模板交底.docx
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模板交底
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
施工单位
交底部位
主体模板
工序名称
模板加工与支设
交底提要：
交底内容：
一、墙体、梁板模板的支设
本工程墙、梁模板均采用木胶合板一起支设、一起浇筑的方法。
1、模板
1）、材料：
模板面层为18㎜厚的木质胶合板，次龙骨采用50×80㎜的木质龙骨，中间配合使用一部分Ф48㎜的钢管，间距不得大于30㎝；主龙骨全部为钢管，每40㎝设置一道，每道并排两根；拉接螺栓直径12㎜。
现浇板模板面层为18㎜厚的木胶合板，底部次龙骨为50×80㎜方木，中间掺用部分钢架管，其间距不得大于25㎝，主龙骨选用Ф48㎜的钢架管，间距不得大于80㎝。
现浇板模板采用满堂脚手架支撑。
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫板（200×200×50mm）。
上下层立杆应对齐设置，支撑架底部30㎝高处和中间部位均设水平钢管拉撑，并在合适位置设置斜支撑，防止出现倾斜和位移。
2）、模板加工：
由于墙体与梁板一起浇筑，且对墙模与梁板模板的拆除时间要求不一致，为节省材料、加快材料的周转使用频率，墙模应早于梁板模板进行拆除，为此，在加工模板时应考虑便于墙体的拆模：
墙模与梁板模板的接缝位置应满足该项需要。
、墙体模板的加工：
墙模设计应为：
结构层高－现浇板厚度－模板面层厚度－20㎜（防止现浇板顶面标高偏差预留20㎜）。
在遇门窗洞口时，墙与梁的拼缝应留置在洞口边缘位置，梁模独立支设。
梁底模采用可调节钢制支撑进行顶撑，间距70㎝。
端部两根距离底模两端不大于20㎝。
在墙体转角处，模板按横墙压纵墙的原则设置，在墙与板的交界处，采用板模压墙模的方式，个别洞口处设置专用胎模，胎模采用整支散拆的方法施工。
标准层墙体模板施工时在螺杆上安装好套管，以备拆模后将螺杆拉出重复使用。
各结点如下图所示：
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受
交底人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
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工程名称
施工单位
交底部位
主体模板
工序名称
模板加工与支设
交底提要：
交底内容：
模板面层所使用的木胶合板规格为1220㎜×2440㎜，根据施工需要，按下图所示位置钻孔放置加固墙体用的对拉螺杆：
现浇板模板的底部支撑用满堂脚手架，如下图所示：
3）、墙体模板安装：
、工艺流程
弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→安一侧模板→安对拉螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→办预检
、操作工艺
按位置线安门洞口模板，下预埋件及穿墙套管。
然后按线在墙筋底部焊接限位钢筋支撑，将预先装好的一面模板按位置线就位，再安装拉杆和斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。
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工程名称
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交底部位
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工序名称
模板加工与支设
交底提要：
交底内容：
消除墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
4）、楼板模板安装
、工艺流程：
支立柱→安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×80㎜单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
、操作工艺
A、回填土地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也就在垫通长脚手板或长度不小于40㎝的50×80㎜的木方。
B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，距离墙边30㎝。
临时固定后再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱间距为800㎜，大龙骨间距为800㎜，小龙骨间距为250㎜。
C、调节支柱高度，将大龙骨找平。
D、铺楼板底模，楼板底模采用木质胶合板硬拼，可在拼缝处贴双面胶，保证拼缝严密，不漏浆。
不合模数的部分可根据设计尺寸进行裁割。
顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条以防漏浆。
E、平台铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平。
客厅中间起拱10㎜。
F、标高校完后支柱间按要求间距加水平拉杆。
G、将模板内杂物清理干净，办理预检手续。
二、模板拆除
现场留设拆模同条件试块，根据混凝土试块强度确定拆摸时间，拆摸前申请，经同意后方可拆除。
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杠或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混泥土脱离。
、墙模板拆除：
先拆除墙螺栓等附件，再拆除斜拉杠或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
、楼板、梁模板拆除：
除梁侧模外，梁底及板底模板应在留置的同条件养护试块抗压强度达到100％时方能拆除。
应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板。
拆模先拆掉水平拉杠，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
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交底提要：
交底内容：
楼层较高，支模采用双层排架时先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层的模板全部运出后，再拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面几棱角不因拆除模板而受损坏。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
、注意即使梁板混凝土达到100%强度，也要等上层现浇面混凝土浇筑完成方可拆除。
、即使混凝土达到100%的强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板要分散堆放。
三、质量要求
1、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠得承受浇筑混凝土的重量侧应力及施工荷载。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3、要保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确。
4、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋接茬处。
5、模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
6、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。
混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起供高度为跨度的1/1000~3/1000。
8、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。
9、在安装梁模板时应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。
