CAM 制作的基本步骤.docx

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CAM制作的基本步骤

●CAM的概念

大家已有CAD的概念，但在光绘工序中必须要有CAM的概念。

因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同，要达到用户的最终要求，必须在制作工艺中做出必要的调整，以达到用户有关精度等各方面的要求，而在CAD软件中，有许多工艺处理是无法实现的，因此CAM是光绘生产中必不可少的工序。

前面所讲的各项工艺要求，都要在光绘之前做出必要的准备工作。

比如镜相、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在CAM这道工序来完成。

●CAM工序的组织

由于现在市面上流行的CAD软件品种繁多（多达几十种），因此对于CAD工序的管理必须首先从组织上着手，好的组织将达到事半功倍的效果。

由于Gerber数据格式已成为光绘行业的标准，所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber数据为处理对象。

如果以CAD数据作为对象会带来以下问题。

1、CAD软件种类繁多，如果各种工艺要求都要在CAD软件中完成，就要求每个操作员都能熟练掌握每一种CAD软件的操作。

这将要求一个很长的培训期，才能使操作员成为一个熟练工，才能达到实际生产要求。

这从时间和经济角度都是不合算的。

2、由于工艺要求繁多，有些要求对于某些CAD软件来讲是无法实现的。

因为CAD软件是做设计用的，而没有考虑到工艺处理中的特殊要求，因而无法达到全部的要求。

而CAM软件是专门用于进行工艺处理的，做这些工作是最拿手的。

3、现流行的CAM软件功能强大，但全部是对Gerber文件进行操作，而无法对CAD文件操作。

4、如果用CAD来进行工艺处理，则要求每个操作员都要配备所有CAD软件，并对每一种CAD软件又有不同的工艺要求。

这将对管理造成不必要的混乱。

综上所述，CAM工序的组织应该是以下结构，尤其是大中型的企业：

a、所有的工艺处理统一以Gerber数据为处理对象。

b、每个操作员须掌握CAD数据转换为Gerber数据的技巧。

c、每个操作员须掌握一种或数种CAM软件的操作方法。

d、对Gerber数据文件制定统一的工艺规范。

e、CAM工序可以相对集中由几个操作员进行处理，以便于管理。

合理的组织结构将大大提高管理效率、生产效率，并有效地降低差错率，从而达到提高产品质量的效果。

●CAM所要作的工作

1、焊盘大小的修正，合拼D码；

2、线条宽度的修正，合拼D码；

3、最小间距的检查；焊盘与焊盘之间、焊盘与线之间、线条与线条之间；

4、孔径大小的检查，合拼；

5、最小线宽的检查；

6、确定阻焊扩大参数；

7、进行镜相；

8、添加各种工艺线，工艺框；

9、为修正侧蚀而进行线宽校正；

10、形成中心孔；

11、添加外形角线；

12、加定位孔；

13、拼版：

旋转、镜相；

14、拼片；

15、图形的叠加处理，切角切线处理；

16、添加用户商标、PCB板的生产周期、UL唛头、板材的安全级别及其它应添加的标识；

●CAM软件

现在常见的CAM软件有以下几种：

1、PCGerber（Ver5.62）PCGerber在国内流行较早，得到了较为广泛的应用，尤其在北方较为流行。

由于其功能有限，无法满足日益多样化的要求，近年已被逐步淘汰。

其功能如下：

⑴可以同时操作32个文件。

⑵每个文件都可独立操作，打开、关闭。

⑶可以接受各种Gerber数据格式（基本格式）：

相对坐标，绝对坐标公制，英制前补零制式，后补零制式⑷多个Gerber拼于同一个文件中。

⑸以进行各种编辑操作：

增加、删除、修改。

⑹可以对以下对象进行操作：

Flash、Trace、Arc、Circle、Vertex、Poly、Text。

⑺可以进行窗口操作（Window）、组操作（Group）⑻可以修改D码⑼D码有9种形状：

Round园型Square方型Rect矩型Target靶型Thermal散热盘Donut环型Octagon八角型OBlong椭圆型Custom自定义⑽可以进行数据测量。

