建筑施工质量通病防治一.docx

建筑施工质量通病防治一.docx

《建筑施工质量通病防治一.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工质量通病防治一.docx（85页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑施工质量通病防治一

建筑施工质量通病防治

（一）

赞赞赞

     第1章 总 则

1.1 目的

为了消除建筑安装工程的施工质量通病，促进建筑安装工程质量的不断提高，根据建筑施工的现状和特点，特此编写《建筑施工质量通病防治》。

1.2 适用范围

本《建筑施工质量通病防治》适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。

1.3 主要内容

主要内容包括工业与民用建筑工程八个分部工程的质量通病：

                              页码

（1）地基与基础工程……………………………………………………………………………………1～10

（2）主体工程……………………………………………………………………………………………10～19

（3）地面工程……………………………………………………………………………………………19～26

（4）门窗工程……………………………………………………………………………………………26～31

（5）装饰工程……………………………………………………………………………………………32～43

（6）屋面防水工程………………………………………………………………………………………43～47

（7）建筑管道安装工程…………………………………………………………………………………47～62

（8）建筑电气安装工程…………………………………………………………………………………63～69

1.4 编制依据

本《建筑施工质量通病防治》主要是根据国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准，结合建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的；使用时，如与标准不一致，应按标准执行。

1.5 使用要求

施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。

本《建筑施工质量通病防治》虽然涉及建筑安装工程八大分部工程的常见多发质量问题，但由于工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同；为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本《建筑施工质量通病防治》制定防治对策；并积极推广建设部十项技术，开展QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。

第2章 地基与基础工程

2.1   打入预制桩

2.1.1 桩身质量差

1.现象→桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。

2.原因分析

（1）桩身混凝土设计强度偏低。

（2）混凝土配合比不当和原材料不符合要求。

（3）钢筋骨架制作不符合规范要求。

（4）桩身模板差，不符合规范要求。

（5）浇筑顺序不当和浇捣不密实。

（6）混凝土养护措施不良或龄期不足。

3.防治措施

（1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。

（2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。

（3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。

（4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。

（5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。

（6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。

2.1.2 桩身偏移过大

1.现象→成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。

2.原因分析

（1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。

（2）控制桩产生位移。

（3）沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。

（4）接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。

（5）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。

3.防治措施

（1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。

（2）插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200（0.5％）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。

（3）桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处，开工前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

（4）在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。

采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。

（5）根据工程特点选用合理的沉桩顺序。

（6）接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。

（7）沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。

（8）发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。

2.1.3 桩接头破坏

1.现象→沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。

2.原因分析

（1）连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。

（2）焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。

（3）采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。

（4）采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。

3.防治措施

（1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。

（2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。

严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。

（3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。

两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。

（4）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。

（5）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。

如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。

2.1.4 桩头打碎

1.现象→预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，桩顶钢筋外露。

2.原因分析

（1）混凝土强度偏低或龄期太短。

（2）桩顶混凝土保护层厚薄不均，网片位置不准。

（3）桩顶面不平，处于偏心冲击状态，产生局部受压。

（4）桩锤选择不当，锤小时，锤击次数太多，锤大时，桩顶混凝土承受锤击力过大而破碎。

（5）桩帽过大，桩帽与桩顶接触不平。

3.防治措施

（1）混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。

（2）桩顶处主筋应平齐（整），确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。

（3）桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。

（4）按地质条件和断面尺寸形状选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”，严禁“轻锤高击”。

（5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm；如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。

（6）发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。

如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。

2.1.5 断桩

1.现象→在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。

2.原因分析

（1）桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。

（2）桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合规定要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩。

（3）接桩时，上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲，或焊缝不足，在焊接质量差的部位脱开。

（4）桩制作时，桩身弯曲超过规定值，沉桩时桩身发生倾斜。

（5）桩的细长比过大。

沉桩遇到障碍物，垂直度不符合要求，采用桩架校正桩垂直度，使桩身产生弯曲。

3.防治措施

（1）桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验评标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。

（2）堆放、起吊、运输中，应按照有关规定或操作规程，当发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。

（3）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。

（4）沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。

（5）沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初步沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲；一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。

