整理防腐施工组织方案.docx
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整理防腐施工组织方案
青海瑞合铝箔有限公司
厂区废水、废酸处理工程
施工组织设计
（防腐部分）
施工单位：
江苏鹏鹞环境工程承包有限公司
编制日期：
2011年05月15日
第一卷施工组织结构及方案
一、总则
以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“青海瑞合铝箔有限公司厂区废水、废酸处理工程水池玻璃钢防腐项目”。
1、根据“技术规范书”中相关章节对防腐的要求；
2、根据《GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范》、《GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范》相关标准；
3、根据《玻璃钢衬里施工操作规程》、《玻璃钢衬里技术规范》制定的施工规范。
4、工程概况：
工程名称：
青海瑞合铝箔有限公司厂区废水、废酸处理工程水池玻璃钢防腐项目
施工地点：
青海瑞合铝箔有限公司厂区废水处理站
二、材料的来源
1、所有环氧树脂均采用江苏常州“亚邦牌”X41耐酸耐碱型
2、所有的玻璃纤维织物全部采用常州253厂生产的铂金坩埚玻璃纤维。
3、所有材料的施工均由江苏鹏鹞环境工程承包有限公司负责。
4、所用材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
5、材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料的介绍
1、纤维织物：
选用多种玻璃纤维布和毡。
玻璃纤维织物在生产过程中有使用陶土坩埚和铂金坩埚两种工艺。
由于陶土坩埚拉出来的玻璃纤维丝脆而易吸水，高的含水率会加速合成树脂酯基的水解，导致结构强度的下降，国家已在2000年明令禁止生产、使用陶土坩埚玻璃纤维，因此必须选用铂金坩埚玻璃纤维。
2、合成树脂—环氧树脂
由于环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低（＜1％）、施工无污染的特点被广泛使用。
同时在混凝土基础上施工，要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会由于树脂的固化收缩形成的内应力而导致混凝土表层“脱壳”的现象，而引起防腐蚀失效；且环氧树脂具有很强的粘结力，内衬层与基层粘结牢固，因此建议采用环氧玻璃钢内衬。
附：
环氧树脂的耐腐蚀性能表
化学介质
浓度（%）
可耐温度（℃）
硫酸H2SO4
20
66
硫酸H2SO4
70
40
盐酸HCl
20
60
盐酸HCl
36
35
氢氟酸HF
10
20
醋酸CH3COOH
10
66
氢氧化钠NaOH
30
40
苯C6H6
—
25
苯酚C6H5OH
—
66
氨水NH3.H2O
稀
66
甲醛HCHO
＜40
50
双氧水H2O2
29
20
四、工程内容及施工量
内表面防腐工艺和工程量清单
序号
名称
防腐工艺
工程量
备注
1
化成线废水调节池1
三布、六胶环氧玻璃钢
310.5225m2
2
化成线废水调节池2
三布、六胶环氧玻璃钢
293.355m2
3
化成线废水调节池3
三布、六胶环氧玻璃钢
310.5225m2
4
化成线废水事故调节池
三布、六胶环氧玻璃钢
396.0275m2
5
反应池
三布、六胶环氧玻璃钢
219.744m2
6
腐蚀线废水调节池1
三布、六胶环氧玻璃钢
488.19m2
7
腐蚀线废水调节池2
三布、六胶环氧玻璃钢
1261.59m2
8
腐蚀线废水事故调节池
三布、六胶环氧玻璃钢
851.89m2
9
反应池
三布、六胶环氧玻璃钢
439.488m2
10
合计
4536.0295m2
五、玻璃钢衬贴施工方案
结构剖面与图例
三布、六胶环氧玻璃钢衬里结构示意图
1、防腐设计
项目
树脂牌号
道数
颜色
干膜厚度（微米）
底涂
环氧底涂
1
透明
50-100
腻子层
X41加石英粉
1
灰白色
找平
衬三布层
X41
2
无色
600-800
面层
X41
1
黑色
80-120
厚度范围：
0.6–1.2mm
目标厚度：
0.8mm
最小厚度：
0.7mm
施工工序：
表面处理→底漆涂刷→固化→刮腻子→中间验收→涂刷胶料→衬布→涂刷胶料→衬布→涂刷胶料→衬布→固化→修补整理→中间验收→涂刷面胶→养护→竣工验收；
2、衬贴施工
2.1施工前的准备
2.1.1施工环境
施工环境温度控制在15℃-30℃之间，相对湿度不大于80%。
基体温度高于露点3℃以上；如果不能达到要求，应采用加热和保温的措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。
施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源，如果现场有条件可搭设防雨雪棚。
