刮板捞渣机技术规范书 ln.docx
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刮板捞渣机技术规范书ln
15-刮板捞渣机技术规范书
招标编号：
DTHXPP-SB-L008
中国大唐集团户县热电厂技改工程2×300MW火电机组
刮板捞渣机招标文件
招标人：
中国大唐集团户县热电厂
招标代理机构：
中国水利电力物资有限公司
中国西安二ΟΟ三年五月
附件1技术规范
1总则
1.1本规范书适用于户县电厂2×300MW机组技改工程（本期工程安装1025t/h锅炉2台）锅炉配套的刮板捞渣机本体及辅助设备，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，或虽提出异议但未取得招标人认可，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有异议，都必须清楚地表示在投标文件所附附件14的差异表中。
否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4在合同签订后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.5投标人须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
2工程概况
2.1电厂位于陕西省西安市，距西安市约50公里;本期工程2×300MW机组；
2.2除灰系统采用正压浓相输灰系统。
2.3详见商务部分
3设计和运行条件
3.1系统概况
3.1.1设计条件
户县电厂2×300MW机组技改工程建设规模为2台2×300MW机组。
锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。
3.1.2运行条件
水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式。
3.1.3供水温度≤33℃
水量调节阀门操作方式：
手动。
3.1.4安装地点：
锅炉底部出渣口处。
3.2厂址地理条件
3.2.1气象特征与环境条件
多年平均气温（℃）13.4
多年平均气压（mb）967.4
多年平均相对湿度（%）73
多年平均降雨量（mm）653.1
多年平均蒸发量（mm）1074.5
多年极端最高气温（℃）43
多年极端最低气温（℃）-19.5
平均风速（m/s）1.3
基本风压（kN/m2）0.30
基本雪压（kN/m2）0.26
最大冻土深度（cm）19
最大积雪深度（cm）24
五十年一遇十米十分钟平均最大风速（m/s）25
3.2.2主厂房零米海拔高度：
424.17~421.37m
3.2.3厂/场区地震：
基本烈度为7度（地震动峰值加速度为：
0.15g）；
3.2.4锅炉下联箱中心标高:
6.50m
3.2.5锅炉排渣口尺寸：
15.5×1.4m
3.2.6锅炉炉膛压力保护值：
100mmH2O（正压）100mmH2O（负压）
3.2.7运行工况:
连续
3.2.8炉渣温度:
～800℃
3.2.9锅炉水封板断面尺寸:
15.5m×2.9m
下联箱水封板最大热位移：
X方向mm
Y方向mm
Z方向mm
3.2.10SSC卸渣口中心线距锅炉中心线距离:
m
3.2.11SSC长度:
21.8m+26.5m（斜升段,α=34°）（暂定）
3.2.12SSC头部净高:
13.5m（暂定）
3.3锅炉燃煤资料及灰成份分析资料
表1煤质资料
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基碳
Car
%
64.65
63.99
58.04
收到基氢
Har
%
4.06
4.01
3.63
收到基氧
Oar
%
6.20
6.33
5.08
收到基氮
Nar
%
0.84
0.84
0.76
收到基硫
Sar
%
0.51
0.55
1.46
收到基灰分
Aar
%
15.79
16.86
24.43
收到基水分
Mar
%
7.95
7.42
6.6
空气干燥基水分
Mad
%
1.95
1.90
1.48
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
34.77
35.15
31.04
收到基低位发热量
Qnet,v,ar
KJ/kg
25130
24870
22610
哈氏可磨性指数
HGI
/
59
60
70
表2灰分成份分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
变形温度
DT
℃
>1280
>1290
>1330
软化温度
ST
℃
>1310
>1330
>1360
熔融温度
FT
℃
>1360
>1370
>1420
二氧化硅
SiO2
%
51.79
52.38
49.27
三氧化二铝
Al2O3
%
21.01
20.60
25.26
三氧化二铁
Fe2O3
%
2.65
2.63
5.39
氧化钙
CaO
%
12.01
11.27
7.61
氧化镁
MgO
%
0.53
0.61
1.02
氧化钾
K2O
%
1.26
1.23
1.75
氧化纳
Na2O
%
0.80
0.89
0.64
二氧化钛
TiO2
%
1.04
1.06
1.11
三氧化硫
SO3
%
5.16
5.29
4.76
二氧化锰
MnO2
%
0.29
0.32
0.38
