管道带压开孔方案.docx
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管道带压开孔方案
管道带压开孔方案
重大专项
一般
管道带压开孔施工技术方案
2017年8月
1编制说明
2编制依据
3工程概况
4施工组织机构
5施工进度安排（网络图）和工期保证措施
6施工准备
6.1施工技术准备
6.2施工现场准备（平面图）
6.3设备机具使用计划
6.4劳动力平衡计划
6.5措施用料计划
7施工方法（工序）
8施工质量控制
9安全、环保技术措施
10应急预案
附表：
直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表
1编制说明
1.1编制说明：
xxx项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为－－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据
2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版
3工程概况
3.1工程描述
xxx项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构
为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：
现场施工负责人：
施工现场调度：
技术质量负责人：
安全负责人：
设备负责人：
计划预算负责人：
5施工进度安排和工期保证措施
5.1工程进度计划图
2
4
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10
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14
16
18
前期准备（现场管线测厚材料准备，）
预制开孔短节
现场焊接开孔短节、补强圈，检测
带压开孔作业
施工验收
5.2工期保证措施
5.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防
措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
5.2.3确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。
6施工准备
6.1施工技术准备
6.1.1组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案。
6.1.2施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。
6.2施工现场准备
6.2.1组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。
6.2.2施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和≈≈≈≈。
6.2.3现场使用主材由建设单位提供，并出具材料质量证明文件。
6.2.4所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位的同意。
使用阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。
6.2.5联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。
6.3设备机具使用计划
名称
型号
数量/单位
施工工作内容
备注
卡车
2T
1台
人员、机具运输
吊车
8T
1台
配合吊装
带压开孔机
1台
带压开孔
机动液压机动
电焊机
ZX5-400S
1台
管线焊接
氩弧工具
1套
管线焊接
手砂轮
1台
管线打磨
气焊工具
1套
管线切割
6.4劳动力平衡计划
工种
人员配额
施工项目
备注
管工
1
配合施工
电焊工
1
焊接
气焊工
1
切割焊接
力工
1
配合施工
带压开孔操作工
4
带压开孔
7施工方法
7.1施工工序
材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预制，补强圈预制→现场短节安装，补强圈→焊缝检测→阀门安装→安装液压机械带压开孔机、开孔作业→拆卸阀门→场地清理→工程验收
7.2施工前期准备
7.2.1与甲方沟通现场施工用料。
带颈对焊法兰DN300两片，无缝钢管规格DN300，管线切割长度宜控制在140mm2个，相应垫片螺栓2套。
闸阀DN300两台。
7.2.2制作开孔短节。
管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。
另一面切割马鞍形接口。
7.2.3厚度为δ=8的钢板，用气焊切割备齐内环319mm外环500mm的补强圈2个，焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨干净。
7.2.4用测厚仪在每个需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm，每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％，且不小于4mm，如厚度较薄，须更换开孔点再测。
7.4带压开孔施工
7.4.1施工前办理建设单位办理带压开孔施工作业票证，由双方进行签字确认。
7.4.2因工程施工需联系开孔管线所属地甲方，告知甲方开孔位置及现场情况，由属地甲方对施工地点环境进行测爆分析，分析合格后方可开具施工所需作业票证。
7.4.3现场开孔管线使用J427Φ3.2焊条必须进行烘烤，烘烤温度约350℃，保温1小时，焊工携带技术人员下发的烘烤通知单领取并在保温桶内保存。
7.4.4落实好防火人及防火措施，准备好干粉灭火器2台，监护人到达现场。
7.4.5现场安全措施及防护措施落实到位，周围环境进行再次测爆分析，分析合格后，方可进行动火施工作业，可能存在可燃物，需进行防火措施处理。
7.4.6施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线短节与开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。
