第六章 确保工程质量的技术组织措施.docx
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第六章确保工程质量的技术组织措施
第六章确保工程质量的技术组织措施
6.1工程质量保证措施
6.1.1施工材料管理控制措施
1）材料、设备采购控制
物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。
采购物资优先在合格的材料供将商范围内采购，如所需材料在合格的材料供将商范围内不能满足，就要对其他供将商进行评审，评审合格后再进行采购。
2）材料样品的报批和确认
按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。
材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
3）标识工程的材料、设备，保证可追溯性
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均将建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。
6.1.2施工过程的质量控制措施
1）抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。
为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
2）接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。
3）针对产品保护进行系统管理
对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相将的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
4）施工阶段性的质量控制措施
施工主要分为三个阶段，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制见图6.1.2-1。
（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相将的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。
检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（2）事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
主要有：
①完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
②严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
③对完成的分部分项工程，按相将的质量验收标准和办法进行检查、验收。
④审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
（3）事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
6.1.3质量技术组织控制措施
1）计量管理的技术组织措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据ISO9000系列标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
将根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。
按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。
计量器具控制的工作流程如图6.1.3-1。
图6.1.3-1计量器具控制的工作流程
2）检测、试验管理的技术组织措施
（1）检测试验组织机构
现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方试验室完成。
指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。
技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
检测试验组织机构见图6.1.3-2。
图6.1.3-2检测试验组织机构
（2）进货检验和试验
①检验程序：
本工程检验程序见图6.1.3-3。
图6.1.3-3材料检验程序流程图
②试验程序
本工程试验程序见图6.1.3-4图。
图6.1.3-4试验程序图
③过程检验和试验
a.过程检验
检验标准：
按照国家和江苏省相关标准进行检验。
检验程序：
项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由工程质量管理部门负责人进行检验。
关键工序和特殊工序检验将由项目技术管理部负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知质量总监检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
见证点检验：
本工程见证点设置为定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。
停止点检验：
本工程停止点设置为混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人将按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
b.最终检验和试验
钢筋:
取样标准：
原材料检验将以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。
每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。
每组试样至少要有一条有标记。
拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。
如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。
水泥:
取样标准：
袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家、同一出厂编号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一验收批，散装不超过500吨为一个验收批。
存放超过三个月的水泥必须重新检验。
判定：
根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。
合格品：
其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。
不合格品：
细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。
废品：
氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。
砖:
取样标准：
以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。
判定：
如砌块检验有一项指标不合格者将取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。
混凝土:
a.试件留置
每一工作班混凝土同一配合比不超过100m3，取样不少于一组，当一次连续浇注超过1000m3，同一配合比每200m3，取样不少于一组。
每一楼层同一配合比的混凝土，取样不少于一组；
同条件养试件的留置组数由施工工艺（施工受荷、拆模等）确定。
混凝土的抗渗试件不超过250m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。
每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一混凝土设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的混凝土拌合物。
混凝土试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的混凝土现场随机取出。
施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。
b.试件的制作
制作试件前将将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。
所有试件将在取样后立即制作，试件的成型方法将根据混凝土坍落度而定，因本工程采用泵送混凝土，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件将用边长150mm的立方体标准试件。
人工插捣成型时，混凝土拌合物将分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部将磨圆。
插捣将按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒达到试模底表面，插捣上层时，捣棒将穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒保持垂直。
同时用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不将少于12次。