10、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
11、后浇带模板支设应自成体系，不应与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。
12、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列要求。
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交底内容：
为保证创优目标实现，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
﹢3，－4
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
表面平整度
4
钢尺检查
四、成品保护
1：
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
2：
板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。
3：
安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
4：
作业面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和卸料平台。
以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
5：
振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
6：
施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
7：
拆下的模板应及时清除灰浆，并及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
模板的连接件、配件、应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油，拆下的模板，如发现翘曲、变形就及时进行修理，破损的板面应及时进行修补。
8、建立模板的管理、使用、维修制度以及必要的奖罚措施。
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接受
交底人
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本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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工程名称
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主体模板
工序名称
模板加工与支设
交底提要：
交底内容：
安全文明施工
安全措施
1、进入施工现场时，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2、登高作业时，连接件必须放在工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋内，不得掉落。
3、支模应按照顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止攀登。
4、高空作业人员严禁攀爬模板和脚手架上下，也不得在高空的墙顶及其模板等上面行走。
5、组合钢模板装拆时，上下有人接应，钢模板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。
6、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
7、安装墙体模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8、拆模时，应按顺序拆除，拆除梁板时，为避免突然整块塌落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。
拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。
9、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
10、模板的吊装、运输、存放，必须稳固可靠，小钢模堆放高度不得超过1.0m。
11、模板组装或调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。
12、使用电锯、电刨等木工电器，应由安全部门进行安全交底，并应具备相应的安全设施，要做到“一机一闸一漏电”，严禁乱接、乱拉电线。
13、墙体模板安装后应搭设操作平台，操作平台护身栏高度为1.5m，设两道水平栏杆；操作平台满铺脚手板和300mm高的挡脚板。
14、模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1.0m,堆放高度不得超过1.0m，楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
15、严禁任何人攀爬模板或脚手架上下，作业人员从专用通道上下。
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工程名称
施工单位
交底部位
主体模板
工序名称
模板加工与支设
交底提要：
交底内容：
消防、文明施工、环保措施
1、消防措施
（1）认真执行施工现场消防管理有关规定，动用明火必须有“用火证”，木材加工场设置消防箱、灭火器。
（2）楼内不得存放易燃材料，现场不得采用木板房，临时房屋不得采用易燃材料搭设，并保证有效的防火间距。
（3）木材加工场设一组四个5公斤干粉灭火器。
2、文明施工、环保措施
（1）文明施工达到市级安全文明施工工地标准。
（2）现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图规定场地位置码放整齐，并注明规格、名称，各种设施及场地设专人负责。
（3）在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。
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交底部位
主体模板
工序名称
模板加工与支设
交底提要：
模板支设要求
交底内容：
模板支设要求：
1、顶板顶柱间距中间不大于800㎜，距边不大于300㎜，梁模板顶柱间距中间不大于700㎜，端部两根距离底模两端不大于200㎜。
顶柱要支顶牢固，次龙骨间距不得大于250㎜。
2、墙模板定位筋焊接要牢固准确、垂直于墙面，距地面高度为50㎜，距墙端部不大于100㎜，中间间距不大于600㎜，定位筋尺寸要准确，为墙厚±1㎜，采用切割机下料，严禁使用切断机下料。
大理石支撑间距不得大于600㎜，距边不得大于200㎜，并用扎丝绑扎在剪力墙钢筋上，绑扎要牢固且垂直于墙面，大理石支撑使用前要对尺寸进行检查，偏差超过2㎜的禁止使用。
墙模板螺栓水平方向间距不得大于450㎜，垂直方向底部1米范围不得大于450㎜，中间为500㎜，上部1米不得大于550㎜。
螺栓距地面及墙角不得大于150。
山形卡要用3个，严禁使用铸铁件，螺帽要使用2个，架管要卡在山形卡的弯处。
次龙骨间距不得大于200㎜。
3、对于跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000～3/1000。
阳台悬挑构件端部要上挑5～10㎜，空调板、飘窗板端部要上挑3～5㎜，严禁端部下垂或上挑过多。
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模板加工与支设
交底提要：
模板支设要求
交底内容：
4、模板拼缝、模板与墙面接触处要粘贴海棉条并挤紧，防止漏浆。
外墙、楼梯间等处全部使用下层螺栓孔对上层墙模板进行加固，防止错台。
现浇结构模板安装创优的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
﹢3，－4
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
表面平整度
4
钢尺检查
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