7设备运行流量应调节到设计流量，不要乱调。

6.3补给水泵

6.3.1泵启动前的检查

6.3.1.1泵入口阀是否处于开启状态；

6.3.1.2检查确认所有仪表是否已投入使用；

6.3.1.3检查泵电机轴承润滑是否正常；

6.3.1.4检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象；

6.3.1.5检查纯水箱液位是否在4m以上；

6.3.1.6检查确认泵开机状态，是否处于中控位置。

6.3.2运转中的维护与保养

6.3.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；

6.3.2.2检查确认泵电机振动是否正常；

6.3.2.3检查确认泵进出口压力是否正常；

6.3.2.4检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

6.4凝结水泵

6.4.1泵启动前的检查；

6.4.1.1检查确认泵电机轴承润滑是否正常；

6.4.1.2检查确认泵入口阀是否处于开启状态；

6.4.1.3检查确认所有仪表是否已投入使用；

6.4.1.4检查确认泵启动状态是否为中控位置；

6.4.1.5检查确认冷凝器液位在0mm以上。

6.4.2运转中的维护与保养

6.4.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；

6.4.2.2检查确认泵电机振动是否正常；

6.4.2.3检查确认泵进出口压力是否正常。

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6.4.2.4检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

6.5锅炉给水泵

6.5.1泵启动前的检查

6.5.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；

6.5.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；

6.5.1.3检查确认所有仪表是否已投入使用；

6.5.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；

6.5.1.5检查确认闪蒸器液位在0mm以上；

6.5.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置。

6.5.2运转中的检查与维护

6.5.2.1泵电机振动是否正常；

6.5.2.2泵电机轴承润滑是否正常；

6.5.2.3泵进出口压力是否正常；

6.5.2.4泵电机电流是否正常。

6.5.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

6.6PH锅炉强制循环水泵

6.6.1泵启动前的检查

6.6.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；

6.6.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；

6.6.1.3检查确认泵所有仪表是否已投入使用；

6.6.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；

6.6.1.5检查确认PH炉汽包液位在300mm以上；

6.6.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置；

6.6.1.7检查确认强制循环泵冷却水流量是否正常。

6.6.2运转中的检查与维护

6.6.2.1泵电机振动是否正常；

6.6.2.2泵电机轴承润滑是否正常；

6.6.2.3泵出进出口压力是正常；

6.6.2.4泵电机电流是否正常。

6.6.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

6.7冷却水系统

6.7.1冷却水泵启动前的检查

6.7.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；

6.7.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；

6.7.1.3检查确认泵所有仪表是否已投入使用；

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6.7.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；

6.7.1.5检查确认冷却塔液位在2.5m以上；

6.7.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置。

6.7.2运转中的检查与维护

6.7.2.1泵电机振动是否正常；

6.7.2.2泵轴承润滑是否正常；

6.7.2.3泵进出口压力是否正常；

6.7.2.4泵电机电流是否正常。

6.7.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

6.7.4冷却风扇启动前的检查

6.7.4.1检查确认传动轴有无异常；

6.7.4.2检查确认风扇电机润滑是否正常；

6.7.4.3检查确认电机与减速机底座螺栓是否有松动现象；

6.7.4.4检查确认风扇装配螺栓有无松动现象；

6.7.4.5检查确认传动轴安全导轨的安装螺栓有无松动现象；

6.7.4.6检查确认风扇的开机状况是否处于中控位置。

6.7.5运转中的检查与维护

6.7.5.1检查确认电机、减速机与风扇振动是否正常；

6.7.5.2检查确认电机、减速机润滑是否正常；

6.7.5.3检查确认电机轴承温度是否正常。

7．PH锅炉升温升压

7.1检查所有阀门

7.1.1给水系统：

开启省煤器出口排气阀；

7.1.2放水系统：

关闭各联箱排污阀，事故放水阀；

7.1.3开启汽包水位计的汽路阀、水路阀，关闭放水阀；

7.1.4检查现场仪表是否已投入使用；

7.1.5打开汽包排气阀、过热器排气阀等现场手动排气阀；

7.1.6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。

7.1.7开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；

7.2检查确认相关辅助设备及挡板动作情况

7.2.1检查振打装置减速机润滑是否正常，振打锤与振打杆的动作是否灵活；

7.2.2检查锅炉本体拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；

7.2.3检查锅炉入口挡板及旁路档板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；

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7.2.4检查确认锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭；