2.1.2原材料的准备
施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定仓库。
所用的原材料应具有合格证和检验资料，对有怀疑者，要进行复验，复验单位应具有二级资质证书。
2.1.3主要施工及试验设备名称、数量
装备名称
型号
数量
主要性能
产地
空气压缩机
美国寿力
12m3/min—8kg/cm2
2
喷砂除锈
美国
美国寿力
6m3/min—8kg/cm2
1
喷砂除锈、无气喷涂
美国
喷砂机
AC-3LDPE型、3m3/min
6
上海
空压缩机
1.05m3/min—12.5kg/cm2
3
小件喷砂或空气喷涂
国产
手动砂轮机
牧田φ125、牧田φ150
20
日本
管道内壁喷砂器
长平GL-250
2
管道喷砂
国产
管道内壁喷涂机
泰钜ST400
1
管道喷涂
国产
高压无气
喷涂机
美国泰坦TITAN440i 、法瑞
4
美国、国产
树脂砂浆搅拌机
2
国产
轴流风机
0.75~4KW
10
国产
鼓风机
8m3/min
2
国产
涂层测厚仪
德国PHYNIX公司Surfix-PROFN型、
美国DAKOTA、MC-2000
4
德国、美国、国产
火花检漏仪
德国E.P.K公司POROTEST型斯凯瑞N86
4
微孔、气隙检测
徳国、国产
湿膜厚度检测仪
4
湿膜厚度检测
上海
便携式硬度计
ＹD-1000
2
硬度检测
国产
红外线测温仪
美国雷泰
4
基体温度检测
美国
数位温度表
CENTER310、314
5
施工温度、湿度测定
国产
2.1.4安全措施
施工前备足劳保用品与灭火设备。
2.1.5对所有防腐施工人员进行施工方案和技术交底，进行安全技术教育和必要的技术培训。
2.2衬里基体检查与验收要求
2.2.1基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷；基体的表面平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
2.2.2基层表面基层的阴阳角应做成斜角或圆角。
2.2.3水泥砂浆、混凝土基体经养护合格后，须经干燥处理，表面深度达20㎜处内的含水率应低于6﹪。
2.2.4金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设。
2.3基体的表面处理
2.3.1养护期以达20天，但碱性仍偏高时，须进行脱碱处理。
2.3.2为了加快工期时，基层表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理3～5次，每次间隔12～24h，可中和碱性与加速水泥硬化。
进行此项处理需由甲方增补费用。
按照国家规定实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前报批环境影响评价文件。
按照国家规定实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前报批环境影响评价文件。
按照国家规定实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和开工前报批环境影响评价文件。
2.3.3用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。
2.3.4在涂衬层衬里施工前，当水泥表面用水分测量仪测定大于6﹪时，应进行烘干处理，或采用“潮湿基面隔离剂”进行底涂施工。
2.建设项目环境影响评价文件的报批时限2.3.5采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸钠，能防止水泥基体中的水分挥发造成涂衬层的破坏。
（3）环境影响评价中应用环境标准的原则。
2.4涂刷底涂料
2.环境影响报告表的内容2.4.1基体的表面处理工作完成并在三方检查达到要求后除灰并涂底涂料。
2.4.2底涂料应按照各种防腐内衬层的要求，选用各自的底涂料。
2.4.3直接暴露在阳光下时，底涂的施工间隔不要超过4小时。
否则，不要超过96小时。
2.4.4已经被灰尘污染的表面要在下道涂层施工前用真空吸尘或用苯乙烯擦洗并干燥以确保没有污染物。
根据工程、系统生命周期和评价的目的，安全评价分为三类：
安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。
2.4.5准备工作中产生的所有灰尘和污染物都应用吹风机和真空吸尘器除去，接着用苯乙烯擦净并干燥。
2.4.6当工作区域内在第2.4条（a）、（b）、（c）和（d）描述的环境条件存在时底涂施工不得进行。
建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据，环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。