3.4灰渣量资料
灰渣量
锅炉台数
小时灰渣量（吨/时）
日灰渣量（吨/天）
年灰渣量（万吨/年）
灰
渣
灰渣
灰
渣
灰渣
灰
渣
灰渣
设计煤种
1×300MW
15.95
2.83
18.78
319.00
56.60
375.60
8.77
1.56
10.33
2×300MW
31.90
5.66
37.56
638.00
113.20
751.20
17.55
3.11
20.66
校核煤种
1×300MW
17.13
3.04
20.17
342.60
60.80
403.40
9.42
1.67
11.09
2×300MW
34.26
6.08
40.34
685.20
121.60
806.80
18.84
3.34
22.19
4技术条件
4.1招标人提供的设备技术数据
设备名称：
刮板捞渣机
型式：
水浸式刮板式
正常输渣量：
5t/h
最大输渣量：
30t/h
4.2规程和规范
4.2.1捞渣机、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
GB700-88普遍碳素结构钢
GB5680-85高锰钢铸件技术条件
GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB6417金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明
GB17-88钢结构的设计规范
GBJ9-87建筑钢结构荷载规范
BJ11-89建筑抗震设计规范
JB2932-86水处理设备制造技术条件
JB/ZZ5焊接设计规范
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装通用技术条件
GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸
GB11352-89一般工程用铸造碳钢件
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准
GB4053.4-1993固定式工业钢平台安全技术条件
GB4053.2-1993固定式钢斜梯安全技术条件
GB3274-83普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件
GB699-88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
IEC电动机技术标准
GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范
DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范
4.2.2其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。
供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明.
上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规范。
4.2.3供方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。
4.2.4从订货之日至供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。
且不论需方知道与否，供方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的变化。
4.3技术要求
4.3.1总的要求
1）供方提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
供方所供设备均正确设计和制造，在供方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。
.2）设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面型状及合适的公差配合。
需方不接受带有试制性质的部件。
易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
3）设备各部件在正常工况下应能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
4）本工程采用SSC连续除渣，每台锅炉配一台可变速的SSC。
其正常运行出力5t/h，正常运行时刮板速度不应大于0.7m/min，最大运行出力30t/h，且留有足够的裕量,保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时（4小时渣量）,仍能带负荷起动,并能在1小时内将其（4小时渣量）输送完毕。
5）外购配套件必需选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验证。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
6）对需方所订购的2台SSC，供方提供的部件及备用件应可互换。
所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
7）SSC设计的检修期应与机组的检修期保持一致，不会因为SSC的故障导致机组停机。