7.2.5检查确认所有辅机转换开关是否处于中控位置；

7.2.6通知中控准备启动PH炉。

7.3PH炉升温升压

7.3.1确认窑系统正常运转；

7.3.2确认相关辅机设备已启动完毕；

7.3.3检查有无阀门管道泄漏，发现应立即通知中控停止补水，另行处理；7.3.4在补水过程中，省煤器出口排气阀出水后，关闭省煤器出口排气阀；

7.3.5检查确认强制循环泵出口电动阀开度100%，与中控核对汽包水位，应为-150mm左右；

7.3.6接到中控通知PH炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；

7.3.7检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排气阀、过热器排气阀，打开所有联箱排污阀及疏水阀；

7.3.8在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；

7.3.9当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；

7.3.10当确认汽包压力升至0.5MPa时，冲洗水位计并核对水位；

7.3.10.1先开启底部排泄阀，冲洗汽、水通路和水位计玻璃；

7.3.10.2关闭水路阀，单独冲洗汽通路；

7.3.10.3开启水路阀，再关闭汽路阀单独冲洗水通路；

7.3.10.4先开汽路阀，再关闭排泄阀，使水位恢复正常；

7.3.11当汽包压力升至0.588MPa时，接中控通知，全面检查锅炉系统，

如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；

7.3.12，接中控通知准备启动真空系统，并对真空系统作全面检查；

7.3.13打开PH锅炉汽包连续排污阀；

7.3.14检查确认PH锅炉加药装置正常后通知中控开启加药装置；

7.3.15锅炉投运初期，炉水电导率会出现较高现象，此时应及时进行锅炉定期排污；

7.3.15.1操作准备：

（1）联系中控，准备定期排污；

（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；

（3）中控调整汽包水位至较高液位。

7.3.15.2操作要领：

（1）遵循勤排、少排、均衡排污的原则；

（2）操作顺序：

先打开二次截止阀，再缓慢打开一次截止阀，关闭则先

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关闭一次截止阀，再关闭二次截止阀；

（3）排污地点：

PH、AQC炉汽包定期排污，PH炉循环水管道定期排污，AQC炉蒸发器联箱定期排污；

（4）排污时间：

一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。

7.3.15.3操作安全注意事项：

（1）操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体损坏、出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；

