小型构件预制场方案.docx

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小型构件预制场方案

小型构件预制场施工方案

一、编制依据

1、青海省茶格公路工程CGSG-2标施工招标文件、施工图纸。

2、青海省茶格公路工程CGSG-2标合同文件。

3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

4、本项目部施工工班人员及组织的编制、技术力量、专业化程度、机械设备、综合生产能力等。

5、主要技术标准：

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

二、场地建设

1、选址要求

我部在规划小构件场选址时，首先考虑避免在红线范围内布设，其次是水电接入、交通较为方便，且施工机械材料等周转耗时少；需考虑在施工中安全因素，确保自然地质灾害导致小构件场的安全性，为此，我部将小型构件选址位于混凝土拌合站旁边，该处地形起伏较平缓、开阔；紧邻拌合站便于混凝土施工的快捷方便，且紧邻项目部便于管理的高效性。

2、场地面积规划：

为合理规划小型构件，便于工厂化、集中化生产管理，且满足场内生产、存放等要求，我部将小型构件场地规划出4个预制区、养护区、存放区、蓄水池等位置，总占地总面积约4500㎡。

3、场地内要求

（1）小型构件预制场布置要必须符合“四化”生产的要求，道路和排水畅通，场地四周采用钢丝网隔离栅进行封闭式管理，维护高度1.6m。

预制场采用20cm厚C30混凝土进行硬化处理。

（2）场地硬化的原则为便于喷淋养护后的排水。

场地内设置2道排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，睛天不扬尘。

（3）场内设置3排自动旋转喷头，间距8米，保证每个喷头都能单独覆盖到相邻喷头位置，养护时重叠洒水，加强后期养护效果，保证预制件质量完全达标。

同时为加强喷淋效果，蓄水池中设置2个潜水泵，保证喷头全部打开时水压仍能达到设计要求。

三、小型构件预制场位置、加工范围

为确保预制构件施工质量，我标段对预制构件加工全部采用工厂化集中管理，特设置小型构件预制厂1处，确保小型构件预制块满足K2303+000-K2326+000段砌筑防护施工需求。

预制场平面图见附图。

四、施工方案

小型构件预制厂建于既有混凝土拌和站旁边，利用拌合站的电力设施及水源，有效地减少临建的投入。

预制厂施工流程：

小型构件预制厂规划→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理→。

1、总体规划图

小型构件预制厂分预制区、养护区和成品堆放区共三个区域，区域之间合理布局，场地四周采用钢丝网隔离栅进行封闭式管理，维护高度为1.6m。

2、测量放样

技术人员精确放样小型构件预制厂地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高。

3、场地处理

场地位置选定后，对施工的区域地面进行20cm厚的C30混凝土硬化处理。

场地内设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，睛天不扬尘。

4、临建材料堆放

各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。

5、水、电设施

小型构件预制厂施工及生活用水，主要来自项目部的水井供水，，在场地内设置一座3m×1.5m×1.5m蓄水池，确保养生时用水充足。

小型构件预制厂施工用电引入拌合站生产用电。

6、台座施工

主要是预制区的振动台加固及相应的施工区域设置，在满足生产效率的同时更多的节约场地、节约成本投入。

五、小型构件预制及存放措施

为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。

1、施工准备

采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为300次。

路缘石、镶边石、路肩石等模具先各进场100个。

后期根据实际生产数量调整相应模板数量以满足施工需求。

混凝土采用拌合站统一拌合，采用经监理工程师批准的相应配合比进行浇筑。

在振动台上边上料边振动成型，再拿到相应区域进行凝固养护。

2、施工工艺流程

施工工艺流程：

配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。

（1）配料。

拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。

放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。

每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。

并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。

配料数量的允许偏差：

水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。

（2）拌合。

全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。

搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。

混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。

在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。

（3）混凝土运输。

运送混凝土距离较近，在机械不紧张时采用砼运输车集中拉到现场分区域卸料生产；若砼运输车紧张时，可采用三轮车进行运输人工铲料生产。

混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

（4）入模。

浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。

对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和污垢应清理干净，并涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

（5）振捣。

浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。

浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。

钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。

背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。

根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。

弹簧沿台板四角布置。

振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。

在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀；约60-90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。

（6）脱模。

混凝土强度上升至50%即可进行拆模。

为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。

拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。

经过以上程序，塑模光亮如新。

（7）养生。

后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。

预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。

混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。

混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（8）码垛。

混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

达到设计强度80%后，方可码垛堆放。

成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。

3、检验标准

（1）所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。

拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。

拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在30～70mm为宜。

（2）宜在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。

（3）混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。

（4）预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。

（5）混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖喷淋洒水养生，避免出现干缩裂纹。

脱模后，仍采用土工布覆盖喷淋养护，养护时间不低于7d。

4、小型预制构件预制注意事项

（1）小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整。

（2）预制侧板厚度均为5mm。

（3）预制块加工所用混凝土全部来自混凝土拌和站统一生产，确保混凝土质量。

（4）小型构件预制厂设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。

（5）养护设施

a、场内布设蓄水池和水泵，小型构件砼浇筑完成后，等砼构件开始初凝时开始洒水养护，养护区采用自动喷淋养护系统和结合土工布覆盖对构件进行养护，为确保构件处于湿润状态，必须在养护区覆盖养生7天以上的时间，避免小型构件脱水造成强度降低，构件表面出现裂纹。

b、喷淋系统主要由喷淋头、软水管、钢筋支架、球阀等组成，喷淋系统喷头间距每8m一个，经试验喷洒均匀，满足养护要求。

六、小型构件预制场标示标牌

1、小型构件预制场内设置相应标示标牌进行警示及指示。

2、作业区、安全通道设置禁止标志；小型构件预制场的生产区、养护区、成品区等各区域设置明示标示。

3、正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。

七、质量保证措施

1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告，严格按规范对进场原资料进行检验。

预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；

2、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。

3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。

4、在施工过程中加大检查力度，发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。

八、安全保证措施

1、对所有进场施工人员进行安全教育。

2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。

3、施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。

4、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。

5、本施工现场地处野外，但交通较为便利。

如发生人身伤害可首先由项目部专职医护人员进行初期治疗，再利用后勤车辆送至医院。

8、在施工过程中遇到沙尘暴或大风天气，应立即停止施工，将预制块进行覆盖压实，避免外观受到影响，同时安排专人对临建设施进行加固。

9、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。

九、环境保护措施及文明施工

1、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。

2、临时水、电管线整齐规划。

3、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。

4、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地点。

5、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾处理。

6、弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃渣场。

7、生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废水主要是清洗机械设备所产生的，小型构件场内设一沉淀池，所有废水、废油经沉淀后在排放。

8、控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。