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印刷知识1
彩色印刷
彩色印刷是用彩色方式复制图像或文字的复制方式（与此相对应的是只有黑白的印刷方式，或称单色印刷）。
它包括了许多步骤，或称转换过程，才能产生高质量的彩色复制品。
下面是彩色印刷的一些主要步骤，以及一些历史沿革。
[编辑]彩色分色工艺
彩色分色工艺用于对原稿进行数字式扫描，将原稿分成红色、绿色和蓝色的成分。
在数字式成像开发出来以前，彩色分色的传统方法是对图像照相3次，每次都用相对应颜色的滤色片过滤不同的光线。
不过分色以后，所需的结果是3个灰色图像，其分别代表原稿的红色、绿色和蓝色的成份：
下一步是转换每一色分色片。
在生成红色成分的阴图图像时，生成的图像代表图像青的成分。
同样，也生成绿色成份、蓝色成份的阴图片，以便相应地生成品红色和黄色的分色片。
青、品红和黄色是减色法原色，因为每种颜色代表的是从白光中减去一种加色法原色所剩的两种加色法原色。
青色、品红色和黄色是颜色复制中三种主要的颜料。
在这三种颜色在印刷中组合在一起，可以对原稿进行合理的复制，但实际情况下并非如此。
由于油墨颜料的限制，所产生的较暗的颜色比较脏，发污。
为了解决这个问题，还要制作一张黑版，以改善暗部的颜色，提高图像的反差。
已经有多种技术可以从原稿图像制作这块黑版；这些技术包括灰色成份替换、底色去除和底色增加。
[编辑]加网
印刷油墨不能混合。
出于这个原因，每次只能在纸张上的某个位置印一种颜色的油墨。
印得靠近的不同颜色产生的视觉混合，给观看人员连续调图像的概念。
要使颜色互相分开，可以使用网屏来分达到这个目的，产生的网点也称为半色调或网目调。
传统的半色调网屏是用两块玻璃板制成的，每块玻璃板上都有填上油墨的线条，这两块玻璃板垂直粘接在一起。
通过这些网屏曝光制得各张彩色分色片。
高反差的图像，一旦显影后，根据该区域接受到的光线的数量，形成不同直径的网点，其就制得灰色的分色片图像。
当某种分色片上特定部位的网点直径大时则印品上该处着墨量即增多，反之减小。
此种靠网点的大小来决定相应颜色着墨量多少的方式成为调幅加网
玻璃网屏在出现高反差软片后就逐渐淘汰了，高反差软片是用分色片曝光制得半色调网。
然后为电子直接用激光在软片上生成半色调的工艺所替代。
目前，计算机直接制版（CTP）技术可以让印刷厂完全不采用这个工艺的软片部分。
计算机直接制版技术直接将网点用激光在印版上成像，节省了成本，提高了质量（因为减少重复的复制），减少了制作的时间，同时也减少有毒的软片加工化学品对环境的危害。
每英寸60至120线（lpi）网线的网屏用于复制报纸上的彩色图像。
这不能达到高质量的复制，但是已经是廉价的吸收性好的纸张能达到的最好的网目调了。
更细的网点会使油墨铺开，使颜色发污。
要想看到网目调的最好方法是用放大镜检查彩色报纸的图像。
133至175线/英寸的网屏用于杂志印刷和商业印刷。
要测量纸张上吸收或铺开多少的量度称为网点增益。
[编辑]调频加网
数字加网的技术也使加网工艺达到新的境界，最有名的是调频加网。
因为这种加网方式的网点是随机的，传统网目调会产生的龟纹效果就不存在了。
调频加网的其它优点是能够在使用同样的油墨的情况下得到更宽的色域。
简单的描述即：
分色底片上每个网点的大小都是一样的（该大小由激光照排机特性参数决定，不可更改），而靠不同区域网点的密度来决定相应颜色在该处着墨量的多少。
分色片上某处网点越是密集，则该处对应颜色着墨量也就越多，反之亦然。
几乎所有的喷墨打印机设备都使用调频加网方式，如果你家里有台喷墨打印机，就可以拿放大镜看一下你打印的图像。
喷墨打印厂商将这种技术称为按需喷墨，除此之外尚有另外原理的喷墨打印，但市场上非常罕见。
调频加网或一些传统网线加网与调频加网混合方式最近逐渐成为胶印或平版印刷的标准加网方式。
计算机直接制版（ctp）
CTP
百科名片
华光精工ctp
CTP包括几种含义：
脱机直接制版（Computer-to-plate）在机直接制版（Computer-to-press）直接印刷（Computer-to-paper/print）数字打样（Computer-to-proof）社区技术预览版（CommunityTechnologyPreview）普通PS版直接制版技术,即CTcP（Computer-to-conventionalplate）注册纳税筹划师CTP（CertifiedTaxPlanners）
目录
基本含义
CTP是由谁在何时提出的
CTP（Computer-to-plate）
CTP（Computer-to-plate）系统的分类
CTP（Computer-to-plate）技术的出现
社区技术预览版
注册纳税筹划师
编辑本段基本含义
CTP包括几种含义：
脱机直接制版（Computer-to-plate） 在机直接制版（Computer-to-press） 直接印刷（Computer-to-paper/print） 数字打样（Computer-to-proof） 社区技术预览版（CommunityTechnologyPreview） 普通PS版直接制版技术,即CTcP（Computer-to-conventionalplate） 注册纳税筹划师CTP（CertifiedTaxPlanners） 北京理工大学知名社团：