（2）禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；

（3）禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。

7.4射水泵或真空泵启动前的检查

7.4.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态；

7.4.2检查确认射水泵润滑是否正常；

7.4.3检查确认射水箱液位是否正常；

7.4.4检查确认射水箱补给水是否正常；

7.4.5检查确认射水泵转换开关是否位于中控位置；

7.4.6关闭真空破坏阀；

7.4.7检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；

7.4.8检查确认泵所有仪表是否已投入使用。

7.5射水泵运行中的检查与维护

7.5.1检查确认泵电机振动是否正常；

7.5.2检查确认泵轴承润滑是否正常；

7.5.3检查确认泵进出口仪表显示值是否正常；

7.5.4检查确认射水箱液位是否正常。

7.5.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常

7.6确认汽包压力升至0.789MPa、过热蒸汽250℃时,与中控操作员核对锅炉主要参数。

7.7加药装置启动前的检查

7.7.1检查确认药液的浓度是否按设计要求配置而成；

7.7.2检查确认泵的行程是否能达到泵的排量；

7.7.3检查确认泵的进出口阀门是否已全开；

7.7.4检查确认泵的润滑是否正常；

7.7.5检查确认泵与电机的地脚螺栓是否有松动现象；

7.7.6检查确认开机状态是否是处于中控位置。

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7.8运转中的维护与保养

7.8.1检查确认泵的润滑是否正常；

7.8.2检查确认药箱液位低于搅拌机叶片以下时，应停止搅拌器以免振动加大或使轴偏摆；

7.8.3关闭吸入阀，对过滤器的滤网进行清洗；

7.8.4检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

7.9停机后的维护与保养

7.9.1检查确认泵停后,放空药箱液位，对箱体内及过滤网进行清洗；

7.9.2对泵出口压力表进行校验；

7.9.3检查确认过滤器的滤网是否堵塞，如有进行清洗。

8主蒸汽管道暖管

8.1停机12小时后，冷态暖管时间一般不少于4-6小时；12小时内为热

态，暖管时间为0.5～1.0小时；

8.2在暖管过程中时刻与中控操作员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏，核对汽包水位、压力，根据中控操作员的指令打开主蒸汽截止阀的旁路阀；

8.3检查确认主蒸汽管道仪表及汽轮机主要检测仪表是否已投入到正常工作状态，若有异常则需进行排污操作：

8.3.1开机前排污

8.3.1.1主蒸汽管道暖管过程中，蒸汽压力到0.588MPa时，现场对主蒸汽压力变送器PICA11101进行汽机冲转前排污工作。

此时可打开管线排污阀，排出污垢、杂质，避免其带入变送器或长期累积，堵塞毛细管；

8.3.1.2排污过程操作阀门须缓慢进行，且穿戴好防护用品，避免蒸汽烫伤；

8.3.1.3排污过程约2～3分钟，视排污效果可适当延长或多次进行；

8.3.1.4排污操作由各运行组汽机巡检职员负责操作，组长须到位监督其操作安全。

现场须有两人在场，排污过程保持与中控密切联系；

8.3.1.5排污结束后，汽轮机冲转前现场应与中控进行主蒸汽压力值的校对工作。

8.3.2变送器本体排污

若出现变送器压力长时间不随工况变化，管线排污仍无效，中控自动调节逐渐恶化，趋于失控状态，则为变送器本体出现堵塞。

8.3.2.1与中控保持联系，中控在控制好锅炉负荷后，将12101CV控制模式转为手动控制,将汽轮机运行模式由压力控制转为功率控制；

8.3.2.2现场先进行管线排污，若无明显效果需进行变送器本体排污，并联系自动化仪表人员到场；

8.3.2.3全关主蒸汽压力变送器PICA11101蒸汽入口切断阀；

8.3.2.4打开排污阀较大开度；

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8.3.2.5旋下变送器本体上的排污塞；

8.3.2.6小幅度缓慢打开入口切断阀，避免大开度导致变送器膜片受损，注意人不能正对变送器排污塞口，避免蒸汽烫伤；

8.3.2.7冲洗排污5～10秒后，关闭入口切断阀，旋紧排污塞，再缓慢打开入口切断阀，关闭排污阀，确认压力值是否恢复正常。

8.4当主蒸汽温度达到300℃压力达到0.689MPa，接中控通知对汽轮机进行全面检查；

8.4.1汽轮机启动前的检查准备和具备开机的条件

（1）高压电动油泵

型号100Y120BⅡ

型式：

电机驱动离心泵

流体：

ISOVG46汽轮机系统润滑油

吸入压力：

-0.01MPa

出口压力：

0.94MPa

汽蚀余量：

4.5m

能力：

86m3/h

（2）交流润滑油泵

型号：

65Y60B

型式：

交流电机驱动离心泵

流体介质：

ISOVG46汽轮机系统润滑油

入口压力：

-0.01MPa

出口压力：

0.34MPa

能力：

24m3/h

（3）直流油泵

型号：

65Y60BⅡ

型式：

直流电机驱动离心泵

流体介质：

ISOVG46汽轮机系统润滑油

入口压力：

-0.01MPa

出口压力：

0.34MPa

能力：

24m3/h

用途：

当汽轮机系统主油泵、电动高压油泵及交流油泵无法起动时，该泵起动向系统供油

（4）高压电动油泵、交流润滑油泵启动前的检查

1.检查确认油箱油位是否在0mm以上；

2.检查确认泵进出口阀门是否处于开启状态

3.检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；

4.检查确认泵开机状态是否处于中控位置