管廊高压蒸汽管线施工方案.docx

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管廊高压蒸汽管线施工方案

1适用范围

本措施仅适用于***工程超高压架空管廊蒸汽管道的施工。

2编制依据

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3施工工序及采用的施工方法

3.1施工工序

合金钢管线施工工序

碳钢管线施工工序

3.2施工方法

3.2.1材料检验与验收

管道组成件（管子、配件、法兰、阀门、螺栓等）符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。

对证明书有异议，进行必要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。

外观检测合格后涂上相应色标。

所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、炉批号、椭圆度复测，并记录实际数值，炉批号应按SW规范要求标记。

所有管件的坡口进行100%PT检查，坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。

螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。

3.2.2管道安装

3.2.2.1吊装难点在于穿管，管线在吊装允许范围内进行预制。

直管段安装使用穿管滚动胎具，配合导链进行摆位，管道的π型补偿器一般分成三部分制作和吊装。

3.2.2.2管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁，管道路线以及管支架位置应检查以免碰撞，确认合格后方可安装。

3.2.2.3法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽，并做着色检查。

与压缩机相连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应满足设计或制造厂的规定，当未出明确规定时应符合SH3501的规定。

超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工，连接汽轮机的一段予留到汽轮机找正后，再实测安装。

高压蒸汽管道一次完善。

滑动支架、吊架安装时完全按照图纸要求设定偏移量。

3.2.2.4紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座，并涂二硫化钼。

螺栓在法兰孔内要自由穿入，不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。

3.2.2.5法兰与透平连接前，在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度，同轴度≤0.2mm，平行度≤0.1mm

3.2.2.6与设备相连接的法兰预制好后，与机体把好，再往外延伸，第一道固定焊口远离透平，待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管。

在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后，联轴节上架设百分表监视机体位移，位移值不超过0.02mm。

3.2.2.7管道安装时不得借用外力强力组对，要保证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整对口间隙和组对错边量。