插捣完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
c.试件的养护
同条件养护：
试件成型后覆盖表面。
试模拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。
标准养护：
采用标准养护的试件成型后覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件立即放在标准养护控制室中。
试件放在养护架上彼此间隔为10-20mm，并避免用水直接冲淋试件。
d.商品混凝土坍落度检测
商品混凝土坍落度逐车（混凝土罐车）检测。
e.判定
和易性：
坍落度筒提起后，如混凝土拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则将重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好。
粘聚性：
用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。
保水性：
如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量自底部析出，则此混凝土拌合物保水性好。
如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。
抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。
砂浆:
a.取样标准：
以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。
制作试样将在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量将多于试验用料的1-2倍。
b.试件制作：
砂浆试件以3个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。
制作试件前将将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。
制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。
放于砖上的湿纸（宜为新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸）大小要以能盖砖的四边为准，砖的使用面要求平整。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部将磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
c.试件的养护：
试件制作后在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行标准养护。
标准养护：
水泥混合砂浆在温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆为温度20±3℃，相对湿度90%以上。
d.判定：
强度达不到设计要求者为不合格。
3）隐蔽工程施工的技术组织措施
（1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
隐蔽工程质量
控制流程图见图6.1.3-5。
（2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的返工重做，直至再次验收合格。
（3）工序中间交接时，填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。
各班组对各工序要严格执行“三控制”。
图6.1.3-5隐蔽工程质量控制流程图
（4）所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
（5）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检合格后，重新填写验收记录，并向监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
（6）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。
工序施工中将保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。
6.1.4关键工序施工质量控制措施
1）施工测量质量控制措施
施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网等关键方面进行重点控制。
（1）测量人员业务素质保证
工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括结构倾斜变形监测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。
需要配备数量足够、资质合格的测量人员。
为此我单位将按要求抽调优秀测量人员进驻本工程，进行先进的仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适将本工程的施工测量。
（2）测量仪器精度的保证
在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的测量设备。
测量设备进场后将按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。
测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。
2）钢筋工程施工质量控制措施
钢筋工程质量保证重点
钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
（1）钢筋制作
①钢筋配料与制作要求
严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员下配料单，技术部门对作好的配料单将严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作，钢筋加工场地设专人负责成型钢筋管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。
钢筋制作与码放见6.1.4-1示意图。
3）钢筋定位及保护层控制
①墙体水平钢筋间距控制
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。
绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。
竖向梯子筋比立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，每道墙至少设置两道。
竖向梯子筋见6.1.4-2图。
图6.1.4-2竖向梯子筋
②墙体竖向钢筋间距控制
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。
在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。
在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道。
，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。
为防止混凝土渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。
③柱主筋间距控制
柱主筋间距采用定距框控制。
定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。
柱主筋定距框见图6.1.4-3。
④梁筋控制
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。
梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25@1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。
梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。
⑤板筋控制
板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不被踩踏。
板筋绑扎的过程中，将设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。
⑥钢筋保护层控制
除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块@800（梅花形），不得漏放。
保护层形状见图6.1.4-4。
图6.1.4-4保护层形状图
4）模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施见表6.1.4-1。
表6.1.4-1模板工程质量通病控制表
序号
质量通病
控制措施
1
烂根
浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
2
漏浆
在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
3
涨模
偏位
模板设计强度控制，背楞加密。
