建筑工程施工技术交底资料.docx

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建筑工程施工技术交底资料

施工技术交底

工程名称

施工部位

施工内容

砼灌注桩 

日期

年月日 

交底内容：

（一）成孔

1.测量放线:

该工程控制点按勘察提供的点放线,本工程±0.000标高相当于大沽高程3.45米,（除N18,N19,N20的±0.000标高相当于大沽高程3.65米）.桩位线放完后经过业主及监理认可后方能施工。

施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。

2.护筒埋设:

在桩位复测后要埋设护筒,护筒内径大于桩径约为100mm,桩位偏差小于5cm,护筒的埋设深度应在0.8m,并在护筒外用粘土夯实,确保钻进过程中更好地起到保护孔口的作用,防止孔口塌落和泥浆外漏。

3.成孔:

（1）钻机就位后,调整平直度,钻头进入护筒,对准桩位,检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。

（2）钻机钻孔使用原土造浆,泥浆比重为1.10--1.30,排出泥浆在1.25--1.35之间,并根据进尺随时调整泥浆比重。

（3）钻头达到粘土层和淤泥层时,为防止缩径,要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重，以利护壁。

4.清碴:

成孔达到设计要求后,钻机空钻进行清碴,待孔底的残余泥块已经成浆,泥浆比重为1.15-1.25,一次清孔结束，提钻。

（二）钢筋笼制作、安放及质量控制

1.现场使用的钢筋必须具有出厂合格证和复试报告。

2.钢筋笼制作:

（1）钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作,以确保钢筋位置及接口对位准确。

（2）钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。

（3）主筋接头采用搭接对焊,且在同一截面上不超过50%且错开50cm以上。

（4）钢筋笼要存放在较高平整场地上,防止变形及水浸。

（5）施工中严格按照有关国家规范执行。

3.钢筋笼安放:

（1）钢筋笼入孔必须缓慢,吊起垂直缓缓入孔,以免造成孔壁坍塌。

（2）钢筋笼保护层采用Φ100砼垫块，每一水平面3点，间距4米。

（3）钢筋笼送入孔内时要对准钻孔中心,并且采用双面吊放,避免钢筋笼摆动而损伤孔壁。

（4）下放钢筋笼时,应根据所测的护筒标高。

数据计算吊筋长度,并由技术人员准确测量,监督焊接,以保证钢筋笼所处标高准确。

（三）灌注砼工艺要求及质量控制

1.下砼导管:

（1）砼导管应预先检查接口,配备垫圈,确保对接牢固不漏水。

（2）导管下至孔底再提起30--50cm,固定。

2.二次清孔:

导管下放完毕后,先测量孔深和泥浆比重,如果符合要求,即开始灌注砼,如果不符合要求,要采用泥浆泵进行二次清孔。

以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆,直至泥浆比重达到1.20左右,再重新测量孔深,检查沉渣是否符合要求,如果仍大于10cm,应重新调节泥浆比重,继续清孔,直至沉渣符合要求为止。

3.灌注砼:

（1）二次清孔验孔合格后,马上开始灌注砼。

（2）砼运到现场后,首先取样,做塌落度试验,合格后再灌入。

（塌落度要求在16--22cm）

（4）灌注砼应连续进行,如因特殊情况其停止时间不得超过两小时,防止断桩和导管拔不出的现象发生。

（5）砼灌注到设计标高后,再超出0.5--1.0m,以保证桩头强度达到设计要求。

（6）做好预留试块工作。

并设专人负责砼灌注过程中的测量、记录.充盈系数控制在1.05-1.15之间.

（7）要保证砼灌注连续性,现场配备通讯设备，随时保持与搅拌站的联系，确保商品砼供应及时不耽误时间。

注:

施工前做好上岗人员的技术培训工作.施工中做好每天的打桩纪录和施工纪录,并留置砼试块.

技术负责人：

交底人：

被交底人：

施工技术交底

工程名称

施工部位

施工内容

 土方开挖

日期

年月日 

交底内容：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。

（9）基底超挖：

开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（10）基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（11）施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

技术负责人：

交底人：

被交底人：

施工技术交底

工程名称

施工部位

区 

施工内容

 钢筋绑扎

日期

年月日 

交底内容：

1.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

3.绑柱子钢筋：

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

4.梁钢筋绑扎：

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5.板钢筋绑扎：

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6.以上交底如有交代不到的技术和质量，应按现行规范大全执行、操作。

所有施工人员必须佩带安全措施方可进入现场施工，如发现在施人员没有佩带安全措施，将给予警告或经济处罚。

技术负责人：

交底人：

被交底人：

施工技术交底

工程名称

施工部位

区 

施工内容

 砼垫层

日期

 年月日

交底内容：

（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查。

（2）大面积浇注分区段砼，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。

（3）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

（4）基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

（5）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

（6）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

（7）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（8）混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

应严格控制铺摊厚度。

有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm。

（9）混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

（10）冬雨期施工：

凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。

环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

（11）防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

技术负责人：

交底人：

被交底人：

施工技术交底

工程名称

施工部位

区 

施工内容

钢筋制作安装

日期

  年月日

交底内容：

（1）应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）绑丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等满足要求。

（4）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

（5）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

（6）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

（7）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（8）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

（9）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（10）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

（11）底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（12）基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（13）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

（14）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

（15）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

（16）为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

（17）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

（18）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（19）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（20）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

（21）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

（22）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（23）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

