模具设计滑块结构技巧.docx

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模具设计滑块结构技巧

1用途

倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾，造成成品无法离型时，

能让成型品顺利离型的一种设计方式。

2作业内容：

内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢（HOOKPIN）结构。

2.1内缩滑块结构:

主要零件及功能:

束块（定位件）:

控制内缩滑块的行程与位置

束块材质使用范围:

材质

硬度

NAK80

HRC38

SKD61

HRC48

滑块（滑动件）：

在顶出动作之前，先将成品倒勾离型。

滑块材质使用范围：

材质

硬度

NAK80

HRC38

SKD61

HRC48

STAVAX

HRC52

使用规则：

固定件，定位件，滑动件之间的配合，在材质与硬度

的选用上，可依加工的难易度予以适当的调配。

对象与对象之间

的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的硬度来搭配

使用。

为使损耗公差偏重于单一对象，滑配间的对象其材质与硬

度不可相同。

2.1.1使用范例

（一）：

动作原理：

A束块往下拉，鸠尾槽或T型槽带动BSLIDE往内缩达到脱模目的

注意事项：

鸠尾槽上方是成品时，鸠尾槽勿贯穿到成品，因为贯穿会造成合模困难；而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。

开模后SLIDE脱模距离两边加起来要小于D。

尺寸C的强度要足够

2.1.2

使用范例

（二）：

动作原理：

当PL面打开时，利用SPRING的力量透过COREPIN推动DISCINSERT，顺着DISINSERT的圆心转动，达到脱模目的。

注意事项：

COREPIN与DISCINSERT配合的A间隙不要过大，避免

DISCINSERT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISCINSERT

机构

此机构仅适用于小距离的倒勾；在倒勾处的脱模角度，需注意是否

足够

2.1.3使用范例（三）：

当PL1开模时A束块往下拉，突出空间，公母模板（PL2）再打开，

利用斜梢（PIN），将SLIDE拨向内侧，达到脱模目的。

注意事项：

内缩SLIDE的行程需做限制，避免撞到成品。

如此的设计时，一般SLIDE都会较脆弱，需做备品。

当D处脱模距离比E处所允许行程大，（或F处结构脆弱）无法让

"B"、"C"SLIDE有足够的行程空间做内缩动作时不得使用。

SLIDE的带动方式可用斜梢（图右）或挡块（图左）方式制作。

使用斜梢方式，所需空间（行程）较大；使用挡块方式，所需空间

（行程）较小。

以斜梢的设计可以处理较大倒勾行程，唯空间需较大；鸠尾槽的

设计适用于短行程，所须空间亦较小。

2.1.4使用范例（四）：

动作原理：

当PL面打开时，利用斜梢带动SLIDE达到脱模目的

注意事项：

SLIDE范围内若有RIB或BOSS需设法在其上（或旁边）加上顶出梢

避免成品黏公模

在SLIDE范围内顶出梢不易安排

"A"处需紧配合，以防定位不确实

2.1.5.使用范例（五）：

动作原理:

有内缩滑块时，不要采用鸠尾槽结构，而用两个BLOCK

形成一个滑槽，如图所示。

如因结构需要必须采用鸠尾槽时，应在

内缩滑块外侧增加弹簧。

2.1.6.使用范例（六）：

动作原理:

模具顶出时，二段顶出机构首先使公模板7与承板9分离，

公模板7带动内缩滑块1往上运动，而此时契块5不动，则内缩滑块

就会顺着两个斜向导槽往上往右运动，从而完成成品倒勾脱模的动

作。

如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。

加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触，

接触面积较大，就不易咬伤。

特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐

且内缩滑块不容易咬伤。

2.1.7.使用范例（七）：

动作原理:

BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4

在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOKPIN往内往下运动，实现

母模顶出。

合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运

动，从而带动HOOKPIN回退。

注意事项:

这种母模顶出机构设计的优点是:

设计的空间比较小;限制是斜角梢不

能太小，太小的话，斜角梢没有办法固定。

2.2.外张滑块结构：

主要零件及功能：

滑块（滑动件）：

在顶出动作之间，使成品之倒勾处先离型。

滑块材质使用范围：

NAK80，使用硬度为HRC38度。

SKD61，使用硬度为HRC48度。

STAVAX，使用硬度为HRC52度。

加工要求：

定位块的止动作用面，角度计算，以斜角梢角度加2~3度为原则。

例：

斜角梢角度为15度则定位块角度则为17度。

斜角梢之设定以25度以下为设计原则，一般常选用的特定角度为:

25度、22度、20度、18度、15度、12度。

挡块（固定件）：

于合模时固定滑块之位置

挡块材质使用范围：

NAK80，使用硬度为HRC38度。

SKD61，使用硬度为HRC48度。

使用规则：

固定件，定位件，滑动件之间的配合，在材质与硬度的选用上，可依

加工的难易度予以适当的调配。

对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的

硬度来搭配使用。

为使损耗公差偏重于单一物件，使损耗在低加工成本及短加工时程的

零件滑配间的配件其材质或与硬度不可相同。

2.2.1

使用范例

（一）

动作原理：

开模时，斜角梢将滑块往外带，使倒勾部份脱离成品；不会让成品在离型时与滑块产生干涉。

注意事项：

滑块的离型距离，必须大于倒勾的距离

斜角梢之强度需足够拨动滑块

此滑块需有定位之设计，需考虑滑块

下方有无顶针，是否需有安全措施的设计。

2.2.2

使用范例

（二）

动作原理：

开模时，斜度块将滑块往外带，使倒勾部份脱离成品；不会让成品

在离型时与滑块产生干涉。

注意事项：

此机构适用于使用在外部倒勾之成品，且脱模行程不大之场合上，当

模具空间不足，无法以斜梢方式制作时，再以此方式制作。

滑块行程

需要做定位，避免合模时无法与斜度块相配合定位与拨动在同一斜度

件上，需注意斜度件强度是否足够。

2.2.3使用范例（三）

动作原理：

利用氮气弹簧启动滑块移动

利用导位块控制滑块脱模及移动方向，完成脱模动作。

注意事项：

此结构适用于大型件滑块之脱模动作

需注意氮气弹簧之脱模时机，避免成品黏于母模。

为防止滑块脱离模座，故在母模型板上加上一停止块，防止滑块掉落

氮气弹簧之动力需确定足以推动滑块

TAND*SC>倒勾行程

氮气弹簧有温度限制，适用于水冷式模具，不宜用于油温式模具。

2.2.4使用范例（四）

动作原理：

开模时，定位块上提，带动滑块A向外，同时带动滑块B向内，

促使成型品内外侧之倒勾皆可同时离型（以辅助弹簧作动退后）。

注意事项：

此结构适用于倒勾方向相反，行程不同而位置相近时

此结构适用于短行程之倒勾成品

需掌握各部份之开模动作顺序

定位块之强度需足够承受滑块A、B，在成型时的总和压力

角度D1需大于D2；D1需大于D3

2.2.5使用范例（五）

动作原理：

开模时，静模首先离型，当行程L完成后SLIDE再行脱模行程S，动模侧方可将成品顶出离型。

注意事项：

此结构适用于滑块需延迟离型时

L的长度足够成品和母模仁离型即可，因行程S和L都会影响到容模厚度及开模行程

此结构适用于短行程之脱模动作

W的宽度必须大于W1RIB的宽度，方可离型

2.2.6使用范例（六）

动作原理：

斜角梢将滑块B往外拨开，带动滑块C向中心线方向移动，滑块B

至SB行程结束后再牵动滑块A往外离型，此时,滑块A、B、C所

含盖之成品倒勾部份即已完成脱模。

注意事项：

此机构适用于同一范围内有二个方向倒勾之成品时。

SB的行程空间所带动SLIDEC的行程需大于SC的行程距离，如此

行程的控制与顺序的安排为其重点设计。

范例六HookPin结构

2.3斜梢（HOOKPIN）结构：

主要零件及功能：

模仁（固定件）：

控制HOOKPIN的顶出方向

HOOKPIN（滑动件）：

随着顶出动作，边顶出，边离型

HOOKPIN材质使用范围：

NAK80，使用硬度为HRC38度

SKD61，使用硬度为HRC48度

STAVAX，使用硬度为HRC52度

加工要求：

如上图HOOKPIN结构所示，角度"P"最大为8度；

大于8度时需提出讨论。

装石墨孔

HookPin润滑之设计:

如右图所示，在HOOKPIN上钻一些孔，

在孔内装上石墨，利用石墨进行润滑

（如做油槽缺点是:

成型时会有油污出来，

造成成品的缺陷）

注:

受到石墨规格的限制，太小的

HOOKPIN不能使用石墨润滑.

