扩大区+250m顺槽上山二巷作业规程.docx
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扩大区+250m顺槽上山二巷作业规程
统一编号：
掘第4号
威远煤矿掘进工作面作业规程
掘进工作面名称：
扩大区+250m南顺槽上山二巷
编制人：
施工队负责人：
生技科长：
总工程师：
批准日期：
年月日
会审意见
会审时间：
2013年6月5日
会审地点：
矿调度会议室
会审人员：
陈永罗治元曾金华宋洪贵刘崇荣陈建明范洪银代燕周万林王星向立
主持人：
王方利
会审内容：
1.采用压风机和螺杆式风动凿岩机打眼、
2.掘进碛头的污风由南顺槽外排。
3.炮眼的布置要调整，帮眼距离不低于0.3m
4.穿口煤层卧底，贯穿时要破老顶和加强贯穿时的警戒安设。
5.局部通风的型号要确定使用2×7.5型的。
6.明确南十三上帮工作面和掘进碛头的相邻位置。
7.不管巷道直接顶厚度好多后，始终保持煤层底板距巷道顶板0.4m。
会审单位及人员签字
生产技术科：
年月日
通风科：
年月日
机动科：
年月日
安监处：
年月日
机电矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
生产矿长：
年月日
总工程师批准意见：
年月日
目录
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章地面位置及地质情况
第一节地面位置及地质情况
第二节煤（岩）层赋存特征
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护
第一节巷道布置及巷道断面
第二节矿压观测
第三节支护设计
第四节支护工艺
第五节轨道及道床
第六节巷道排水沟
第七节巷道管线布置
第四章施工工艺
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节爆破作业
第四节装载与运输
第五章生产系统
第一节通风
第二节压风
第三节瓦斯防治
第四节综合防尘
第五节防灭火
第六节安全监控
第七节供电
第八节排水
第九节运输
第十节照明、通讯和信号
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防安全技术措施
第二节顶板安全技术措施
第三节爆破安全技术措施
第四节防治水安全技术措施
第五节机电安全技术措施
第六节运输安全技术措施
第七节其它安全技术措施
第八章灾害应急措施及避灾路线
作业规程学习和考试记录
第一章概况
第一节概述
一、巷道概况：
1.巷道名称：
扩大区+250m南顺槽上山二巷。
2.巷道位置：
扩大区+250m南顺槽上山二巷布置在扩大区+250m南顺槽与扩大区南十三平巷之间。
3.煤层为上元炭复合煤层平均厚度为0.52m,煤层倾角3°—8°左右。
4.扩大区+250m南顺槽上山二巷下部经联络八巷与扩大区+250m南大巷相连，上部经扩大区南十三平巷与扩大区绞车道相连，相邻巷道用途是行人、通风、运输、运送材料、设备。
5.扩大区+250m南顺槽上山二巷方向：
197°00′32″。
6.扩大区+250m南顺槽上山二巷用途：
行人、通风、刮板输送机运输。
7.扩大区+250m南顺槽上山二巷设计长度：
108m。
8.扩大区+250m南顺槽上山二巷沿煤层走向施工。
9.服务年限：
1年。
10.预计竣工时间：
2013年7月30日。
二、巷道规格和要求：
1.扩大区+250m南顺槽上山二巷设计断面：
高（2m）×宽（2m）矩形。
2.扩大区+250m南顺槽上山二巷沿煤层施工，不破坏老顶，以老顶作为巷道顶板，巷道底板始终保持距煤层底板0.4m。
第二节编制依据
一、经过审批的+250m水平补勘延深设计，批准时间为1987年5月。
二、地质说明书：
参照现已揭露的扩大区南大巷煤、岩及地质公司135队提供的我矿北翼+250m水平补充勘探地质报告和ZK5、CK18号钻孔资料。
三、《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》及其它有关技术规范。
四、根据2013年采掘计划安排和生产需要，结合矿井现有生产设备和技术条件。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面位置及邻近采区开采情况
一、巷道相应地面位置在原巩固公社刘家祠一带、地面标高为570.5m.区域内无大的建筑物和水体，对巷道施工无大的影响。