（24）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

（25）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

（26）搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

（27）绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

技术负责人：

交底人：

被交底人：

施工技术交底

工程名称

施工部位

区 

施工内容

 模板安装

日期

  年月日

交底内容：

（1）旧模板应涂刷隔离剂，避免影响砼外观，拆模造成粘模现象发生。

（2）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、稳定性。

（3）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

（4）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

（5）为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

（6）安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

（7）按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

（8）安装外墙板，用螺栓或卡具将上下端拉结固定。

（9）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反向模板前将墙内杂物清理干净。

（10）安装反向模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

（11）正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

（12）在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。

（13）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

（14）先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

（15）合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

（16）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

（17）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

其支架的支承部分应有足够支承面积。

（18）模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。

隔离剂涂刷均匀。

（19）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

冬期施工时模板背面的保温措施应保持完好。

（20）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

（21）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

（22）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

（23）墙身超厚，原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

（24）角模与模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（25）门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（26）严格控制模板上口标高。

技术负责人：

交底人：

被交底人：

施工技术交底

工程名称

施工部位

区 

施工内容

 模板拆除

日期

  年月日

交底内容：

（1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

（3）拆除模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

（4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

（5）模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

（6）模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

技术负责人：

交底人：

被交底人：

施工技术交底

工程名称

施工部位

区 

施工内容

 防水施工

日期

  年月日

交底内容：

（1）沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。

产品有合格证，并应做复试。

（2）作业面要准备消防器材用具、灭火器等，并且配备监护人。

（3）施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

（4）防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。

（5）防水层施工前，突出的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；墙体阴阳角、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。

（6）喷刷冷底子油：

沥青油毡卷材防水在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。

（7）铺贴卷材附加层：

墙体水平阴阳角、墙体立面阴阳角等部位，按设计要求先做卷材附加层。

（8）铺贴各层油毡搭接宽度：

长边不小于70mm，短边不小于100mm。

若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

（9）铺设卷材防水保护层：

一般铺设保护层要均匀布满，粘结牢固。

（10）油毡卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合工程技术规范的规定，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

（11）施工过程中为了防止损坏已做好的防水层、保护层，需要在水平搭接部位做好保护。

技术负责人：

交底人：

被交底人：

施工技术交底

工程名称

施工部位

区 

施工内容

 砼浇筑

日期

 年月日

交底内容：

（1）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

（2）浇筑混凝土从一端开始，应连续浇筑。

（3）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

（4）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（5）混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

应严格控制铺摊厚度。

有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm。

（6）混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

（7）冬雨期施工：

凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。

环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

（8）混凝土浇筑过程中，模板看护人员一定要仔细观察浇筑的墙柱及梁板，防止模板支撑体系发生变形，造成质量安全事故。

（9）混凝土浇筑完成后，达到初凝时，一定要及时做好养护措施，冬季施工要及时苫盖草帘子保温，并且放置灭火器材。

技术负责人：

交底人：

被交底人：

施工技术交底

工程名称

施工部位

区 

施工内容

 砌墙

日期

 年月日

交底内容：

1.正式施工前，现场所有的楼座先砌筑样板间，待建设方、监理方验收合格后，方可进行墙体砌筑，砌筑时要达到样板间的标准，实行样板引路正。

现场配合比要经现场材料取样送试验室试配后确定，施工中严格按配比单拌合砂浆。

2.本工程墙拉筋、构造柱、圈梁、芯柱钢筋采用预留的方法，若没有预留的部位采用植筋方式，植筋时打孔深度宜为10d，孔径大于钢筋4mm，砌筑施工前应对植筋进行拉拨试验，合格后进行砌筑施工。

3.墙体砌筑前，砖应提前浇水湿润，湿润后其含水率宜为10-15%。

不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

砌筑前，先根据地面上已弹好的墙线对地面进行清理，基层表面应清扫干净，洒水湿润。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

4.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。

5.填充墙底部四皮砖采用实心砖砌筑，在砌筑上层的墙体。

圈梁下一皮砖采用实心砖砌筑。

墙体砌至接近梁底时用砖斜砌挤紧，斜砌要在墙体砌筑完毕一周后施工，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

空心砌块砌筑时，要求反砌于墙上。

砌筑应在上口挂线、上下错缝、内外搭接，保证灰缝平直饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在0.8-1.2cm左右。

隔墙与主体结构连接处的内外灰缝应控制在>1.5cm左右，为保证所有隔墙与主体结构连接处的内外灰缝的饱满，因此在墙体砌筑完毕后要采用钢筋棍及铁锤将灰缝砸实。

构造柱两侧、门口两侧墙体及管道井固定管卡位置用实心砖配合加气混凝土砌块砌筑。

墙拉筋要求满设，沿高度方向每500mm一组（两根），钢筋连接采用搭接。

构造柱钢筋采用Φ12螺纹钢筋，钢筋连接采用绑扎搭接，按50%错开搭接。

不得采用光圆钢筋。

6.构造柱、圈梁侧模采用在墙内留置硬质塑料管，穿对拉螺栓固定模板的方法，螺栓间距宜为600mm。

构造柱、圈梁、卫生间条形基础统一使用C20砼，砼浇筑时要求振捣密实，不得漏振，

7.墙体斜砌必须等待墙体完工一周后方可进行施工，斜砌角度45度-60度。

8.施工完毕后，要对各自的作业区域进行清理。

技术负责人：

交底人：

被交底人：

施工技术