（6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。

2.1.6 沉桩指标达不到设计要求

1.现象→沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。

2.原因分析

（1）勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。

（2）桩锤选择不当。

（3）沉桩顺序不当（错误），如采用四周往中间打，中间土被挤密后，导致沉桩困难。

（4）桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。

3.防治措施

（1）核查地质报告，必要时应补勘。

（2）正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要求。

根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。

（3）采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂。

（4）遇硬夹层时，可采用钻孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达到设计要求。

2.2静压桩

2.2.1 桩位偏移

1.现象→沉桩位移超出规范要求。

2.原因分析

（1）桩机定位不准，在桩机移动时，由于施工场地松软，致使原定桩位受到挤压而产生位移。

（2）地下障碍物未清除，使沉桩时产生位移。

（3）桩机不平，压桩力不垂直。

3.防治措施

（1）施工前对施工场地进行适当处理，增强地耐力；在压桩前，对每个桩位进行复验，保证桩位正确。

（2）在施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、混凝土基础等清理干净，如果在沉桩过程中出现明显偏移，应立即拔出（一般在桩入土3m内是可以拨出的），待重新清理后再沉桩。

（3）在施工过程中，应保持桩机平整，不能桩机未校平，就开始施工作业。

（4）当施工中出现严重偏位时，应会同设计人员研究处理，如采用补桩措施，按预制桩的补桩方法即可。

2.2.2 沉桩深度不足

1.现象→沉桩达不到设计的标高。

2.原因分析

（1）勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。

（2）在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层，沉桩时穿不透而达不到标高。

（3）在沉桩过程中，因故停压，停歇时间太长，土体固结，无法沉到规定标高。

（4）由于桩身强度不够，桩身被压碎，而无法沉到设计标高。

（5）由于桩身倾斜，而用桩机强行校直，产生桩身断裂、错位而达不到设计标高。

3.防治措施

（1）在施工前，应核查地质钻探资料，一般宜用大吨位桩机。

（2）桩机必须满足沉桩要求，确保桩机在施工前和沉桩过程中机械完好，一旦出现故障，应及时抢修。

（3）按设计要求与规范规定验收预制桩质量合格后才能沉桩。

（4）桩机必须保持平整且垂直，一旦出现桩身倾斜，不得强行校正。

（5）遇有硬土层或粉砂层时，可采用植桩法或射水法施工。

2.3泥浆护壁钻孔灌注桩

2.3.1 成孔质量不合格

1.现象→⑴坍孔：

孔壁坍塌。

⑵斜孔：

桩孔垂直度偏差大于1％。

⑶弯孔：

孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋定或导管困难。

⑷缩孔：

成孔后钢筋笼安放不下去。

⑸孔底沉渣厚度超过允许值。

⑹成孔深度达不到设计要求。

2.原因分析

（1）坍孔原因有：

①孔口护筒埋置不当；②孔内静水压力不足；③护壁泥浆指标选用不当；④钻进过快或停留一处空钻时间过长；⑤清孔时间太长或成孔后未及时浇注；⑥施工过程中对孔壁扰动太大。

（2）造成斜孔、弯孔事故的原因主要有：

①钻杆垂直度偏差大；②钻头结构偏心；③开孔时，进尺太快，孔形不直；④孔内障碍物或地层软硬不均，钻进时产生偏斜。

（3）造成缩孔的原因主要有：

塑性土膨胀；钻头直径偏小。

（4）造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有：

①孔内泥浆的比重、粘度不够，携带钻渣的能力差；②清孔方法不当，孔底有流沙或孔壁坍塌；③停歇时间太长。

3.防治措施

（1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。

钻杆的导向装置应符合下列规定：

①潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置，成孔钻具（导向器。

扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小；②利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动；③钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2％以内。

（2）选用合适型式的钻头，检查钻头是否偏心。

（3）正确埋置护筒：

①预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。

②依据现场土质和地下水位情况，决定护筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松软填土≮1.5m；保证下端口埋置在较密实土层，护筒外围用粘土等渗漏小的材料封填压实；护筒上口高出地面100mm；护筒内径比设计桩径大100mm且有一定刚度。

③做好现场排水工作，如水位变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。

（4）制备合格的泥浆：

①重视对泥浆性能指标的控制；②当在淤泥质土或流沙中钻进时，宜加大泥浆的比重（1.2～1.3），且钻进采用低转速慢进尺；③在处理弯孔、缩孔时，如果需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重（通常是投入适量浸泡过的粘土）。

 （5）选择恰当的钻进方法：

①开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺，每进尺5m左右检查一次成孔垂直度；②在淤泥质土或流沙中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重（或投入适量浸泡过的粘土）；③在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进；④在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔；⑤在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度；⑥在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。