7.4.7焊接时特别要注意小电流、断续焊，焊材选用Φ3.2焊条，电流控制在80—130A，电弧电压控制在24—28V之间，实行断续焊，每焊接约30mm长度的焊缝,应停下等母材冷却后再施焊，保证管线内介质温度不会太高。
7.4.8焊接结束后待冷却后，联系检测人员对角焊缝进行渗透检测，以无裂纹，达到I级为合格，如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。
7.4.9短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接，同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺，断续焊接。
接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图：
带压开孔接管焊接局部剖视图
7.4.10再次对现场补强圈角焊缝进行渗透检测。
焊口检测合格后，落实好防护措施，准备施工垫片，安装阀门。
7.4.11根据开孔尺寸大小选择铣刀的直径，应是铣刀能够顺利通过阀门内径避免铣刀将阀门内膛及闸板铣坏造成泄漏。
起重指挥8T吊车配合将开孔机吊起与开孔短节法兰组对，阀门与被开孔管线的第一道法兰必须加垫并连接牢固不能偏斜。
7.4.12开孔机与阀门连接牢固后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺利通过阀顶到须开孔部位。
7.4.13启动机器进行开工作业，将管壁钻通后（压力表不摆动）应依次关闭操作杆，推出自动进刀挡，用手柄转动动使铣刀退回。
然后再关闭闸阀，打开卸压阀泄压。
7.4.14开孔完成后，将开孔机各部及刀具清理干净润滑后放好。
7.4.15在工作时如发生故障，应立即停止施工并保护好现场，报告车间维修人员修理。
7.4.16开孔完毕后，施工人员佩戴可燃气体报警仪和硫化氢报警仪，穿戴3M防毒面罩，拆卸阀门螺栓，要求对角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正压式呼吸器，将剩余螺栓拆卸，起重配合将阀门吊下。
在将预制跨线起重配合安装。
7.4.17验收合格后，废料清理，做到“工完、料净、场地清”。
8施工质量控制
8.1QHSE方针及目标：
8.1.1QHSE目标
优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；
防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。
8.1.2HSE目标
——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；
——环境事故为零损失事故为零
——可记质量录事故为零车辆事故为零
——交付工程合格率100%，优良率>75%
——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。
8.2质量管理体系
8.2.1施工单位质量管理人员组织结构及电话。
施工单位质量管理人员：
施工单位质量人员：
8.3质量保证措施
8.3.1执行ISO9002《质量手册》，建立质保体系，保持质量体系有效进行。
8.3.2人的控制：
施工前对项目管理人员作业层人员（焊工、管工、气焊工等）进行技术培训，做好技术交底，学习各种质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
8.3.3方法的控制：
根据现场实际编写施工技术方案，对所有施工人员进行技术及安全措施交底。
8.3.4材料的控制：
物资采购部门要严把材料质量关，材料到货后，由建设单位、施工单位统一进行验收，不合格的材料坚决不能使用。
8.3.5焊接控制：
卡具焊接要求采用手工电弧焊，现场施工及技术标准按照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011执行。
8.3.6机械的控制：
对所使用的焊机、运输车辆、各种机具等的规格、数量作详细检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
8.3.7环境控制：
合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分作好现场天气变化准备，防风、防雨。
注意现场环境卫生，施工废料及生活垃圾应及时回收清理。
8.3.8工序衔接的控制：
工序与工序间实行交接。
每道工序完成后应按要求进行自检自查，再经专职检查员进行质量确认合格，联系建设单位进行验收，才能转入下道工序；检验不合格的按质量管理有关规定进行处理。
8.4质量控制点
质量控制点：
根据工程特点设立质量控制点。
对每一道控制点，分为B、C二个等级。
B级：
由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；
C级：
由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对B级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及建设单位认可后方可进行下一步施工。
项目完成后由建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组，确认各施工项目都已完成，各项检查内容合格。
序号
阶段
质量控制点
控制内容
见证记录
等级
1
准备
阶段
施工方案施
审查
技术质量措施，质量控制点设置，施工标准、施工工艺、工序、人力机具安排
施工方案
B
2
技术交底
交底内容
交底记录
C
3
施工
阶段
焊接质量
焊接着色检测、是否泄露
检测报告
B
4
带压开孔
是否按带压开孔操作规程施工
施工自检自查表
C
5
静密封点
静密封点情况
施工自检自查表
C
7
完工
阶段
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料
工程验收单
B
9安全、环保技术措施
9.1危险识别和风险评价
此次xxx项目带压开孔施工作业，存在施工机具、施工材料运输问题，存在交通事故的风险；施工中存在电焊等作业，存在烫伤、烧伤的风险
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