⑾可以进行单位变换。

⑿可以进行旋转、镜相、拷贝等拼版拼片操作。

⒀可以进行轮廓线填充。

⒁可以接受1000个D码。

其缺陷为：

⑴只能接收自身格式的D码表。

⑵操作速度慢。

⑶编辑功能不强。

2、View2001（Ver3.04）该软件功能强大，反应速度快，在南方一带较为流行。

它除了PCGerber所具备的功能外，还具有以下特点：

⑴编辑功能强大：

a.可以锁定某个元素，b.可以独立关闭Pad或Trace，c.可以将Trace切断，d.焊盘可以选择单独的颜色,以区别于线条。

⑵显示时放大、缩小操作简单、速度快：

单击鼠标左键放大，单击鼠标右键缩小。

⑶可以接受扩展Gerber-274X格式（内含D码）。

⑷可以对多达100个文件同时进行操作。

⑸可以接受以下多种CAD文件产生的D码表：

LavenirMentoroptrotechPADSCadenceInteractiveP-CADpRotelZukenOrCADCadStarEagleTangoEE-Designer⑹可以将钻孔文件（TXT）转换成Gerber文件。

⑺可以将Gerber生成钻孔文件（TXT）。

⑻可以读入HPGL格式文件，转换为Gerber文件。

⑼可以将扩展Gerber分解成基本Gerber和D码表。

⑽D码有15种Circular圆形Square方型Rectargle矩型Roundedrect圆角矩型Obround椭圆型Diamond菱型Blank空白型Heatrelief梅花型Target靶型DrawObround椭圆型Polygon轮廓线Drawncross十字型Nctool钻孔型Octagon八角型Custom自定义型⑾可按受9990个D码⑿可将DMPL文件转换为Gerber文件

3、ECAM功能强大，但因价格昂贵，应用较少。

4、GCCAM是目前国内流行的软件中，功能最强的CAM软件。

其突出之点是具有了负D码的概念，突破了传统的限制。

5、CAM350这是目前功能最为强大的CAM软件，能适用广泛的复杂要求。

6、Genesis2000具有强大的自动工艺处理功能，适合于大厂使用。

在制定了统一的工艺规范后，所有的工艺处理都是自动添加的。

可以自动处理阻焊图；可以自动修改间距。

7、ParCAMParCAM使用在Win95/Win98/Win2000/WinXP等操作系统中，对机器的配置要求很低，不需要像Genesis2000或UCAM等软件那样，必需要Win2000系统下才能运行,ParCAM最低的系统要求只是Windows95即可运行。

CAM制作的基本步骤CAM制作的基本步骤

每一个PCB板基本上都是由孔径孔位层、DRILL层、线路层、阻焊层、字符层所组成的，在CAM350中，每载入一层都会以不同的颜色区分开，以便于我们操作。

1.导入文件

首先自动导入文件（File-->Import-->Autoimport），检查资料是否齐全，对齐各层（Edit-->Layers-->Align）并设定原点位置（Edit-->Change-->Origin-->DatumCoordinate），按一定的顺序进行层排列（Edit-->Layers-->Reorder），将没用的层删除（Edit-->Layers-->Reorder）。

2.处理钻孔

当客户没有提供钻孔文件时，可以用孔径孔位转成Flash（Utilities-->Draw-->Custom，Utilities-->Draw-->Flash-->Interactive）后再转成钻孔（钻孔编辑状态下，Utilities-->GerbertoDrill）；如果有提供钻孔文件则直接按制作要求加大。

接着检查最小钻孔孔径规格、孔边与孔边（或槽孔）最小间距（Analysis-->CheckDrill）、孔边与成型边最小距离（Info-->Measure-->Object-Object）是否满足制程能力。

3.线路处理

首先测量最小线径、线距（Analysis-->DRC），看其是否满足制程能力。

接着根据PC板类型和基板的铜箔厚度进行线径补偿（Edit-->Change-->Dcode），检查线路PAD相对于钻孔有无偏移（如果PAD有偏，用Edit-->Layers-->SnapPadtoDrill命令；如果钻孔有偏，则用Edit-->Layers-->SnapDrilltoPad命令），线路PAD的Ring是否够大（Analysis-->DRC），线路与NPTH孔边、槽边、成型边距离是否满足制作要求。

NPTH孔的线路PAD是否取消（Edit-->Delete）。

以上完成后再用DRC检查线路与线路、线路与PAD、PAD与PAD间距是否满足制作要求。

4．.防焊处理

查看防焊与线路PAD匹配情况（Analysis-->DRC）、防焊与线路间距、防焊与线路PAD间距（将线路与防焊拷贝到一层，然后用Analysis-->DRC命令检查此层）、防焊条最小宽度、NPTH处是否有规格大小的防焊挡点（Add-->Flash）。