（6）加强测控，确保钻进深度和清孔质量。

2.3.2 钢筋笼的制作、安装质量差

1.现象→

（1）安装钢筋笼困难。

（2）灌注混凝土时钢筋笼上浮。

（3）下放导管困难。

2.原因分析

（1）孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。

（2）钢筋笼制作偏差大；运输堆放时变形大；孔内分段钢筋笼对接不直；下孔速度过快使下端插到孔壁上。

（3）钢筋笼上浮的主要原因是：

导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上托钢筋笼。

3.防治措施

（1）抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。

（2）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。

（3）安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。

（4）在不通长配筋的孔内浇混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。

（5）在施工桩径800mm以内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。

（6）合理安排现场作业，减少成桩作业时间。

2.3.3 成桩桩身质量不良

1.现象→

（1）成桩桩顶标高偏差过大。

（2）桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。

2.原因分析

（1）成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判：

①孔底回淤量过大，造成桩顶浮浆层较厚，测量混凝土标高不准；②孔内局部扩孔，混凝土充盈量大，未及时测量孔内混凝土面上升情况，灌注量不足。

（2）断桩的原因主要有：

①混凝土坍落度偏小，或骨料粒径偏大，造成导管内混凝土拒落；②导管在混凝土中埋置深度太浅，或下口脱离了混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在桩身上；③因排除现场施工故障，使混凝土灌注中断时间过长；④导管拼接质量差，管内漏气、漏水；⑤浇混凝土时发生坍孔。

3.防治措施

（1）深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。

（2）防止误判，准确导管定位。

（3）加强现场设备的维护；现场要有备用的混凝土搅拌机，导管拼接质量通过0.6MPa试压合格方可使用。

（4）灌注混凝土时要连续作业，不得间断。

2.4   锤击沉管夯扩灌注桩

2.4.1 成孔质量差

1.现象→

（1）锤击沉管达不到设计标高。

（2）锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。

2.原因分析

（1）沉管达不到设计标高的主要原因有：

①局部的地质情况复杂，遇有各类地下障碍物；②持力层的变化大，施工失控；③沉桩管偏斜；④以砂层为持力层时，群桩施工影响砂层，使砂层越挤越密；⑤地下水位的下降，也会发生沉管困难。

（2）造成外管内有水的原因是止水封底措施失效：

①封底用的干硬性混凝土搅拌不匀而透水；②内管和外管长度差偏小，不能形成止水饼。

（3）内夯扩施工时，内外管共同下沉的标高低于原沉管标高，使原有止水失效。

3.防治措施

（1）合理选择施工机械和桩锤。

（2）群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。

（3）因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。

2.4.2 钢筋笼位置偏差大

1.现象→成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。

2.原因分析

（1）受邻桩施工振动影响，造成钢筋笼下滑。

（2）局部土层松软，桩身混凝土充盈量大，使成桩桩顶偏低。

3.防治措施

（1）成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。

（2）控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。

（3）外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。

2.4.3 桩身质量常见缺陷

1.现象→

（1）外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。

（2）内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。

（3）外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。

（4）缩颈、断桩。

（5）桩顶标高不符合设计要求和规范规定。

（6）成桩桩头直径偏小。

2.原因分析

（1）外管被埋的主要原因：

①施工机械起吊能力不足；②沉管作业时，最终贯人度偏小，拔外管时，外壁摩阻增大；③外管下端破裂。

（2）内管被埋的主要原因：

①内夯管底端与外管内壁之间被碎石或异物卡住；内夯管在夯扩施工中产生变形；②内外管下端长度差偏小，造成内夯管拔起时下端吸泥；③沉管时外管变形后卡住了内夯管。

（3）外管内混凝土拒落的主要原因：

①内外管下端长度偏差过大，在内夯扩作业后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管内混凝土无法流出；②灌注混凝土以后，间隔时间过长，拔外管作业时，管内混凝土初凝；③外管内钢筋笼受压变形后混凝土被卡住。

（4）缩颈、断桩的主要原因：

①外管内混凝土拒落；②群桩施工影响，浇注不久的桩身混凝土受邻桩施工振动或土体挤压影响而剪断，或因地基土隆起将桩拉断；③在流态的淤泥质土层中孔壁坍塌；④外管内严重进水，造成夹层；⑤钢筋笼部位混凝土坍落度偏小，使桩身在钢筋笼下端产生缩颈。