二、邻近巷道上有扩大区南十三平巷及南十三平巷上帮采煤工作面、北翼是扩大区绞车道及扩大区人行道、南为扩大区+250m南顺槽上山一巷、下为扩大区+250m南顺槽巷及扩大区+250m南大巷。
三、老空区的水、火、瓦斯等对工程无影响。
井上下对照关系表
水平、采区
+250m水平
工程名称
扩大区+250m南顺槽上山二巷
地面标高
570.5m
井下标高
257.578m—264.071m
地面的对应位置建筑物
地面对应位置在原巩固公社刘家祠一带,无大水体的建筑物
井下对应位置对掘进巷道的影响
无影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
基本无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤层为上元炭复合煤层平均厚度为0.52m,煤层倾角3°—8°左右。
区域内无大的地质构造，煤层坚硬系数f=2.5。
根据ZK5和CK18号钻孔实际柱状图结合已揭露的煤、岩分析，该巷道在施工过程中可能受小地质构造影响。
该巷煤层中有0.06-0.10m夹矸，伪顶为浅灰色至黑色薄状炭质泥岩，性脆，随掘随落；直接顶为深灰色薄层状的砂质泥岩，该岩层节理发育，成块状，遇水易垮落,厚度在0.8～1.8m左右，坚硬系数f=3-4，老顶为浅灰色厚层状细～中粒长石石英砂岩岩层较为坚硬，坚硬系数f=6.5，较稳定不易垮落，有透水性，厚度在20m以上。
底板以深灰色薄层状的砂质泥岩为主，显条带构造。
二、预计巷道的绝对瓦斯涌出量为0.56m3/min左右，无瓦斯突出倾向、无煤尘自然发火倾向、具有煤尘爆炸性，指数为32.5、地温在22度左右。
三、其他煤（岩）层技术特征分析。
煤（岩）层特征表
指标
参数
备注
煤（岩）层厚度（最大—最小/平均）（m）
0.58—0.46/0.52
煤层
煤（岩）层倾角（最大—最小/平均）（°）
3—8/7.5
煤（岩）层硬度系统（f）
1.5～2
煤层
煤（岩）层层理（发育程度）
一般
煤（岩）层节理（发育程度）
简单
煤层自然发火期（d）
无
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
0.56
相对瓦斯涌出量（m3/t）
煤层爆炸指数（%）
32.5
地温（℃）
22
围岩类型
较稳定型
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
长石石英砂岩
V级
2.0m以上
稳定
直接顶
砂质页岩
VI级
0.8-1.8m
较稳定
伪顶
炭质泥岩
VIa级
0.06～0.20m
极易垮落
底板
直接底
粉砂岩
VIa级
0.2～1.0m
基本底
砂质泥岩
V级
1.0m以上
综合柱状图（1:
100或1:
200）
地层名称
层厚
柱状图
层号
煤（岩）名称
岩石特性描述
备注
T2
29
7—15
J11
上元炭
砂岩、页岩等
CK18/ZK5
第三节地质构造
一、根据扩大区+250m南大巷和相邻的南顺槽、扩大区+250m南顺槽上山一巷工作面区域的资料表明，实揭地质资料分析，整个工作面局部受滑动（变形）构造顶板直接压煤或被挤压，岩性为长石石英砂岩、砂质泥岩、页岩，煤层顶板局部起伏变化且极为破碎，顶板沿裂线发生下沉、切落，局部具有离层值存在。
该现在采区的北东方向存在一向斜，影响断距15～40m,对煤（岩）层有一定破坏作用，在采掘过程中应对该断层予以重视。
二、无冲击地压威胁。
三、无煤层突出威胁。
地质构造情况表
编号
构造名称
性质
走向
（°）
倾向
（°）
倾角
（°）
落差
（m）
对掘进施工的影响
1
褶曲
向斜
119
6～15
3～7
有一定影响
第四节水文地质
一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。
巷道区域水源
主要水源
含水层厚度
涌水形式
涌水量
补给关系
影响程度
顶板砂岩
裂隙水
93.54m～122.54m
渗透
1.0升/秒
远离露头补给区，降雨补给差
影响不大
二、巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。
相邻老巷
老空积水
钻孔终孔位置
封孔品质
构造导水性
施工影响程度
无
无
T1灰岩，标高：
225.08m
优
无
三、第四纪砂层砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。
层位及代号
厚度（m）
水量（升/秒）