2.4.7防腐底涂的底涂层由树脂和固化剂混合而成。
底涂层的混合物将要按照指定厚度采用无气喷涂、刷涂或滚涂施工在预处理了的基层表面。
2.4.8刷或滚涂则要求更多的注意底涂的均匀情况。
2.5涂刮腻子底胶固化后，刮腻子将凹凸不平处用腻子刮平，腻子组分中应加入足够填料，一般为树脂量的2~2.5倍，以降低树脂的收缩和应力开裂，增加与基体的粘结力。
2.5.1树脂腻子的施工要严格配料措施和程序，要做同步试样编号，要在规定的时间用完,不可超时用料。
2.5.2现配现用，专人配料，搅拌均匀；
2.5.3小量刮腻子时，应沿凹坑的长度方向刮平。
1）采取防护措施。
2.5.4腻子若刮成圆形时，应沿圆周方向进行，不可单方向刮。
2.5.5凹坑较深时，要分几次填补，先将腻子填进深处，干燥后，再刮第二次，并且后一次填补的腻子总要比前一次的面积大些。
二、安全预评价2.5.6刮过腻子的表面要进行打磨，打磨时应沿周向进行，不应单一方向或只在局部打磨，打磨范围要宽于腻子填充范围。
2.6玻璃钢衬层的施工
2.6.1玻璃钢层施工前，前面的底涂层要用苯乙烯敏感性测试。
意愿调查评估法（简称CV法）是指通过调查等方法，让消费者直接表述出他们对环境物品或服务的支付意愿（或接受赔偿意愿），或者对其价值进行判断。
在很多情形下，它是唯一可用的方法。
如用于评价环境资源的选择价值和存在价值。
2.6.2不能通过苯乙烯敏感性测试的表面要用电动砂轮机或喷砂除去。
或者直接在公司顾问指导下准备以满足后面的衬贴层要求。
2.6.3已经被污染的表面要在衬贴施工前用苯乙烯擦洗并干燥以确保没有污染物。
2）规划实施可能对环境和人群健康产生的长远影响。
2.6.4在底涂达到施工要求后进行玻璃钢衬层施工,玻璃钢的施工应符合设计和规范的要求:
2.6.4.1玻璃布的衬里施工应本着先立面后平面,先里面后外面,先壁后底的原则施工;
2.6.4.2玻璃钢胶料的配制容器应耐腐蚀,清洁干净,无油污;
2.6.4.3玻璃钢胶料的配置应按要求定量分批取样,搅拌充分均匀,使用时要做试块;
2.6.4.4在施工的全过程中,应进行质量检查销缺,合格后方可继续施工;
2.6.4.5每层玻璃钢施工完成后,应在全面质量检查销缺;
2.6.4.6玻璃钢施工完毕后应对固化度以及巴氏硬度和衬里微孔进行检查,如果不符合设计要求和标准规范的要进行修补;
2.6.4.7玻璃钢施工完毕后（热固化并检查后）涂刷树脂面漆，能提高内衬层的抗渗性，提高施工质量。
3、边界处理及修补
3.1所有工作过程中或每天工作完成后的临时边界，每道底涂或衬涂层都要毫无例外地重叠至少25mm宽。
3.2在边界贴的遮蔽胶带要在涂层材料固化前撕去，特别要注意的是在重涂覆盖这个区域前一定要撕去遮蔽胶带。
3.3在面涂层搭接的地方，固化前，重涂时间间隔一定要达到，而且重叠最少不小于25mm。
不允许对接、超范围喷涂也要通过提供合适的遮蔽胶带或塑料膜来控制。
3.4所有修补区域应按衬贴工艺施工，且应高于原衬贴工艺。
六、组织结构
1、为了确保施工质量、施工安全和施工进度，组织了以项目经理、工程师为总指挥的施工组织机构，下设现场经理、技术管理、物资和机具管理、质量管理、安全管理和人力资源管理重要岗位选派技术责任心强，工作经验丰富的骨干力量上岗，施工机构设置如下：
1.1请甲方委派专人，保持与施工现场指挥的紧密协作，以便工程高质量的顺利进行。
1.2现场施工时，为便于我方施工现场指挥与甲方有关部门联络，随时可以汇报工程进度、质量，以及现场能够及时与公司总部联络。
2、人员组织及时间安排
2.1整个工程分两班，同时进行涂层、衬贴工作。
在涂层基体验收合格后，对基体进行涂刷底涂和衬贴玻璃钢等工序。
2.2每班施工人员又分成三组，具体班组如下：
1组：
基体处理
2组：
涂刷
3组：
衬贴
三组人员紧密协作，为一个共同的目标保质保期完成任务。
3、施工具体安排
3.1施工前的准备
检查基体是否符合衬贴要求。
每300平米准备1块基体试板，尺寸为250*200*5mm。
将现场所用的能源如：
电接至设备旁待用。
配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
根据基体结构，搭建防雨防尘工棚。
材料的到位以及设置工作间与工作台。
材料库房
3.2施工条件
施工环境温度控制在15℃-30℃之间，相对湿度不大于70%。
设备基体温度应高于10℃。
3.3施工工艺规范
《GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范》
《GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
《GB50224-1995建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
《玻璃钢衬里施工操作规程》
《玻璃钢衬里技术规范》
第二卷质量保证体系
一、质量保证措施
我公司保证此项目中所使用的材料及其施工完全符合技术规定的要求；我公司保证对上述所提供的材料和施工在设计条件下的安全性和可靠性负责，具体内容如下：