5．.文字处理

检查文字线宽（Info-->Report-->Dcode）、高度（Info-->Measure-->Point-point）、空心直径、文字与线路PAD间距、文字与成型边距离、文字与捞孔或槽的间距、文字与不吃锡的PTH间距是否满足制作要求。

然后按客户要求添加ULMARK和DATECODE标记。

注：

a：

ULMARK和DATECODE一般加在文字层，但不可加在零件区域和文字框内（除非有特殊说明）、也不可加在被钻到、冲到或成型的区域。

b：

客户有特殊要求或PCB无文字层时，ULMARK和DATECODE标记可用铜箔蚀刻方式蚀刻于PCB上（在不导致线路短路或影响安规的情况下）或直接用镂空字加在防焊层上。

6．.连片与工作边处理

按所指定的连片方式进行连片（Edit-->Copy）、加工作边。

接着加AI孔（钻孔编辑状态下，Add-->DrillHit）、定位孔、光学点、客户料号（Add-->Text）、扬宣料号。

需过V-CUT的要导V-CUT角（Edit-->LineChange-->Fillet，如果需导圆角则用下述命令：

Edit-->LineChange-->Chamfer）。

有些还要求加ET章、V-CUT测试点、钻断孔、二此钻孔防呆测试线和PAD、识别标记等。

7.排版与工艺边的制作

按剪料表上的排版方式进行排版后，依制作规范制作工艺边。

8.合层

操作：

Tables-->Composites。

按Add增加一个CompositesName,Bkg为设置屏幕背影的极性（正、负），Dark为正片属性（加层），Clear为负片属性（减层）。

在做以上检查合处理工作的同时，应对客户原始资料做审查并记录《D/S&MLB原始资料CHECKLIST》呈主管审核。

以上各项检查结果如与制程能力不符，应按规范作适当修改或知会主管处理。

9.输出钻孔和光绘资料

CAM资料制作完毕需记录原始片、工作片的最小线径、线距和铜箔面积（Analysis-->CopperArea）。

经专人检查后，打印孔径孔位和钻孔报告表，等资料确认合格后即可输出钻孔（File-->Export-->DrillData）和光绘资料（File-->Export-->Composites）。

钻孔输出格式：

Leading3,3公制（发给铭旺的多层板为Trailing3,3公制）。

光绘资料输出格式：

GerberRs-274-X,Leading2,4英制。

●CAM350文件菜单（File）

1.new：

新建（快捷键Ctrl+N）。

2.open：

打开（快捷键Ctrl+O）。

3.save：

保存（快捷键Ctrl+S）。

4.saveas：

另存为。

5.merge：

合并两PCB文件。

可将两层排列方式基本一致的板做拼接，若掌握熟练可拼接文件用于菲林绘制。

6.Import：

导入文件。

Autoimport：

自动导入文件。

系统自动为选择的文件做光圈表匹配，若有匹配不正确或无法匹配的则可做调整，选择其他光圈编译器或重新编辑编译器并做检查。

Gerberdata：

导入Gerber文件。

对于RS274-X文件自带D码即可将文件调入，而对于RS274-D文件则通过调整文件格式来调试到显示正确的图形。

Drilldata：

导入钻孔数据。

同样通过格式调整来调试图形正确性。

Milldata：

导入铣边资料。

Dxf：

一种文件格式，一般有客户提供此类文件作为说明。

Aperturetable：

光圈表。

当确定光绘文件调入正确，而光圈表不匹配的情况可使用该指令来调整光圈表使用的编译器。

7.Export：

导出文件。

Composites：

复合层输出。

Drilldata：

钻孔数据。

Milldata：

铣边数据。

8.Print：

文件打印。

Setupprinter：

打印机设置。

Printdisplay：

打印预览。

9.Setup：

系统设置。

Preferences：

参书选择。

可设置优先缓存区，如：

undo恢复键功能；自动备份的功能，但常规下不做自动备份。

Paths：

路径。

定义系统显示的输入输出及其它一些环境文件所在的默认路径。

Fileextensions：

设置输入输出文件扩展名的默认值。

Colors：

设置显示的颜色。

可根据个性进行设置。

Photoplotter：

对光绘程序中指令的识别进行设置。

有客户设计软件生成的文件在该选择不同时将会有不同识别程度，不要轻易更改其间参数。

当发现文件中有不明设计的圆弧，可通过选择Ignorearcswithsamestart/cndpoints调试后与客户确认，或发现文件中焊盘线处于未填实的情况可通过将InterpolatedarcifnoG74/G75由Quadran调至360Degrees，切记当调试后再做其他板之前请务必调回原默认状态。