计算机技术实践组（ComputerTechnologyPractice）
编辑本段CTP是由谁在何时提出的
CTP概念的提出源于1978年一位美国人的构想，但由于技术和版材的种种原因，90年代CTP才真正发展起来。
在1995年德国DRUPA展会上，CTP首次大规模亮相，之后便得到快速的发展。
编辑本段CTP（Computer-to-plate）
这里所论述的CTP系统是脱机直接制版（Computer-to-plate）。
CTP就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。
CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。
起制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。
计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
编辑本段CTP（Computer-to-plate）系统的分类
CTP（Computer-to-plate）系统的分类，从曝光系统方面可分成：
内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。
在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式用的最少。
从版材品种方面，可分为：
银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等； 从技术方面可分为：
热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、ＵＶ光源技术； 从自动化程度方面可分为：
手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computertofilm和CTP-computertoplate）。
从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：
全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。
全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
从应用方面可分为：
商用CTP系统和报用CTP系统。
编辑本段CTP（Computer-to-plate）技术的出现
CTP（Computer-to-plate）技术出现于二十世纪八十年代。
这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。
所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。
到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂商密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。
于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。
在Drupa2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。
计算机到印版
计算机到印版（computertoplate，computertoforme），简称CTP，指的是计算机通过接口和相应设备直接把图文记录到印版上。
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CTP的含义
在印刷领域中CTP包含以下几种含义：
∙脱机直接制版（Computer-to-plate）
∙在机直接制版（Computer-to-press）
∙直接印刷（Computer-to-paper/print）
∙数字打样（Computer-to-proof）
∙普通PS版直接制版技术,即CTcP（Computer-to-conventionalplate）
（1）ComputertoPlate:
从计算机直接到印版，也即人们经常说的“脱机直接制版”。
它最早是由照相直接制版发展而来的。
所有制版设备都是采用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序成印版。
这一技术使文字、图像转变成数字，免去了胶片这一中间媒介，减少了中间过程的质量损失和材料消耗。
（2）ComputertoPress:
从计算机直接到印刷机，也即人们经常说的“在机直接制版”。
它是将印版装在数字印刷机的滚筒上，然后通过计算机控制的激光束，将图文信息直接输出到印版上，然后就开机印刷。
目前这种印版可以记录图文，但不能擦去，只能一次使用。
（3）ComputertoPaper/Print:
从计算机直接到纸张或印品。
ComputertoPaper相当于喷墨印刷，即通过计算机控制喷墨头，将极小的墨滴直接喷绘在纸上，形成图文信息。
ComputertoPrint相当于由计算机控制的激光束将图文信息直接输出到“印版”上，即可开机印刷。
（4）ComputertoProof:
从计算机直接得到样张，即数字打样。
数字打样是印前领域在数据化控制过程中的一个重要环节，它的目的是检验印品质量以及客户对印刷效果的确认程度。
由于价格低、效率高，数字打样正在逐步取代一部分传统模拟打样。
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计算机直接制版
一般情况下，CTP技术更多的是指计算机直接制版（ComputertoPlate）技术。
CTP就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。
CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。
起制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。
计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP（Computer-to-plate）系统的分类，从曝光系统方面可分成：
内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。
在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式用的最少。
从版材品种方面，可分为：
银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等；
从技术方面可分为：
热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、UV光源技术；
从自动化程度方面可分为：
手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computertofilm和CTP-computertoplate）。
从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：
全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。
全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
从应用方面可分为：
商用CTP系统和报用CTP系统。
CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。
这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。
所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。
到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂商密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。
于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。
在Drupa2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。
计算机直接制版（computer-to-plate（CTP）），采用物理成像技术，利用喷墨设备直接在胶片、纸张、PS版面上打印出所需的图文部分。
计算机直接制版技术概述
CTP概述
计算机直接制版技术（Computer-to-Plate,简称CTP或CtP）可以说是在始于70年
代的Postscript技术的内核下，由电分机，照排机开始的印前自动化生产在具体硬件上的后延实现。
目的在于简化生产工序，缩短印刷周期，控制印品质量，减少场地和人工成本。
计算机直接制版技术从普遍最小意义上讲就是从计算机上控制直接产生可供上机印刷的印版。
工艺改进表现在以前是计算机组版→RIP解释PS文件为点阵信息→照排机出片→打样→晒版→PS版上机印刷；现在是计算机组版→RIP解释PS文件为点阵信息→数字打样→直接制版机生成印版→印版上机印刷。
技术趋势上讲，国内1990S是照排取代电分，2010S将是直接制版取代照排。
目前现有的国际印前生产厂家已基本停止新型照排机的研制，而转入CTP系统的开发。
对能否实现商业运作而言，这是由技术成熟程度与成本效益比具体决定的。
直接制版的主体技术现已有公认商业成熟表现。
在国内今后五年内装机量将呈现几何极数的增长。
国内常见的直接制版机从结构上主要可分为内鼓式，外鼓式和平版式三种。
这主要会影响到激光成像方式和速度，激光头使用寿命，四色套准精度，上版方式和操作的简便性等方面。