1、材料质量保证体系
整个工程所用原材料全部采用国内同行业技术领先知名企业生产的产品，且材料采购回后均须进行配合试验，以确保质量无误。
2、施工质量保证体系
2.1涂层基体验收标准
混凝土基体完成后，按国家标准GB50212-2002及图纸要求由甲乙双方共同进行验收并交付防腐工作。
2.2涂层验收标准
2.2.1在衬贴的整个过程中（基体处理——涂刷底涂——衬贴玻璃钢——修补），保证在每一班开始和操作过程中每4小时记录一次施工环境温度、涂层基体表面温度、相对湿度和对应的露点温度。
a.涂层施工最低温度：
+15oC
b.基体：
在最佳温度范围+10oC到+30oC时，露距点不少于3K
c.如果温度范围在+5oC到+10oC之间时，露距点不少于5K
d.相对湿度不得高于70%
2.2.2在涂层的整个过程中（基体处理——刷底涂——衬贴玻璃钢——修补），严格按照国家标准及我公司涂层的施工规范进行操作。
如发生返修，严格按程序进行。
涂层施工完成后，在甲方人员在场的情况下对衬里表面进行检测和厚度检查，在试板上进行拉力试验和硬度测试，检查质量符合施工规范。
2.2.3在整个涂层过程中同步进行试板的制作，所用材料和防腐设备材质相同，每块试板250mm×200mm，按照防腐面积每300㎡完成一块试板防腐施工，对试板进行评定并确保整个池体的所有检测项目与试板相同。
试板上衬层粘接力必须达到相对应的施工规范规定的要求，并同时确保施工衬里涂层粘接力达到试板要求；
2.3验收和执行的标准
GB50212-2002
建筑防腐蚀施工及验收规范
GB50224-1995
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
2.4材料现场检验标准
见每种材料的《施工规范》和《产品说明》的“技术参数”。
2.5施工质量保证措施
全体施工和管理人员应掌握并严格遵守工程施工组织方案；设立专职质检员，负责各个环节的质量监控和检查工作，直接向项目经理负责。
2.5.1材料质量保证
a.每批材料到达现场都必须有合格证，使用之前应根据要求对货物进行抽检，合格后方可投入施工使用。
b.掌握设计条件，弄清设备所处介质，保障设备防渗透衬里在设计条件下安全可靠的长期使用。
2.5.2组织体系保证
a.建立现场质量管理体制，做到每一道工序都通过自检、互检。
即只有上一道工序检测合格方可进行下一道工序。
b.谨请甲方派专人亲临现场全过程，监督每道工序质量。
2.5.3施工方案保证
a.制订科学严谨的施工方案，以高标准、严要求来指导、检查施工质量。
b.严格遵守施工方案中所规定的施工工艺、操作规范。
牢记有关防腐施工标准、规范。
c.文明安全施工，杜绝野蛮违章操作。
2.5.4施工队伍保证
a.参加防腐施工的人员，必须经过公司质量部、施工项目部进行防腐施工技术和安全方面培训，持证上岗。
b.进入现场的施工人员应全面掌握防腐施工规范，熟悉防腐施工工艺，并且有同类工程的防腐施工实践经验。
2.5.5施工及管理人员素质保证
a.施工人员提前进入现场，组织施工人员熟悉现场环境情况，熟悉施工图纸设计要求，贯彻落实施工组织方案、施工工艺。
b.进入施工现场的员工必须经过防腐专业理论培训，经考试合格后，得到资格认定后方能参加本项目的防腐施工。
2.5.6施工工序保证
a.整个施工过程配备相应的加热器、去湿机，以保证施工空气环境。
b.刷底涂时，按时间工序涂刷，并涂刷均匀，不漏刷。
c.喷涂时一定要均匀，不能有流挂现象。
d.操作过程认真负责，一丝不苟。
e.检测时认真仔细，确保不出现漏电现象。
2.5.7工程机器具、设施和检测设备保证
a.所有进入现场的机械设备必须功能先进，工作效率高。
b.检测设备采用国际国内性能优越、数据准确的优质品牌。
c.提供的设施完全能够满足施工方案的要求。
2.5.8工程完毕后，清理施工场地及设备内外。
2.6冬季和雨季施工措施：
在池体周围搭建防雨防雪工棚并配置除湿机、加热器等设备来满足衬里施工对环境的要求，从而保证施工质量。
本次防腐施工的难点之一在于冬季和雨季施工环境温湿度的控制问题：
2.7赶工措施
2.7.1施工人员全部为经严格技术培训的技术熟练工人；
2.7.2可增加施工作业人员；
2.7.3每周工作七天，每日施工时间在10小时以上；
2.7.4所有原材料提前到达现场，保证施工顺利进行。
2.8验收
2.8.1工程的最终验收须按程序经甲方代表签字后，方为竣工。
2.8.2竣工验收包括文件资料的检查和验收。
2.8.3竣工验收后，我公司仍将以多年来丰富的防腐实践经验，为用户提供及时周到地服务。
2.8.4整个施工过程都填写好质量控制记录。
见《质量控制计划表》、《和质量检验计划表》
2.9施工质量验收规范、缺陷修补措施见每种材料《施工规范》的“检验”和“修补”部分。
二、安全保护措施
1、安全网络
本工程设专职安全员一名，专门负责安全工作，直接向总负责人汇报。
在各个现场发现不符合安全规定的作业有权制止勒令整顿；对所有施工人员进行安全培训。