Nc-millmachine：

为铣边文件设置默认格式。

Nc-drillmachine：

为钻孔文件设置默认格式。

Savedefaults：

将当前环境设置为默认环境。

在每次使用New指令即可进入该默认环境。

10.Exit：

退出。

●CAM350编辑菜单（Edit）

编辑菜单之一：

1.undo：

撤消。

也就是返回上一步（快捷键U）。

2.redo：

恢复。

如果你undo用错了，就可以用redo恢复（快捷键CtrlU）。

3.Move：

移动。

选择MOVE命令后，再按A是全选，按I是反选，按W是框选（按W就是要用鼠标把整个元素都框上才能选中），按C的效果很特别（按C只要选中该元素的一小部分就能选上，）什么都不按的话就是单元素选择。

这里对操作界面进行具体介绍：

左上角的“数字：

数字”：

就是栅格的间距，可自己设置比例（按V就可显示栅格，按S就是光标随删格移动）。

“L数字”：

设置角度，有0，45和90可以选择（快捷键O）。

“MoveToLayer”：

移动到其它层。

选择你要移动到的层，可以是一层，也可是多层。

紧跟着的就是筛选元素的类型，有drw，flsh，drill，mill等（不同的命令有不同的类型可选择，有时还会有VIA等选项）。

“Filter”：

筛选元素。

Ddoces：

筛选D码。

填上你所要D码的号数，两个以上用逗号隔开。

0或空白=全选#，#，……包含#：

#，……范围-#，-#：

#，……不包含ToolReferences：

筛选钻孔。

PolygonFilter：

多边形过滤。

TextFilter：

文字过滤。

"Prev"：

功能跟按W的效果差不多，也是框选，但它有一个特性，就是可以记住上一次曾经选过的东东，请活用这功能！

“SelectAll”：

跟按A的全完一样，也就是全选啦。

右下角那“数字：

数字”就是X,Y的坐标系数（可更改），这是一个能令操作精度变得更高的命令，请多加运用。

双击后出现一个小界面框，旁边的“Abs”是绝对坐标，“Rel”是相对坐标。

“Abs”是指以origin为基准，“Rel”则是以你在主画面中最后一次鼠标左键操作为基准。

坐标系数的右边显示的是单位MM或MILS，更改单位在“Settings”菜单里。

4.Copy：

复制。

Copies：

这里填上你要复制的倍数，ToLayers：

选择你要复制到的层，可以是一层，也可是多层。

5.Delete：

删除。

6.Rotate：

旋转。

有几种角度可以选择，也可以自定义旋转角度。

7.Mirror：

镜像。

Vertical是X轴镜像，再按一下就变成Horizontal是Y轴镜像。

编辑菜单之二：

1.Layers（层操作）：

每一个PCB板基本上都是由线路层、阻焊层、字符层、钻孔数据层、DRILL层所组成的，在CAM350中，每载入一层都会以不同的颜色分别开，CAM350提供了强大的层处理功能。