从厂家上分常见的有Creo-Sciex，KodakPolychrome，Heidelberg，ECRM，Barco，Screen，AGFA，Purup-Eskofot等品牌。
从激光光源光谱特性上可分为可见光光源，红外光源，紫外线光源等几类。
由于目前直接制版机的成本只是一次性投入，而版材成本在具体生产运营中所占成本比重极大，远大于照排机所用的软片的耗材成本，而且不同版材的选择对印刷质量的高低有明显的影响，所以用什么版材是目前选制版机时要考虑的首要核心因素。
按使用版材类型和成像原理上来分有热敏版，可见光银盐版，紫外线版，聚脂版等几种。
目前国内对CTP&DTP的态度和当初对DTP&电分的态度一样，也有在学术和应用上的争论。
争论主要集中在
1）是上大幅面照排机还是上CTP；目前大多数国内印前用户仍以上大幅面照排机为主，这是由于国内印前从也业人员平均水平较低；印前企业缺乏规模效益；印前输出与印刷厂一般为分开的企业；进口版材价格仍然很高；印刷质量与精度仍未与国际接轨；资金与实力限制等因素有关。
国内印刷业的迅猛发展也使软片消耗量逆国际走势有1~3年的大幅上扬。
这使得国内CTP的宣传与销量间形成"雷大雨小"的局面，由于大幅面照排机对拼版和折手等方面的要求，也可使用户更易转向CTP，在国内预计需3~5年的时间来实现大企业到CTP的转化。
2）上用热敏版还是可见光银盐版的CTP。
目前国内所上的CTP以报业上银盐感光版和商业印刷上热敏版为主，但从国际趋势上讲，热敏以其卓越的性能与高质量，将是高档商业和报业印刷制版的主流，紫外线等新技术将有长足的发展，可见光与紫外线CTP产品做为低档补充将常期存在。
不管怎样，过渡到CTP流程的核心问题仍是成本，效率与质量问题。
（KodakPolychrome报用热敏制版机）
（二）2000年12期
热敏CTP概述
热敏科技的成像原理是由热敏版记录层的光热转换染料吸收红外线的高能热量，形成影像，使用光谱波长一般有830nm和1060nm两种，其中最具诱惑力的是域值的概念。
热敏科技具有诸多优点：
1）由于在热敏版材上形成影像的前提条件是有足够的热能，这个能让版材曝光产生影像的最低热能就被称为域值。
2）低于域值的任何能量值都不能使版材产生任何影像，高于域值的任何能量值都不能扩大版材上业已形成的影像区域。
这使印刷网点控制在印前彻底实现了完全可控数字化，做到多次重复制版时印刷色彩的完全一致，而且能够突破传统制版在调频水晶网等高精度印刷在晒版和印刷方面的限制，产生更高质的印刷结果。
而其它CTP版材由于受显影条件等的制约，网点大小变化受后端冲洗条件影响较大，会呈现相应的波动性，印刷表现不佳。
3）由于热敏版感光区域在可见光谱之外，因而可明室操作，而且常温下性能相对稳定，易于保存，对于实际印刷厂生产更加方便可靠，大大降低了对使用工作环境和劳动强度的要求，减少了生产损耗。
4）由于热敏版材感热需要消耗能量相对较大，多年来高功率激光发生器一直受到成本和速度的制约，现今在技术上已取得一定的突破，这使得几乎所有得直接制版机厂商都开发了热敏产品；同时对热能敏感度更高的新型热敏版材已投入生产，这一切都为热敏制版的进一步推广清除了障碍。
5）以往因为热敏制版机制版速度达不到报业要求，而且热敏版的印刷高精度在新闻纸与铜版纸上印刷时印品效果有较大反差，而报业由于新闻的实时性而追求时间效益，多半会选用可见光制版机，但新型的报业专用热敏制版机已投入商业运营，特点为高速，方便，全自动，适于新闻纸印刷，使热敏制版技术在未来几年内会在报业有长足的进展。
6）传统印刷厂所看中的高质量在热敏版上得以完美体现。
近年大型商业印刷企业绝大多数采用热敏制版满足全球对印刷精度和质量近于苛刻的要求，好的印版影像对印刷结果至关重要，而商业印刷中制版成本对于相对高的多的印刷与纸张成本只是九牛一毛，精明的制版与印刷一体的商业印厂自会权衡利害，取悦客户。
这是热敏制版机在相对可见光制版机在晚面市多年的状况下，仍然增长速度与装机量遽增的原因。
7）热敏版经烤版后可达百万印，这种高耐印率不仅有利于长版印刷，而且将使中短版印刷更为质量一致。
由于热敏版网点边缘锐利，点型极佳，上机后由于短时间和低耗纸情况下即可实现水墨平衡，节省了印厂的纸张损耗和试机时间，提高了效率，保证了高质。
8）新一代免冲洗热敏版将开创行业新局面，无需显影的热敏版已投入生产，汇同其它一些相应热敏技术将使数字影像进入一个新时代。
正是因为看到了这一辉煌前景，热敏版材的开发国际上由以前的柯达保丽光一枝独秀变为今天的各厂家竞相开发，甚至国内远见卓识的厂家和研究单位也已推出了相关产品，这势必推动热敏CTP的进一步推广。
因为热敏是目前各种CTP设备和技术中唯一的全程全数字化可控制版工艺，不仅是一个成熟的商业产品和商业利润的源泉，更会对印前和未来的印前印刷一体化技术发展有着不可估量的影响和现实意义。
技术交流：
计算机直接制版技术的优势
2006年12月22日9:
12来源：
慧聪网印刷行业频道
1CTP的特点
从现在所使用的直接制版设备来看，有适合报纸印刷厂、大型印刷厂的成套设备，也有适合于中小企业的小型制版设备等。
由于直接制版设备的具体服务对象不同，对直接制版印版的精度等要求也不相同。
因此，不同种类的直接制版的特点也不尽相同。
CTP的主要特点如下：