3.2.2.8管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，必须做临时支撑的用抱卡、U型螺栓等。

管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠。

3.2.2.9管道会因其高温高压的特性，设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。

弹簧吊架销钉在试车前不能拆除。

3.2.2.10流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工。

3.2.3管道焊接

管道焊接要制定详细的焊接施工方案报监理批准后实施。

3.2.4系统强度、严密性试验

化学清洗和压力试验的分界按流程图和作业指导指导书进行。

4HSE管理

风险评估

序号

业务活动

作业步骤分解

　危险源

特征

现行控制措施

暴露于风险中人员（E）

伤害的可能性（L）

伤害的严重度（C）

风险水平（D）

补充措施

风险

等级

1

管道预制

管道预制

管道切割时飞溅的氧化铁

灼伤

规范劳保着装

4

3

1

12

加强日常巡回检查

五级

2

移动、搬运的管段

挤伤

作业前交清措施

4

2

1

8

加强作业人员HSE教育

五级

3

壳体带电

触电

使用前检查、加漏电保护器

4

4

3

48

禁止使用金属外壳手持电动工具

四级

4

砂轮机砂片飞溅伤人

物体打击

使用前检查，按要求使用

4

3

1

12

掌握角度、配带防护眼镜

五级

5

坡口打磨时飞溅的氧化铁

伤眼

佩戴防护镜

4

4

1

16

加强日常巡回检查

五级

6

组对时被翻转的管段

挤伤

作业前交清措施

5

2

1

10

班前讲话针对性

五级

7

管道预制

管道预制

碰撞

易伤人

加强教育

2

2

1

4

五级

8

交通事故

引发事故

加强教育、落实三检制

2

2

3

12

五级

9

用电

小型机具操作

角向磨光机漏电

触电

使用前检查、维修，加漏电保护器

6

1

1

6

日常巡回教育

五级

10

试压泵漏电

触电

定期修保加漏电保护

6

1

1

6

日常巡回教育

五级

11

无齿具作业飞溅的氧化铁

伤害

随时检查配安全漏电保护器

5

2

1

10

日常巡回教育

五级

12

台钻作业

漏电

定期修保加漏电保护

7

2

1

14

日常巡回教育

五级

13

管道安装

管道安装

吊车选位不当、超负荷吊装

人身、设备事故

停止作业

4

3

1

12

执行吊车作业“十不吊”规定

五级

14

指挥无旗、无哨

失误、事故

停止作业

4

2

1

8

指挥信号应清晰准确

五级

15

操作人员站位不当

事故

起重臂下严禁站人

4

2

1

8

加强教育，杜绝违章作业

五级

16

倒链吨位与被吊物品不匹配

人身、设备事故

作业前交安全措施

4

2

1

8

根据物体的重量选择吨位

五级

17

吊管线工具、索具选用捆绑不当

物体打击

作业前交安全措施

4

2

1

8

严禁以小代大，管线吊装须设溜绳

五级

18

小件吊装捆绑不当

物体打击

作业前交清安全措施

4

2

3

24

严格遵守安全操作规程

四级

19

索具配置不当机具不完好

机伤害

作业前交清安全措施机具检查

3

1

3

9

日常巡回检查

五级

20

吊管挤伤

伤害

作业前交清安全措施

5

2

3

30

严格执行安全作业规程

四级

21

螺栓紧固时工具

物体打击

作业前“三交一清”

3

2

1

6

加强日常巡回检查

五级

22

管道焊接

管道焊接

焊机漏电

触电

加漏电保护

5

3

1

15

日常巡回检查

五级

23

焊接打磨

砂轮片飞溅

戴防护用品

5

2

1

10

日常巡回检查

五级

24

管道热处理

管道热处理

电

触电

作业前交清安全措施

5

2

1

10

施工前进行HSE教育

五级

25

热能

烫伤

作业前交清安全措施

5

2

1

10

加强作业人员HSE教育

五级

26

无损检测作业

夜间、高空作业

夜间、高空作业

容易发生高空坠落

保障照明，系挂安全带

3

4

1

36

四级

27

电磁辐射

射线源

对人体射线伤害

执行规章制度

3

4

7

84

每人配备报警仪

四级

28

r源运输/保管

r源

发生泄露或丢失，对环境/人身造成伤害

规章制度/24小时监控

1

3

1

3

五级

29

磁粉检测

电

漏电或触电危险

装漏电保护器和及时设备保养

1

3

1

3

五级

30

磁粉检测

光电

紫外线刺激人眼和皮肤

按规着装及佩带护目镜

1

4

1

4

五级

31

渗透检测

渗透剂

渗透剂易燃、腐蚀性伤害

保障通风、佩带手套等劳保着装

3

4

1

12

五级

32

管道吹洗、试压

管道吹洗、试压

排放口对人设备清洗

物体打击灼伤

作业前“三交一清”

4

2

1

8

设警戒区并进行巡回检查

五级

33

设备误操作

物体打击设备损坏

作业前交清安全措施

5

1

1

5

严格遵守安全操作规程

五级

34

超压、快速泄压

设备损坏人员伤害

作业前交清安全措施

5

1

1

5

严格遵守安全操作规程

五级

经评估，共分析出34个危险源，其中五级危险28个，四级危险6个。

4.1管理和控制措施

4.1.1劳保着装

所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。

4.1.2施工用电

实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。

移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线。

用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电保护器。

漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。

严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。

对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

4.1.3吊装作业

持证上岗，严格执行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格履行“十不吊”。

4.1.4动火作业

认真落实“三不动火”原则，规范、完善动火作业各项防护措施，配备足量的灭火器，防止火灾事故发生，保证员工健康。

4.1.5架设作业

认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。

4.1.6高处（立体交叉）作业

认真履行《高处作业许可证制度》，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具或物件，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打击造成的事故频率。

5质量管理及保证措施

5.1质量保证措施

管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；

管道支吊架开孔必须采用钻孔，火焰切割边缘必须打磨平整，无毛刺；

管道支吊架安装前必须涂底漆，安装后无法涂面漆的部位在安装前要将面漆涂好；

管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形式与图纸一致；

管道焊接必须满足焊接环境要求或采取必要的防护措施，保证焊接质量；

参与管道安装的焊工必须具有锅考相应资格并在办理上岗证后方可进行焊接；

管道对接口的组对做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

合金管道焊接完成后，进行复测尺寸工作，防止发生应力变形，针对组焊件材质，壁厚、对口间隙条件，采取相应的反变形措施或抗变形加固措施。

焊后进行100%焊缝外观检查，合格后按要求进行射线探伤（RT），并根据设计要求进行热处理、硬度检查和着色检查（PT）。

5.2管道安装检试验计划

按已批准的检试验计划进行。

6施工记录表格

管道系统安装检查与压力试验记录

管道吹洗、清洗（脱脂）记录

热处理报告

管道焊接日报日检单

预制管段验收记录

隐蔽工程记录

7施工计划及主要资源需求计划

7.1劳动力计划

年度

月份

2012

2013

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11