模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。
4
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的碰撞,将重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
5
平整偏差
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。
板面有缺陷时,将随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
6
墙体钢
筋移位
钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。
7
外角
不垂直
保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。
5）混凝土工程施工质量保证措施
重点叙述混凝土施工缝处理措施
（1）墙体竖向施工缝
可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，用钎子将直缝以外混凝土软弱层剔掉石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
（2）墙体顶部水平施工缝
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20—30mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
（3）墙、柱底部施工缝
剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
顶板施工缝：
施工缝处顶板下部钢筋垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度。
上、下钢筋之间用木板保证净距，与上、下钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
（4）施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不将小于1.2N/mm²。
在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，接浆厚度510cm，使新旧混凝土紧密结合。
6）表面观感质量控制措施
（1）吊顶面安装质量控制，
通过二次优化设计将成排安装的末端设备按通线控制偏差。
无吊顶天顶面的灯具必须要乳胶漆施工工序结束后再安装，配合乳胶漆施工，提出吊顶面平整度的要求，以便末端设备安装时与吊顶面接合紧密无缝隙，末端设备安装处需进行乳胶漆修补时，末端设备用不干胶带临时封贴，防止产生二次污染。
（2）墙面安装质量控制
墙体接线盒，疏散诱导灯等墙内暗装的设备，在配合主体结构施工预埋时采用定尺标杆和框尺控制标高和坐标，特别是门旁开关与门框的距离，成排插座的标高与间距，强电开关与弱电开关的安全距离，整幢建筑物均按同一标准控制。
混凝土内接线盒预埋时口面与模板平齐。
混凝土面需要装潢贴面或粉刷时，加设套盒，将盒面调整到装潢面或粉刷面平齐。
砌体内埋设的箱盒面与砌体粉刷层表面平齐，设备安装时，盒内用毛刷或吸尘器吸扫干净。
乳胶漆墙面上安装的末端设备，将在墙面乳胶漆施工结束后安装，乳胶漆墙面上的末端设备安装后，需再进行乳胶漆施工时，在末端设备上用不干胶带临时封贴，防止产生二次污染。
在其他装饰板面上安装时，配合装璜开洞和开孔。
防止装饰面交叉污染的施工
装饰最后一道工序施工结束后，将将暗装的箱盒内的垃圾灰尘清理干净，最后一道装饰工序结束后需清理箱盒内垃圾时，只允许用吸尘器清理。
末端设备安装时，操作工配戴白色手套。
（3）机房安装质量控制措施
送排风机进出口、水泵进出口设置避振软接头，软接头松紧度平整。
风机吊杆上设减振吊钩，风机出口设静压箱和消声器，拐弯处设消声弯头。
设备底脚螺栓抹玛碲脂后，用圆顶螺帽拧紧，出屋面的给水排水管道设置露出成品屋面的高度不小于300mm的防水套管，管道安装套管，四周采用油麻、沥青、油膏封堵严密。
机房内管道经过效果设计后，进行施工，确保管道排列有序、美观。
6.2工程防渗漏保证措施
6.2.1楼地面渗漏防治的技术措施
1）设计
设计单位在图纸中已经在厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑。
2）施工：
（1）上下水管等预留洞口位置将正确，洞口形状为上大下小。
（2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁将先做毛化处理。
（3）现浇板预留洞口填塞前，将将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，将在洞口处进行24h蓄水试验。
（4）防水层施工前将先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
（5）地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
（6）有防水要求的地面施工完毕后，将进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。
（7）烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
（8）卫生间墙面防水砂浆将进行不少于2次的刮糙。
6.2.2外墙渗漏防治的技术措施
1）设计：
建议外墙粉刷面层设计中掺入聚烯抗裂纤维。
2）施工：
（1）外墙粉刷将使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。
（2）外墙涂料在使用前，将进行抽样检测。
（3）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
（4）外墙洞眼将按规范留置，采用微膨胀细石混凝土二次封堵，小孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞，保证封堵填塞饱满、密实。
孔洞填塞将由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
（5）外墙粉刷基层将采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并将进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时，将进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
（6）粉刷前将清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
（7）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。
外墙粉刷各层接缝位置将错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
（8）外粉刷必须设置分格缝，严格控制分格缝的间距。
（9）外墙涂料找平腻子的厚度不将大于1mm。
（10）外墙面砖镶贴时，面砖吸水率不得大于8%，并进行冻融性试验；严格控制和验收镶贴施工质量；嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
（10）窗台将采用现浇混凝土浇筑。
窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不将小于2%。
有排水要求的部位必须设置滴水线（槽），滴水线（槽）将密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象，滴水线（槽）深度、宽度均不低于10mm。
6.2.3门窗渗漏防治的技术措施
1）制作、安装：
（1）门窗拼樘料必须进行抗风变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接将为插接，插接深度不小于10mm。
（2）铝合金门窗型材必须使用与其相匹配的型材，型材厚度将满足规范要求。
（3）门窗安装前将进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测，安装完毕后将委托有资质的检测机构进行现场检验。
（4）门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体将根据饰面材料确定间隙。
（5）门窗安装将采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距180mm，框边处不大于500mm。
严禁在新建扩建工程中用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（6）窗洞口将干净干燥后施打发泡剂，发泡剂将连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂将在揭膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（6）进户门和防火门的门框和墙体的间隙必须采用细石砼或砂浆进行灌实。
（8）窗框外侧将留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。
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