8）SSC与渣接触的部件应采用耐磨、耐腐蚀材料制成。
9）SSC溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器,以保证其携带的悬浮物浓度不超过于300mg/l。
10）锅炉水封插板插入水浸槽的高度设计应与锅炉的炉膛压力保护值相适应。
11）SSC要具有防爆性能、防溅水性能,并能解决出大焦的问题。
12）整个SSC装置，应设置自行和手动驱走装置，包括维修平台和支撑架应装设在轨道上,采用电动或手动移动的方式来完成整机移动，应能将装满灰渣的捞渣机沿轨道从炉底下顺利移出，保证移动时不会产生任何损伤，以便检修。
13）距设备外1米处的噪音不得大于85分贝（A）。
14）除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为连续运行。
SSC除采用就地控制外，还应留有参入除渣系统程控的接口。
15）所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。
16）液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。
油箱温升一般不高于环境温度30℃，油箱油温不得超过60℃,一般应控制在35～60℃范围内。
液压缸和液压阀等关键液压件采用优质产品，并报出分包厂家。
17）各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。
18）各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
19）露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。
户外安装的电动机应用防结露措施。
所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。
20）所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。
21）设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.3.2设备要求
4.3.2.1水浸式刮板捞渣机（以下简称SSC）
1）SSC应包括：
上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。
2）SSC应按严重冲击和骤变载荷设计（结焦型煤种），适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成困难或运行终止。
保证捞渣机除渣量最大30t/h时仍能正常工作，而设备各部件不损坏，刮板、链条、槽体不变形。
投标人应说明采取的措施。
3）SSC的槽体水深要充分考虑大焦块的充分粒化，水深应不小于1.8m。
上槽体应设自动补水系统，以保证水温不高于60℃,并提供水温显示和超温报警。
下槽体的底部应设有清理积渣和排水设施。
4）SSC上槽体侧面应设紧急排渣（水）口，以便对上槽体检修时及时排空。
下槽体应全封闭，下槽体的两侧均应设检查孔（窗），应能满足对全长回程链条和刮板进行监视、检查和维修。
5）SSC的结构应为整体箱型封闭式。
上下槽体采用不小于10mm厚的碳钢板焊制而成。
整体设计为焊接结构。
上槽体的底部和斜升段底部应衬可更换的耐磨衬板，投标人应具体说明采用的耐磨措施。
下槽体的底部应衬玄武岩。
若投标人在标书中推荐采用别的材料，则应提供详细的资料说明它更经济、可靠。
6）SSC应按用于重载和输送强磨蚀性物料设计，刮板、链条的设计选型，应能承受驱动机构的最大扭矩时不产生永久变形，并且在承受足够大的、足以使刮板式捞渣机停止的荷载时不受损伤，刮板与链条的连接应便于运行时拆装。
7）SSC采用进口液压驱动装置和进口自动张紧装置。
8）SSC头部仰角宜≤35°。
9）SSC应采用进口的高耐磨园环链,链条表面硬度应不小于700HV,使用寿命不小于30000小时,与机组大修期一致。
尾部张紧装置的使用寿命不低于30000小时，轴承的使用寿命不应小于30000小时,槽体、支架等结构件设计寿命应不小于30年。
驱动链轮采用齿轮传动,表面精加工及硬化处理。
保证运行时不卡链。
10）SSC应设有清洗链环的措施。
刮板空载段要求不返渣。
投标商应说明采取措施。
11）SSC的斜升与水平段的拐点处，当渣槽上部堆满渣时,运行过程中不能向外翻渣。
捞渣机回链不应带渣，在下槽尾部应设排渣孔。
12）SSC尾部结构应避免积渣，整机密封性好以保证环境清洁。
13）上槽体宽不小于1.56m。
14）安全保护措施
a.设水温控制装置，包括水温显示、超温报警。
b.设过载、掉链、断链、卡链自停机并声光报警。
链条拉紧装置和停车、自动报警装置。
c.关断门、捞渣机、碎渣机之间应设置电气联锁。
4.3.2.2液压工作站和液压关断门
1）液压工作站应运行可靠、油压稳定，液压管道的管接头应密封严密、不漏油。
2）液压工作站的油压应能满足锅炉渣斗贮存锅炉MCR工况不少于4小时渣量的荷载要求。
3）关断门启、闭灵活，应关闭严密，不漏灰；正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封，在捞渣机故障时应能可靠的关闭。
关断门的刚度和强度应能满足锅炉渣井贮存锅炉MCR工况不小于4小时渣量的荷载要求。