q（升/秒、米）
与工程距离、关系
J15
120～175
0.0022～0.3
0.00021
巷道上374.13～524.19m
J14
82.7～123.0
0.08～0.0999
巷道上291.35～349.19m
J13
41.35～67.4
0.0079～0.79
巷道上151.35～226.19m
J11
93.54～122.54
0.00085～1.82
0.001284
基本顶93.54～122.54m
第三章巷道布置及巷道断面、支护说明
第一节巷道布置及巷道断面
一、扩大区+250m南顺槽上山二巷呈倾向布置，层位：
T3xJ11，水平标高：
257.578—264.071m，根据围岩岩性和用途，选择巷道断面形状为矩形，巷道工程量432m3，扩大区+250m南顺槽上山二巷中线至南北各1m,扩大区+250m南顺槽上山二巷腰线至棚梁底面1m腰线至底板0.80m，掘进过程中控制老顶，当直接顶厚度加煤层厚度大于2m时，也必须将煤层底板放在距离巷道底板0.4m的位置，扩大区+250m南顺槽上山二巷开口位置在扩大区+250m南顺槽联络八巷原经纬仪点B点坐标X：
6691.026Y：
8942.845Z（底）：
257.578；方位角：
197°00′32″，穿口位置在扩大区南十三平巷原经纬仪点D点去27m坐标X：
6586.824Y：
8908.970Z（底）：
257.578；方位角：
197°0′32″。
二、巷道断面设计：
设计断面高（2m）×宽（2m）满足通风、行人、安设刮板运输机运输等且按支护最大允许变形后的断面计算，扩大区+250m南顺槽上山二巷掘进断面积为4㎡、净断面积为3.06㎡，躲避硐室断面形状为矩形，断面规格高（2m）×宽（2m）净深2m。
三、巷道开口施工：
开口前施工队准备好处理巷道危矸、活矸及施工所需应具备的工具、支护材料及设备，加强扩大区+250m南大巷联络八巷及上山巷开口10m范围内的支护并对该区域的活矸、危矸进行处理，按照地测科标定的中腰线进行施工一次成巷。
四、巷道施工顺序：
在扩大区+250m南顺槽联络八巷原经纬仪点B点以197°00′32″的方向沿煤层倾向施工108m掘穿扩大区南十三平巷。
第二节矿压观测
一、观测对象：
巷道内顶底板和两帮岩层。
二、观测内容：
围岩破坏离层移位和顶板下沉移位，巷道变形等。
三、观测方法：
人工观察测量。
四、数据处理：
建立矿压观测记录，分析记录数据以指导顶板管理。
第三节支护设计
一、巷道永久支护：
根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况及巷道用途，该巷的永久支护为轨道架棚支护。
架棚支护：
棚子采用15g/m钢轨制作，南帮棚腿比北帮棚腿长0.10m，棚子间距0.8m（包一担棚）±0.05m,棚子前倾后仰不超过0.04m,棚梁垂直巷道（±0.05m），棚梁两端距两帮相距不超过0.10m，抽肩不超过0.03m，顶板穿料距梁端0.30m,两帮穿料距梁腿上端0.20m；架棚时棚梁捆绑一根两帮棚腿分别捆绑两根5m长以上钢管且不小于Ф50mm的绑杆，同侧绑杆成交错状重叠捆绑三担棚子，两绑杆间距为0.20m，捆绑必须牢固使巷道作业地点的棚子连为一体增加稳定性且顶板及两帮的背料必须接顶背实，棚子距工作面不大于1m。
二、巷道临时支护方式：
前探梁。
碛头准备3根长度不小于3m，直径大于0.12m的管道，作为在工作面正常时未能进行永久支护时的临时支护。
临时支护与永久支护在随碛头向前推进同时向前移，临时支护必须跟拢工作面，在不能进行前探梁支护时，必须掺临时点柱，严禁空顶作业。
第四节支护工艺
一、架棚支护为手工操作。
二、支护工序安排在进班先处理好片帮、活矸确定安全后先撤出临时支护再进行架棚永久支护，碛头爆破后进入工作面必须先处理好危矸、活矸，确定安全后再进行临时支护。
三、支护施工程序：
架棚前看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度并清出实底，先护好棚腿再上棚梁，上梁后检查棚子质量无问题后方可背顶背帮。
四、备用支护材料的品种、数量、规格型号均与使用的支护材料一致，存放地点必须存放在离碛头30m─100m处宽敞安全地点。
各类材料应分类、分规格存放在巷道宽敞的地方，不得影响通风、运输和行人安全，保证水沟畅通。
第五节巷道排水沟
一、正式排水沟：
水沟呈矩形，宽0.20m，深0.2m。
底板平整坡度均匀，扩大区+250m南顺槽上山二巷水沟布置在北帮。
排水沟有关技术参数（单位：