GUIDEBLOCK（辅助件）：

避免HOOKPIN因悬空过长，而造成顶出

动作不顺畅所引起的挠曲导致断裂现象发生

GUIDEBLOCK材质使用范围：

NAK80，使用硬度为HRC38度

SKD61，使用硬度为HRC48度

使用规则：

固定件、辅助件、滑动件之间的配合，在材质与硬度的选用上，可

依加工的难易度予以适当的调配。

对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同

的硬度来搭配使用。

为使损耗公差偏重于单一对象，滑配间的配件其材质或与硬度不可

相同。

2.3.1.使用范例

（一）：

动作原理：

当PL面开模后，SPRING及COREPIN带动HOOKPIN往B方向

推出，促使成品达成脱模目的。

关模时COREPIN将HOOKPIN的SPRING压到固定位，但最终的

回定位需靠公模仁。

此结构关模时主动件为COREPIN从动件为HOOKPIN，开模时

SPRING为主动件，COREPIN为辅助，HOOKPIN为从动件。

注意事项：

二倍的HOOKPIN脱模行程不可大于S空间，避免干涉情形发生，

此结构适合使用于短行程之倒勾成品上。

此机构无法适用于公模侧

须考虑黏着力，若成品黏着力大于SPRING弹力，则有成品拉伤之虑

此机构设计要注要母模侧INSERT定位，定位不良易造成HOOKPIN

滑动不顺，而COREPIN也有断裂的可能

2.3.2使用范例

（二）：

动作原理：

当EJECTORPLATE往A方向推动时HOOKPIN顺从模仁倾斜角"B"往Y1方向前进，同时带动GUIDEBLOCK"B"往X1方向移动，同时HOOKPIN会往X方向移动。

GUTDEBLOCK"B"的行程方向X1会随S1行程而使HOOKPIN顶端与成品面腾出间隙，防止HOOKPIN因脱模方向X与成品干涉

此结构HOOKPIN只做脱模动作，无法作为顶出功能使用。

注意事项：

为防止L1悬空距离过长引起挠曲导致HOOKPIN断裂，宜在COREPLATE加上GUIDEBLOCK"A"做支撑。

当脱模方向X与成品会造成干涉时可以使用之

GUIDEBLOCK"B"之滑动角度A需小于C

GUIDEBLOCK"B"、"E"处需注意是否会造成顶出行程上的干涉

（∵GUIDEBLOCK"B"是否有凸出上顶出板）

TAN（A-B）*S1=HOOKPIN之脱模行程

角度"C"需大于"D"

适用于成品内部有斜角之处（"D"）

2.3.3使用范例（三）：

动作原理：

当EJECTORPLATE往A方向移动时，HOOKPIN顺着GUIDEBLOCK"A"往Y1方向移动，且受GUIDEBLOCK"A"&COREBLOCK之引导，并有向X方向移动，而达成脱模动作

此一结构主动件为EJECTORPLATE，从动件为HOOKPIN，此结构与范例

（二）不同在于此结构可做顶出动作。

注意事项：

当W1太薄S1太长而造成HOOKPIN之强度脆弱时，应避免使用

当W1较薄而W2较宽时可考虑将GUIDEBLOCK"B"固定由HOOKPIN做滑动件

为防止L1悬空距离过长导致HOOKPIN容易挠曲引起断裂，宜在COREPLATE加上GUIDEBLOCK"A"做支撑

HOOKPIN行程需要做限制，避免撞到成品

在模仁里设计一承座面，以承受在HOOKPIN上之射压，避免HOOKPIN挠曲下沈

3其它

3.1本作业标准每年九月,由责任单位负责召集有关单位检讨,并将检讨

结果送事业单位主管审核.

3.2审核完成后,呈群主管核准,保存于设计单位,公布后立即实施,修

订时亦同.

3.3本次修订为配合统一3个模具厂所有作业标准进行修订。

核准

审核

编修

起案

修订日期