①完全取消软片工艺及相应材料，大大简化工艺流程，明显缩短了制版时间；
②能输出各种幅面的印版，满足印刷机要求；
③制版时印版能精确定位，保证印版套准要求；
④解像度高，具有3000～5000dpi的输出精度；
⑤能形成175～300lpi、256阶调的网点；
⑥制版速度快，在几分钟内就能制成一块印版；
⑦四色印版套印精度良好，达到印刷要求，并能防止因网点形状、角度引起的龟纹现象产生；
⑧具有良好的操作性，能自动输送、自动曝光、自动显影，保证印版制作准确无误进行；
⑨可产生良好的经济效益。
2CTP对印刷质量的提升
计算机直接制版记录网点质量高，网点变化小，能够较好地记录调频网点；高光和暗调网点再现性好，阶调层次范围大；不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题；印版套印准确性非常好。
在所有情况下，都优于CTF传统工艺。
而且计算机直接制版几乎没有印版曝光误操作的可能性。
3CTP提高了生产效率和经济效益
CTP系统取消了菲林及其相关工艺器材，大大缩短了印刷制版时间，提高了时效性。
省去了印版脏点和胶片边缘的手工修整时间。
数字化拼版取代了传统印刷中非常耗时的胶片拼版。
与传统制版相比，CTP制版速度可以提高3倍以上。
在CTP中，曝光和成像时间是影响生产率的核心因素，成像时间随分辨率的增加而增加。
在1200dpi的分辨率下，70cm×100cm印版的最短成像时间大约是2min。
有些CTP系统的自动化程度很高，若有充足的数据和印版供应，就可以直接运行而不需要任何操作者。
商业印刷、书籍印刷和报业印刷中，对制版生产率的要求是不同的。
在商业印刷中，印版是在每天的工作时间内完成的，通常是10张/小时，有些CTP系统可达到20～30张/小时。
而在报业印刷中，在很短的时间内（几小时）必须完成大量的印版，其质量比商业印刷低，报纸印刷的成像分辨率也低，通常在800×1400dpi之间，这样才能相对缩短成像时间。
有些报纸CTP系统可以达到100张/小时以上的生产率。
计算机直接制版具有成本优势。
由于省去了胶片及其显影加工的成本，降低了试印废纸、油墨、润版液的用量，提高了印刷机、印后加工设备的利用率，节省了印前和印刷准备时间，人员成本降低特别是配合应用数字化油墨预设技术的印刷机，能根据印版自身情况来缩短生产、准确套准及预设油墨时间，节约了调节的时间，记录重复性好，补版时印刷调机时间短。
CTP系统已经实现了从印前到印刷控制系统的数据交换及其格式的统一。
4采用CTP工艺要注意的几个问题
1）根据产品需求，选择CTP工艺
在目前生产中，产品分为品质优先的商业制版和速度优先的报纸制版两类。
在品质优先的商业制版中，产品主体是高档画册、精美样本、时尚杂志等高质量要求的印刷品，其对产品的色彩、层次、清晰度等要求较高，特别是高光、暗调的网点再现优于CTF。
有时需要采用多种加网技术的网点，如调频加网与调幅加网组成的混合网点，所以要选用速度慢的CTP工艺。
而对于速度优先的报纸制版，产品主体是注重时效性的报纸以及质量要求较低的彩色书刊，其对时间的要求高于对质量的要求，而且大都采用对半商业或报纸轮转机印刷，印刷图像的阶调短，色彩再现要求较低，主要采用加网线数低的调幅加网，因此，可以选择速度快的CTP工艺。
2）质量的控制对于印版的制作非常必要
必须检测源自软件和硬件偶尔缺陷而产生的曝光错误：
如有时漏掉部分图像或文字、照片未纠正等。
这些错误常出现在解释或发排中。
因此采用数字打样的方法对印版进行检查非常重要，这些错误可以在印刷前被检测出来。
生产线的校正也必须进行监控，特别是印版输出机，可以使用成像控制条。
数字化印版控制条，具有很多不同功能的控制部分，能够通过肉眼或密度仪/放大镜等进行视觉检测。
将控制条嵌入到即将输出的文档中，并且同页面和纸张参数一起送入输出系统，它可用来发现输出中由于参数变化而产生质量缺陷的原因。
印版的密度测量可提供相对测量值，这种方法适合于日常生产控制。
印版显影槽中温度和化学成分的允差范围必须非常小，只有这样才能获得稳定的显影效果，若偏离了理想值，便不会得到满意的印版质量，如网点不清晰或网点扩大。
对于聚酯基印版会受套印准确性的一些限制。
3）由DTP工艺中采用CTP输出时注意事项
①要注意与前端系统的接口技术。
对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要。
②要建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术。
③色彩管理技术和RIP技术也很重要，大容量的文件要求RIP具有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。
④要有使用PostScript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并及时解决字体问题、欠缺的图像以及构造不好的文件等。
⑤需要有足够的印版消耗量。
实现CTP系统需要一定的资金，印刷厂必
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