2、具体措施
2.1材料存放
2.1.1防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
2.1.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。
2.1.3每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。
2.1.4易燃、易爆、危队品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
2.1.5储存处应通风、阴凉、干燥。
远离明火和热源，防止日光直射。
2.1.6各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
2.1.7搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
2.1.8易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。
2.2脚手架搭建要求：
脚手架承受力：
270kg/㎡
2.2.1两米以上作业均称为高处作业，高处作业工人应配戴安全带或安全帽。
2.2.2对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高、低血压、弱视、听觉不灵者不允许参加高空作业。
2.2.3脚手架的搭设工作，我方采取租借脚手架自己搭设的方式，在每台设备搭建时，按照防腐施工要求进行，最上层应形成梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。
2.2.4脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm,对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成450斜拉杆。
2.2.5脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
2.2.6为保证涂层施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办。
2.2.7脚手架钢管禁止贴设备内表面，每层横管两端距离罐壁25cm-30cm。
2.2.8在脚手架搭建时，特别注意设备有附件部位，严禁和钢管任何一面接触，间隔距离须保持10cm－20cm。
2.2.9脚手架起架时，应该是内外双排钢管，中间距离应该是80cm－100cm宽
2.2.1每层脚手架通道应该是楼梯连接，两边须有护栏，护栏的高度应该保持100cm-120cm,每层上下楼梯坡度不宜过大，最佳保持30°-45°
2.3脚手架拆卸注意事项
2.3.1拆除脚手架时，每根脚手架和扣件等都必须有效控制，不能随手投掷或直接向下丢弃等
2.3.2拆除脚手架遵循由上到下，由外到内的原则，注意安全
2.3.3拆除脚手架时，派专人在场进行监护
2.3.4拆除脚手架前，对拆除人员进行技术交底和安全交底
2.4成品保护
2.4.1对正在衬贴施工或已经完成内防腐（涂层）施工的池体内严禁进行焊接、火割等作业，并且一切火源远离，如果必须对池体进行技术改造时，必须提前我公司联系。
2.4.2在安装或使用过程中，严禁碰撞、敲击池体。
2.4.3所有安装人员进入防腐设备内部时，严禁穿硬底和带钉鞋，禁带火柴、打火机，禁在内部吸烟。
2.4.4在安装施工中，所有施工工具和其它随身物品（需安装零部件）必须轻拿轻放，严禁碰击防腐面。
2.4.5在池内放置较重的或有棱角状的设备（或部件）时，在其支撑点上需预先放置厚度不低于5mm的橡胶板或厚度不低于15mm平面木板，以对防腐层的有效保护。
2.4.6在施工过程中、严禁将油脂、粘结剂、溶剂等有机物粘在防腐层上。
2.4.7在进行安装施工中，应通知防腐施工单位进行监护，以对意外事件及时进行处理。
2.5池体内部作业
2.5.1封闭式的设备在防腐蚀施工时，应设置必要的人孔，一般至少2个以上。
2.5.2进行池内作业，应在作业前拆除所有配管，并应持进池许可证。
2.5.3要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。
2.5.4对易燃易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应配戴防毒面具。
2.5.5随时使用气体检测管检查作业有害气体浓度；严格控制作业人员在有害气体工作区的时间，一般不得超过半小时。
2.5.6在作业区内严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备。
2.6电气作业
2.6.1应由电气专业人员作业。
2.
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