木材及木制品制作审核作业指导书精复习进程.docx
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木材及木制品制作审核作业指导书精复习进程
木材及木制品制作审核作业指导书
前 言
木材是国民经济建设发展中的重要材料之一，是人民生活和工业生产不可缺少的物质。
建设、交通、石油、煤炭、军工、家具以及文化体育用品等都需要大量木材，社会需求很大。
但木材资源是有限的，天然树木，不能无限制的采伐。
这就要求木材制品生产企业加强管理，提高木材的利用率，尽力节约原木材料，同时加强质量管理，提高产品质量，以满足社会的需求。
以上所述就是木材制品生产企业开展质量体系认证的目的，为了提高对该行业的质量体系审核质量，为审核员提供必要的专业支持，特编写了本专业审核作业指导书，供审核员参考。
一、 适用范围
本审核作业指导书适用于原木加工，板材、方材的生产以及人造板的生产企业的质量体系审核的专业指导。
本指导书的专业范围不包括木材采伐、运输和原条加工，也不包括木材在各行业的使用加工。
二、 引用文件及参考资料
1、质量管理体系 基础和术语 GB/T19000-2000idtISO9000：
2000
2、质量管理体系 要求 GB/T19001-2000idtISO900１：
2000
3、中国林业标准汇编 木材与木制品卷 中国标准出版社
4、木材检验技术 张铭、徐峰主编 中国标准出版社
5、制材工艺与设备 高家炽主编 东北林业大学出版社
6、木材加工工艺学 陈宝德主编 东北林业大学出版社
三、 术语
原木：
原条经过造材截断成为符合要求的木段；
制材用原木：
用于加工锯材的原木；
锯材：
原木经制材加工得到的产品；
干燥锯材：
经过大气干燥和人工干燥达到规定含水率要求的锯材；
板材：
宽度尺寸为厚度尺寸的二倍以上者；
方材：
宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者；
胶合板用单板：
沿着木段旋转园柱母线切下的薄木片；
制材工艺：
原木加工为锯材过程中，在相应的锯机条件下，所采取的锯割方案、工艺程序、加工技术和完成指标的措施；
原木场（贮木场）：
贮存原木的场所，进行原木装卸、选材、分选、验收、归楞、贮存以及制材前准备的作业场所；
楞场：
汇集、堆存和转运木材的场所；
选材场：
位于制材车间的后部，是锯材分类、评等、检验的场所；
人造板、二次加工板材：
胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等经二次加工的木质板材的总称；
胶合板：
用多层薄板纵横交错排列胶合而成的板状材料；
四、专业特点
本专业所用原料是天然的各种树木。
由于生长的地域不同，树种不同，材质性能和用途有明显差异（见附录一）。
因此加工工艺、设备选用都应因材质的不同而不同，相应的国家标准对不同树种也有不同要求。
审核中应十分注意这种区别。
由于从原木开始加工的操作中因原料和制品体积都较大，并且存放方法对木材制品的性能有明显影响，所以，企业的贮存场所有一系列特殊要求。
审核中对原木场、选材场的管理、标识应注意行业特点。
因木材易燃，锯木机械的锯具处于高速运转等因素，企业的防火、职工的劳动保护等应十分注意。
五、 生产流程图
本指导书范围内包括二类产品的生产过程：
1） 锯材的生产过程
2） 人造板材的生产过程
锯材的生产过程：
锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个阶段
a、 原木供应过程
材长设计
原木调头
归楞
验收
卸车
原木到货
b、锯割过程
裁切毛边
再剖毛方
纵剖原木
原木进锯
c、干燥过程（木材的干燥方法很多，如树叶蒸发水后的生理干燥、大气天然干燥、室干燥、离心干燥、减压干燥等等。
干燥方法不同，流程也不同。
此处以广泛采用的室干燥法列出流程）
设备检查员
木材堆积如山
进干燥室内
按选室的干燥基准干燥塔
干材检验员
d、验收过程（出售的产品可以是湿材，也可以是干材）
成材区分
截垛
成材销售
成材评等
人造板的生产过程
人造板种类很多，其中常用的有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、中密度纤维板等。
此处以广泛采用的热干法胶合板的生产为例，其过程分为四个阶段：
a、 原料准备过程
水热处理
剥皮
木材选择
b、 单板制造过程
旋切
单板分选
单板加工
单板干燥
c、胶合板胶合过程
胶合板胶合
板坯预压
组坯
单板施胶
d、胶合板加工过程
检验
表面砂光
裁边
六、关键的质量活动
1、 锯材的生产过程中关键过程是：
a、 原木供应流程中的验收、归楞
b、 锯割过程中的下锯法、出材率
c、 干燥流程中的干燥基准选定
d、 验收过程中干材含水率、含水率梯度的测定
2、 人造板的生产过程中关键过程是：
（以胶合板为例）