m2、mm）
水沟排水量m3
水沟净断面积
水沟掘断面积
水沟净高度
水沟掘进高度
水沟净宽度
水沟掘进宽度
浇筑厚度
水沟盖板长：
宽：
厚
0.04
0.04
0.06
200
250
200
250
第六节巷道管线布置
一、扩大区+250m南顺槽上山二巷防尘供水管铺设在巷道北帮，防尘供水管距底板高0.70m紧靠帮壁，距碛头5m～10m处安设供水阀门。
二、扩大区+250m南顺槽上山二巷瓦斯监测线、电缆悬挂在巷道南帮。
瓦斯监测线在上，距电缆相距不小于0.15m，电缆距底板高度大于1.20m，悬挂平直，悬挂间距1m。
三、扩大区+250m南顺槽上山二巷风筒吊挂在巷道北帮上角，供风时风筒下边缘离底板大于1.20m、接头采用双反边联接，悬挂平直，距碛头10m段使用抗冲击波风筒，出风口距碛头不大于5m。
四、在巷道两帮棚子上使用挂钩或卡子对管线固定在棚子上。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、扩大区+250m南顺槽上山二巷施工方法：
MLGF-12/8G型压风机配套7655型凿岩机打眼，煤矿许用乳化炸药爆破作业。
该巷一次成巷。
掘进碛头矸石采用SGD420/30型刮板输送机出矸，绞车道采用绞车提升，大巷采用电机车（或人力）运输。
二、巷道开口施工方法：
开口施工前先处理开口前后10m范围内的活矸、危矸并加强支护，按照测量标定的中线进行施工，开口爆破作业时要控制眼距和装药量。
第二节凿岩方式
一、使用凿岩机打眼，数量二台，一台使用，一台备用。
二、炮掘施工工序安排，工艺流程等：
①值班队长组织人员对工作面进行检查，处理活矸、危矸，消出隐患架设棚子永久支护。
②打眼工必须先将测量人员给定的中线延至碛头，确定好中心眼和两顶眼后，按爆破说明书布置炮眼。
打眼前，将碛头的浮煤、浮矸清理干净，确认无活矸、拒爆炮眼后方可开钻作业。
严禁在浮煤、浮矸及残眼上打眼。
③严格按爆破说明书的要求进行爆破作业。
爆破15分钟后待炮烟吹散满足通风要求后，由值班队长、瓦检员、爆破工由外向里检查和处理安全隐患，进行临时支护后，才能出矸作业。
④出矸完毕后，对巷道进行永久支护作业及铺设管线、延接刮板输送机溜槽，清理水沟，收净流砂。
⑤合理安排，尽可能使多工序平行交叉作业。
三、描述巷道掘进施工，不同的钻爆、装矸、运输方式等：
使用凿岩机打眼，巷道采用SGD420/30型刮板输送机出矸，+250m南大巷采用2.5吨电机车（人力）运输，绞车道采用绞车提升。
四、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备型号、数量及布置方式及防止炮崩等措施。
在爆破前必须将各类管线、极具、钻具，设施掩护好，保证正常生产。
序号
机具名称
型号
数量
风压（MPa）
配套方式
风量
（m³/min）
1
压风机
MLGF-12/8G
1
0.8
压风管
12
2
凿岩机
7655型
0.5
1.8m螺旋式钻杆
3
刮板输送机
SGD420/30
2
矿车
4
局部通风机
FBDNo5/2×7.5
2
风筒
1台备用
第三节爆破作业
一、爆破条件：
爆破原始条件
序号
名 称
单位
数量
序
号
名 称
单位
数量
１
岩石的坚固性系数
f
2-6
８
掘进断面
m2
4
２
煤矿乳化炸药
支
51
９
炮眼深度
m
26.1
３
MFB型启爆器
台
1
10
炮眼个数
个
15
４
煤层厚度
m
0.52
11
毫秒延期电雷管
支
15
５
7655型凿岩机
台
2
12
总装药量
Kg
10.2
６
瓦斯等级
高瓦斯
13
掏槽方式
楔形掏槽
７
通风方式
局扇压入式
预期爆破效果
序号
名 称
单
位
数
量
序号
名 称
单
位
数
量
备注
１
炮眼利用率
%
83
6
循环雷管消耗量
支
15
２
正规循环率
%
90
7
炸药单位消耗量
Kg/m
7.846
３
循环进尺
m
1.5
8
雷管单位消耗量
支/m
11.54
４
循环爆破实体岩石
m3
5.2
9
循环雷管消耗量
支
15
５
循环炸药消耗量
kg
10.2
10
月进度
m
135
二、爆破说明表：
巷道施工爆破说明表
炮眼名称
炮眼编号
炮眼深（m）
眼距（m）
封泥长（m）
炮眼角度（°）
装药量
雷管段数
雷管数量（个）
爆破顺序
联线方式
水平
坚直
眼数个
眼装药量支
总装药量支
总装药量㎏
掏槽眼
1-2
1.800
0.800
0.700
80
90
6
4
24
4.8
1-5
6
1
串联
2-4