（5）成桩桩顶位置偏差大的原因：

①受群桩施工影响，将已成桩桩身上部挤动移位；②受地下障碍物影响或机架垂直度偏移较大，造成沉管偏移或斜桩。

（6）成桩桩头直径偏小的原因：

①受群桩施工振动、挤压影响，桩孔缩小，桩顶混凝土上升；②成桩作业拔起外管时，速度偏快。

3.防治措施

（1）防止外管被埋措施：

①选择机械起重能力应有余量，发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重没备顶托，同时用桩锤轻击内外管以克服外管静摩阻力；②控制沉管的最终锤击贯入度不宜太小；③成桩应连续作业；在粘土层较厚或地下水位较高地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍（通常φ14～φ16）。

（2）防止内管被埋的措施：

①选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于10mm；②内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于10mm，内外管下端高差140～150mm为宜；③一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流沙层容易吸泥时，要适当加大封底于硬性混凝土的用量；④沉管作业时，要避免外管偏斜；⑤在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。

（3）防止外管内混凝土拒落的措施：

①桩身混凝土坍落度应分段调整，内夯扩大头部分坍落度3～5cm，无钢筋笼的桩身部位坍落度5～7cm，在钢筋笼部位宜用坍落度7～9cm；②防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。

（4）缩颈、断桩的防治措施：

①正确安排打桩顺序，同一承台的桩应连续打完，桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打或控制间隔时间方法，一般间隔时间为一周；②防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落；③在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右；④在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土；⑤外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。

（5）桩顶位置偏差大的防治措施：

①在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整；②机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度；③用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。

（6）成桩桩头直径偏小的防治措施：

①成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动；②成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。

2.5   振动沉管灌注桩

2.5.1 桩身缩颈

1.现象→成桩直径局部小于设计要求。

2.原因分析

（1）在淤泥质软土层中施工，由于沉管时土体受振动影响，局部套管四周的土层产生反压力，当拔管后，这种压力反过来挤向新灌注的混凝土，使桩身局部断面缩小，造成缩颈。

（2）设计桩距过小，施工邻近桩时，挤压已成桩，使其缩颈。

（3）拔管速度过快，管内混凝土的存量过少，拔管时，混凝土还未流出套管外，桩孔周围的土迅速回缩。

（4）混凝土坍落度过小，和易性差，使混凝土不能顺利灌入，被淤泥或淤泥质土填充，造成桩在该层缩颈。

3.防治措施

（1）施工前根据地质报告和试桩情况，在易缩颈的软土层中，严格控制拔管速度，采取“慢拔密击”方法。

（2）对于设计桩距较小者，采取跳打法施工。

（3）在拔管过程中，桩管内应保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，以防混凝土中断形成缩颈。

（4）严格控制拔管速度，当套管内灌人混凝土后，须在原位振动5～10s，再开始拔管，应边振边拔，如此反复至桩管全部拔出，当穿过易缩颈的软土层时必须采用反插法施工。

（5）按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。

（6）在流塑状淤泥质土中出现缩颈，采用复打法处理。

2.5.2 断桩

1.现象→桩身成形不连续、不完整。

2.原因分析

（1）拔管时，混凝土还未流出套管外，桩孔周围的土迅速回缩。

（2）地下水位较高时，桩尖与桩管的封闭性能差，地下水进入桩管，造成混凝土严重离析。

（3）桩距较小时，成形不久的桩身混凝土在邻桩施工产生的挤压和振动影响下，造成桩身横向或斜向断裂。

（4）混凝土未及时补灌，桩管拔离混凝土面时，混凝土面被泥土覆盖而致断桩。

3.防治措施

（1）控制拔管速度，桩管内确保2.0m以上高度的混凝土，对怀疑有断桩和缩颈的桩，可采取局部复打或反插法施工，其深度应超过有可能断桩或缩颈区1.0m以上。

（2）在地下水位较高的地区施工时，应事先在管内灌入1.5m左右的封闭混凝土，防止地下水渗入。

（3）选用与桩管内径匹配、密封性能好的混凝土桩尖。

（4）桩距小于3.0～3.5倍桩径时，采用跳打或对角线打的施工措施来扩大桩距，减少振动和挤压影响。

（5）合理安排打桩顺序和桩架行走路线。

（6）桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力干扰，当采用跳打法仍不能防止断桩时，可采用控制停歇时间的办法来避免断桩。

（7）沉管达到设计深度，桩管内未灌足混凝土时不得提拔套