a、 原料准备过程中的水热处理
b、 单板制造过程中的压榨程度的设定、单板厚度
c、 胶合板胶合过程中的胶合温度、压力、时间控制
七、审核要点与审核方法
六、 相关的法律法规
GB/T144—1995 原木检验
GB/T155—1995 原木缺陷
GB1927—91 木材物理力学试材采集方法
GB1928—91 木材物理力学试验方法总则
GB1931—91 木材含水率测定方法
GB1933—91 木材密度测定方法
GB4822.1—84 锯材检测 尺寸名称及定义
GB4822.2—84 锯材检测 尺寸检定
GB4822.3—84 锯材检测 等级评定
GB/T4823—1995 锯材缺陷
GB11917—89 锯材工艺术语
GB/T15036.1—94 实木地板块 一般测定
GB/T15036.6—94 实木地板块 检验及试验方法
GB/T15106—94 刨切单板用原木
GB/T15779—95 旋切单板用原木
ZB68005—86 原木归楞
GB9846.１—88 胶合板
GB12626.2—89 硬质纤维板
GB4897—92 平压、挤压刨花板
GB5850—99 细木工板
附录1
针、阔叶树加工用原木树种和主要用途
1、 针叶树加工用原木树种、主要用途：
1） 落叶松：
枕木，建筑，船舶，车辆维修，纺织机械部件，机台木。
2） 樟子松：
建筑，胶合板，模具，船舶，车辆维修，罐道木。
3） 马尾松：
枕木，建筑，造纸，火柴，胶合板，车辆维修。
4） 海南五针松、广东松：
建筑，体育器具，模具，船舶维修，罐道木。
5） 云南松、思茅松、高山松：
鸡毛松：
建筑，船舶，车辆维修，胶合板，枕木，机台木，造纸。
6） 鸡毛松：
建筑，船舶维修，造纸，铅笔。
7） 红松、华山松：
船舶，车辆维修，建筑，乐器，罐道木，工艺美术，纺织机械零件。
8） 云杉：
乐器、造纸、人造纤维、车辆维修，跳板，枕木，罐道木，建筑。
9） 冷杉、铁杉：
造纸，人造纤维，枕木，建筑。
10） 杉木：
建筑，船舶，跳板，家具。
11） 柏木：
装饰，家具，工艺雕刻，模具。
以上未列树种，根据各地使用习惯，由各省（区）林业部门规定其主要用途；红松不用作割制普通枕木。
2、 阔叶树加工用原木树种、主要用途：
1） 樟木、桢楠、润楠：
高级装饰，家具，胶合板，工艺雕刻。
2） 擦木：
船舶维修，装饰，家具，模具。
3） 麻栎、柞木：
体育器具，纺织机械部件，船舶维修，枕木，机台木。
4） 红椎、栲木、楮木：
船舶维修，体育器具，纺织机械部件，枕木，机台木。
5） 荷木：
胶合板，文教用具，家具。
6） 水曲柳：
胶合板，高级装饰，家具，乐器，体育器具。
7） 核桃楸、黄菠萝：
高级装饰，枪托，体育器具，胶合板，家具。
8） 榆木：
枕木，家具，胶合板，机台木。
9） 结青冈、白青冈：
纺织木梭，体育器具，家具，机台木。
10） 槭木（色木）：
纺织木梭，乐器，体育器具，文教用具。
11） 栗木：
纺织机械零件，船舶，车辆维修，家具。
12） 山枣、桉木：
船舶，车辆维修，家具，文教用具。
13） 椴木：
胶合板，铅笔，火柴，工艺品雕刻。
14） 拟赤杨：
火柴，铅笔，胶合板，包装。
15） 枫香：
胶合板，家具，枕木，包装。
16） 杨木：
火柴，造纸，胶合板。
17） 桦木：
胶合板，枕木，手榴弹柄，机台木。
18） 泡桐：
装饰，胶合板，乐器，体育器具，家具。
附录2
各等级针阔叶加工用原木的缺陷限度
针阔叶原木
缺陷名称
检量方法
限 度
一等
二等
三等
针
活节、死节
最大尺寸不得超过检尺径的任意材长1m范围内的个数不得超过
15%
5个
40%
10个
不限
不限
阔
死节（活节不计）
最大尺寸不得超过检尺径的任意材长1m范围内的个数不得超过
20%
2个
40%
4个
不限
不限
针阔
漏节
在全材范围内的个数不得超过
不许有
1个
2个
针阔
边材腐朽
厚度不得超过检尺径的
不许有
10%
20%
针阔
心材腐朽
面积不得超过检尺径断面面积的
大头允许1%
小头不许有
16%
36%
针
虫眼
任意材长1m范围内的个数不得超过
不许有
20个
不限
阔
任意材长1m范围内的个数不得超过
不许有
5个
不限
针
纵裂、外夹皮
长度不得超过检尺长的：
杉木 其它针叶
20%
10%
40%
不限
阔
长度不得超过检尺长的：
20%
40
不限
针阔
弯曲
最大拱高不得超过该弯曲内曲水平长的
1.5%
3%
6%
针阔
扭转纹
小头1m长范围内的纹理倾斜高（宽度）不得超过检尺径的
20%
50%
不限
针阔
外伤、偏枯
深度不得超过检尺径的
20%
40%
不限
注：
1.上表未列入缺陷不计；用作造纸、人纤浆的原料，其裂纹、夹皮、弯曲、
扭转不计；
2.作胶合板使用的原木为一、二等；
3.乐器用料对质量有要求者，经供需双方协商挑选
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