关断门液压缸的设置应合理。
液压系统不得有漏油、卡涩等现象。
4）关断门内衬材料应具备耐热、耐腐蚀性，工作温度应不小于400℃，最高温度可达800℃。
关断门运行应有可靠的就地控制装置，关断门关闭后有必要的锁定装置，能保证关断门关闭后安全、可靠。
5）关断门关闭后有止回锁装置。
4.3.2.3渣井
1）捞渣机上部的渣井部分由捞渣机厂商按锅炉参数进行设计，渣井应具有不小于机组在MCR工况下4小时排渣的贮存容积，渣井支承方式可采用独立支撑或悬吊式。
当采用支撑式时,应为捞渣机能横向拉出检修留有足够的位置。
2）渣井水封槽能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽中设有冲洗排污措施。
3）渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在渣井内配置冷却水喷淋装置，并相应配置喷淋冷却的观察窗和通渣孔。
渣井能耐不小于800℃的高温。
4）渣井应配有人孔门、窥视孔、打焦孔、检查孔。
在以上位置设有步道和扶梯。
渣井上部与锅炉下联箱水封板连接，下部与渣井关断门相连，供方保证炉底密封。
渣井水封板材质需与锅炉下联箱水封板材质相同。
5）渣井部分的结构设计应包括保温部分的结构设计，保温结构设计按外壁温度不大于50℃考虑。
6）渣井内衬应具备抗冲击能力，且寿命不小于100000小时。
4.3.3电气及控制技术要求
1）供方在SSC采用的电机应符合国家标准。
2）电机的防护等级应为IP55，绝缘等级应为F级。
3）供方所选用的电机型式必需与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
4）电机的堵转电流不应超过电机额定电流的6.5倍。
5）电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。
6）SSC采用远程和就地控制盘控制，设计应符合工艺流程的要求。
7）就地控制盘采用PLC控制。
8）就地控制盘上有完整的过载、掉链、断链报警，并留有远方报警的接口。
9）就地控制盘上设有SSC的运行状态显示和手动按钮以及远方运行显示和控制的接口，远方和就地选择开关在就地控制盘上。
10）就地控制盘上设有所有设备的动力回路元器件（接触器等），需方仅提供交流380V三相四线电源。
11）就地控制盘应与本体设备安装在一起。
就地控制盘至本体设备的所有连线及安装由供方免费负责。
就地控制盘与远方控制盘的连线由需方负责。
4.4设备主要结构特点描述
投标人应在投标书中详细描述水浸式刮板捞渣机的主要结构特点。
5监造（检验）和性能验收试验
见附件5。
6设计与供货界限及接口规则
见附件1的附图一和附件二。
7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
7.1清洁和油漆
设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。
油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。
轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据招标人要求。
7.2包装﹑运输
7.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、KKS编码等。
8设备规范表格
下列表格只列出了设备性能的必须参数，但设备性能参数不仅限于这些，供方按下表格式填写，多出部分可后续：
8.1水浸式刮板捞渣机（SSC）
序号
项目
单位
参数
1
制造商
2
型式:
3
输送量
正常输送量:
t/h
5
最大输送量:
t/h
30
4
链条牵引速度
正常速度:
m/s
最大速度:
m/s
5
冷却水量及压力
正常工况:
m3/h、MPa
最大用水:
m3/h、MPa
6
密封水量及压力
7
溢流水温度
正常工况:
℃
最高工况:
℃
8
溢流水含灰量:
ppm
9
机体上升段倾角:
10
机体上槽水深:
m
11
机体上槽水容积:
m3
12
电动机型号:
功率:
kW
电压:
V
转速:
r/min
13
减速机
制造商：
型式:
速比:
14
调速器:
型号:
制造商：
转速差:
调速范围:
15
槽体材料和厚度
上槽体耐磨材料和厚度、使用寿命
下槽体耐磨材料和厚度、使用寿命
倾斜段耐磨材料和厚度、使用寿命
16
溢流堰:
锯齿形堰
17
张紧装置:
18
链条
输送链条材料、使用寿命
制造商
19
刮板
刮板材料和厚度
刮板材料使用寿命
20
移动滚轮:
对/台
21
轨道型号:
22
轮压:
23
总重:
吨
8.2液压工作站和液压关断门
序号
项目
单位
参数
1
液压工作站：
制造商
型式
液压泵型号
出口油压
2
电动机:
型号
功率
3
液压关断门:
型式
液压关断门数量
液压缸的推力
液压缸的行程
门片尺寸
材质
4
承载能力
小时渣量
5
设备重量
t
8.3渣井:
序号
项目
单位
参数
1
型式（自支撑）
2
数量
3
有效容积
m3
4
材料
5
厚度
mm
6
密封水量
t/h
7
密封水压
MPa
8
冷却水量
t/h
9
冷却水压
MPa
10
外形尺寸
11
设备重量（不含耐火材料/含耐火材料）
t
8.4控制装置:
序号
项目
单位
参数
1
控制装置执行机构厂商:
2
就地控制盘尺寸:
3
液压关断门就
升级会员 