如：

层对齐、增加层、层排序、层删除、层缩放等。

Addlayers：

增加层，在左边工具条有快捷按钮。

Remove：

删除层。

按Compress可自动识别无用层。

Reorder：

重新排列层。

可通过鼠标来调整，然后点Renumrer重新排列层号。

Allign：

定位。

用于层与层之间的对齐。

Snappadtodrill：

将焊盘与焊盘对中。

可选择Tolerance即在坐标相差多少之内的可做对中移动。

Snappadtodrill：

将焊盘向钻孔对中。

Snapdrilltopad：

将钻孔与焊盘对中。

Scale：

比例。

用于设置层的缩放比例。

2.Change（更改）：

在这里可重新设定每个元素的D码，字体的大小、样式，坐标的原点等。

Dcode：

更改D码。

Text：

文字。

TextStyleandContents：

文字风格和内容。

Explode：

打散命令。

如字符可打散为线，客户自定义光圈及铜皮均可打散成线。

All：

打散所有。

Custom：

打散自定义D码。

VectorPolygon：

打散矢量多边形。

Text：

打散文字。

Sectorize：

圆弧转折线。

Origin：

设置坐标原点。

SpaceOrigin：

绝对原点。

GridOrigin：

网格原点。

DatumCoordinate：

数据坐标。

PanelizationAnchor：

排版原点。

3.Trimusing（修剪）：

这个操作只对当前有效的线元素有作用，常用于调整一些线段，如修剪等。

操作时要先选择修剪的分界线，左键选择，可以连续选择成多顶点窗口状。

右键确定，再左键点选需要修剪的Line。

注意：

圆弧是不能被修剪的，需要修剪时只有先把它转成折线，然后再修剪。

Line：

通过一条线作为修剪线的部分。

Circle/arc：

通过圆或弧来作为修剪边界的部分。

4.Linechange线的更改Chamfer：

倒斜角。

Fillet：

倒圆角。

Joinsegments：

可合并多段线条。

BreakatVtx：

在顶点处打断。

SegmentsToArcs：

折线转圆弧。

5.Movevtx/seg：

移动顶点/分节

6.Addvertex：

增加顶点

7.Deletevertex：

删除顶点

8.Deletesegment：

删除分节

●CAM350查看菜单（View）

1.Window：

窗口放大查看（快捷键W）。

W键可与许多操作指令配合使用，可做窗口内和窗口外的选择（快捷键I），也可做选择某元素部分或全部的切换（快捷键C）。

2.All：

查看整个图形（快捷键Home）。

3.Redraw：

刷新（快捷键R）。

4.In：

放大（快捷键+）。

5.Out：

缩小（快捷键-）。

6.Pan：

平移显示（快捷键Insert）。

此项操作用于逐屏检查，注意技巧。

7.Composite：

合成。

8.Backside：

反面。

9.Rotate：

旋转。

10.Toolbar：

显示工具条。

11.Statusbar：

显示状态栏。

12.Layerbar：

显示图层条。

●CAM350分析菜单（Analysis）

1.Analysis：

对于与电性能的相关检测先生成网络再制作。

2.Acidtraps：

分析查找弯角距离太小或角度小于要求值的铜线。

3.Copperslivers：

文件中的残铜。

4.Maskslivers：

文件中的阻焊碎片。

5.Findsolderbridges：

检测阻焊桥。

6.Findstarvedthermals：

测试热焊盘的开口宽度。

7.Silktosolderspacing：

检测丝印至线路的间距。

8.Drc：

设计规范检查。

该指令在检测中使用较多，主要可作为线距、盘距、线距盘、各焊盘外径及空盘相对应等检测项目，以支持CAM的主要工作。

9.CheckNet：

网络测试。

主要用于针对当前图形与原生成的网络做开路检测，即两层不在同一网络的plane层不同时为热焊盘确保不短路。

10.Copperarea：

铜皮面积。

11.Comparelayers：

层比较。

用于文件自检。

12.Checkmill：

检测铣边。

检测外形补偿与实际宽度或弧度是否有冲突。

13.Checkdirll：

检测钻孔。

检测有无重孔、叠孔、孔距离。

●CAM350工具菜单（Tools）

1.CAMEditors：

默认的编辑器。

用来导入和输出数据。

还包括DRC、拼版及其他制造预备步骤。

2.CAPEditors：

光栅编辑器。

作用：

建立或修改一个自定义D码。

后缀为：

CLB

3.PartEditors：

零件编辑器。

作用：

建立或修改一个新的零件。

后缀为：

PLB

4.FlyingProbeEditors：

飞针测试编辑器。

5.BedOfNailsEditors：

针床编辑器，即电脑测试架。

6.NCEditors：

数控钻、铣编辑器，即CNC数据。

用于NC程序的制作生成。

●CAM350添加菜单（Add）

1.Flash：

增加焊盘。

2.Line：

增加线。

3.Polygon：

增加多边形或铜皮。

铜皮有非矢量（Raster）和矢量（Vector）两种，可设置填充铜皮与边框线的距离。

注意用于填充的边框必须为封闭。

4．PolygonVoid：

截除填充部分。

Line：

线Circle：

圆

5.Text：

增加字符，可以在任意一层上添加文字说明。

Style按钮是用来设置文本的字体、大小、对齐方式、字间距的。

在D码列表中选择合适的D码，在层列表中选择文本所在的层。

字符设置也可在TextStyle中进行。

6.Rectangle：

增加方框。

7.Circle：

增加圆。

Center-Radius：

中点-半径3-Points：

3点

8.Arc：

增加弧。

Center-Angle：

中点-起点3-Points：

3点2-Points：

2点

●CAM350图表菜单（Tables）

1.Apertures：

光圈表。

包括多种类型，含cust