1.800
0.200
0.700
83
90
1-3
1.800
0.200
0.700
83
90
3-5
1.800
0.200
0.700
83
90
4-6
1.800
0.200
0.700
83
90
辅助眼
7-8
1.700
0.600
0.700
90
85
2
3
6
1.2
1-5
2
2
串联
帮眼
10,14
1.700
0.700
0.700
83
85
4
3
12
2.4
1-5
4
3
串联
9,11
1.700
0.700
0.700
83
85
顶眼
11,12
1.700
0.700
0.700
90
85
2
3
6
1.2
1-5
2
3
串联
水沟眼
15
1.700
0.10
0.700
90
90
1
3
3
0.6
1
1
3
串联
小计
15
26.100
15
51
10.2
15
三、扩大区+250m南顺槽上山二巷掏槽眼呈楔形布置，顶眼、帮眼距顶板两帮轮廓线0.30m布置，使爆破后的巷道成型。
全断面分两次爆破，第一次为掏槽眼，第二次为辅助眼、帮眼、顶眼、底眼、水沟眼。
必须做到一次装药一次启爆，严禁一次装药多次起爆破。
爆破采用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药，由启爆器起爆。
四、警戒：
①开口警戒位置：
在扩大区绞车道南顺槽口上下、扩大区+250m南大巷联络八巷口南北两翼各交叉口距爆破点100m以外安全地点安设警戒。
②穿口警戒位置：
在扩大区绞车道南十三平巷口上下、南十三联络巷及南十三平巷上帮采煤工作面距穿口点100m以外安全地点安设警戒。
③穿口安设警戒时刮板输送机停止运行。
④爆破结束后由爆破员亲自撤除警戒。
第四节装载与运输
一、扩大区+250m南大巷用电机车运输，绞车道绞车提升，扩大区+250m南顺槽上山二巷刮板输送机出矸人力推车。
二、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离等。
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输方式
运输距离
备注
1
刮板输送机
SGD420/30型
2
上山二巷
压柱
连续运输
108m
2
电机车
2.5吨
1
牵引矿车
80m
南大巷
三、煤、矸、材料、设备等用矿车或平车装运，扩大区+250m南大巷电机车运输，扩大区+25m南顺槽上山二巷刮板输送机运输，+310m水平北大巷8吨蓄电池大机车运输，绞车道绞车提升。
四、人员进班从地面经行人斜井到+370m北大巷到一号无极绳人行道到+310m水平北大巷到人车车场到扩大区+310m北五到扩大区绞车道到扩大区+250m南大巷到扩大区+250m南顺槽到上山二巷碛头。
出班与进班方向相反。
五、刮板输送机固定与掘进工作面的最大和最小的允许距离等：
机具
固定方式
与掘进工作面最大距离
与掘进工作面最小距离
刮板输送机
压柱
3米
2米
六、合理安排各工序，使装载与运输多工序、多工种安全有序平行交叉作业，缩短循环时间，提高循环率。
第五章生产系统
第一节通风
一、选择通风方式：
1.通风方式：
采用压入式通风
2.供风距离：
150m。
3、风筒直径选择：
在巷道条件允许的情况下，尽量采用大直径风筒，以减少摩擦风阻，降低阻力。
根据供风距离选用直径500mm的风筒。
4、风筒敷设方式：
为保证风筒悬挂质量，掘进施工作业时在扩大区+250m南顺槽上山二巷北帮棚子上用牵引悬挂风筒，风筒的下边缘离底板不低于1.20m，接头采用双反边联接及顺向插接，悬挂时需两靠（靠帮、靠顶）一直，碛头10m段使用抗冲击波风筒，出风口距碛头不大于5m。
二、说明三专两闭锁设施，局部通风机和压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等：
1.‘三专、两闭’的功能：
在其它工作面发生故障停电检修时能保证掘进工作面正常供风；局部通风机发生故障停风后立即自动切断刮板输送机电源停止工作；工作面如果瓦斯超限，闭锁装置将自动切局部通风机、刮板输送机电源停止工作。
2.局部通风机安设在扩大区+250m南顺槽进风侧距扩大区+250m南顺槽上山二巷开口以北30m以外安全宽敞地方局部通风机下边缘离底板0.30m以上，风机必须安设双风机双电源，在一台风机出现故障时另一台风机能够马上自动切换，以保证碛头一直有新鲜
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