钢网架施工组织设计.docx

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钢网架施工组织设计

六、施工组织设计

施工组织设计目录

第一章、施工方案及技术措施

第二章、质量保证措施和创优计划

第三章、施工总进度计划及保证措施

第四章、施工安全措施计划

第五章、文明施工及环境保护措施

第六章、季节性施工方案

第七章、施工现场总平面布置

第八章、现场组织管理机构

第九章、材料计划和劳动力计划

第十章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

第十一章、与发包人、监理及设计单位的配合

第十二章、附件（图表）

第一章、施工方案及技术措施

第一节、工程概况及基本技术要求

一、项目情况：

1、项目名称：

榆林职业技术学院神木校区新建师生活动中心钢结构工程施工

2、建设地点：

榆林职业技术学院神木校区

3、项目概况：

网架钢结构工程：

1）、师生活动中心舞台网架；2）师生活动中心观众厅网架。

6、建设工期：

40日历天。

7、质量标准：

执行国家现行施工验收规范合格标准。

二.设计、施工依据的规范和技术标准：

1、本工程设计和施工遵守下列规范：

（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

（2）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

（3）《钢结构设计规范》GB50017-2003

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

（5）《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

（6）《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009

（7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

（8）《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997

（9）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2012

（10）《钢结构焊接规范》GB50661-2001

（11）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

三、材料选用：

1、本工程钢结构材料应遵循下列材料规范：

（1）《碳素结构钢》GB-T700-2006

GB/T699-1999

《优质碳素结构钢钢技术条件》）2（．

（3）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

（4）《合金结构钢技术条件》GB/T3077-1999

（5）《钢结构用高强度大六角头螺栓》

GB/T1228~1231-2006

（6）《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

（7）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293-1999

（8）《低合金钢埋弧焊用焊剂》GBT12470-2003

（9）《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012

（10）《热强钢焊条》GB/T5118-2012

（11）《钢网架行业标准》JGJ73~75.3-91

（12）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:

90

（13）《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999

（14）《厚度方向性能钢板》GB5313-2010

2、网架用钢管：

无缝钢管应符合结构用《无缝钢管》GB/T8162-2008的规定，焊接钢管应符合《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008的规定，杆件性能除满足相应规范要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量要求，未经设计人员同意，不得进行材料代用。

最小钢管从D60X3.5起。

3、高强螺栓、销子：

选用《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB钢。

网架用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。

4、焊条：

Q235B钢选用E43系列焊条，G20Mn5N钢与Q345钢焊接选用E50系列焊条，45号钢选用E50系列焊条，焊缝等级均为二级焊缝，按GB5117-1995《碳钢焊条》、GB5118-1995《低合金焊条》标准执行。

5、未特别说明的钢材材质为Q235B。

四、焊接要求：

1、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。

．

2、焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等进行工艺评定。

3、手工焊接用焊条应符合现行规范《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）之规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。

自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），焊丝应符合《熔化焊用焊丝》（GB/T14957-1994）和《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958-1994）的规定。

CO气体保护焊接应优先选用药芯焊丝，当不同强度的钢材焊2

接时，焊接材料的强度应按照强度较低的钢材选用。

4、尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接，选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

5、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称使焊，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。

6、焊后应对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。

七、钢网架结构安装基本要求：

1、网架安装应待下部结构轴线及支座预埋钢板验收合格后方可进行。

2、网架安装方法及顺序：

应根据网架特点结合施工技术条件，由安装公司根据施工阶段荷载，实际受力状态进行必要的验算，并提出施工组织设计，经相关部门批准后且经试拼及试安装确认方案可行后方可实施。

3、结构安装时，应采取有效技术措施，确保施工过程中结构的稳定，并防止产生过大变形。

4、结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。

第二节、网架加工制作

一、网架加工准备工作

工厂制作在生产部经理的领导下，由项目总负责进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据合同计划按工艺特点对网架、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：

设计所―――工程的深化设计和加工设计

技术部―――负责工艺设计和施工组织设计

供应部―――负责原材料供应

质管部―――负责质量管理、检验和试验

综合计划部―――负责综合协调和总体进度控制

网架分公司―――负责网架的加工

钢结构分公司―――负责钢结构、檩条等的加工

板材公分司―――负责板材的加工

1、加工图控制

从设计施工图到生产制作加工图、安装图的转换过程由公司设计所

完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。

技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。

公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。

本工程设计图、加工图纸在施工前，公司技术部、生产部的结构工程、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。

加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。

2、组装及焊接工艺文件制订

由技术部工艺科负责，生产部、质量管理部配合，主要内容包括：

《钢结构工程施工质量、）根据《建筑钢结构焊接技术规程》1（．

验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。

（2）重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确定满足设计要求才能使用。

二、网架加工工艺

1、锥头制作：

放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。

2、高强螺栓进货检验：

高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。

高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。

高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。

螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

3、杆件制作：

3.1杆件制作工艺：

将高强螺栓、锥头与杆件配合坡口清理切割下料

在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。

焊缝返修涂装编号喷砂除锈焊接检验

3.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。

锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。

杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。

4、螺栓球制作：

4.1工艺流程：

圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型

正火处理

切削基准孔平面

钻基准孔

削平面、钻孔打钢号、检验、入库

4.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。

用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。

每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。

毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。

4.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。

同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。

成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺4.4．

纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。

5、涂装、编号

5.1除锈：

在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）中的Sa2.5级。

5.2涂漆：

钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。

5.3编号：

涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。

6、包装和发运

6.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。

网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。

6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。

6.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

三、钢结构涂装

1、涂装工艺

工程的一般涂装工艺：

抛丸除锈→表面清灰→底漆涂装→面料涂装。

2、涂装前准备

构件在涂装前，应按新途径装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理表面处理达到Sa2.5极，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材面锈蚀等级和除锈等级》。

3、涂装工艺及技术措施

）涂装工艺方案：

工厂内先涂底漆，面料现场涂装。

1（．

（2）施工方法工厂内涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。

（3）钢构件涂装工艺控制要求要点

00C，相对湿度≤85%，在雨雾和较大灰①施工条件：

气温5～350C时暂停施工。

60尘条件下施工底材温度大于②表面涂锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂，否则匀应作相应处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。

③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。

④若涂前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆俚应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层附着力。

⑤施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水分及其它杂质，油漆现配两用，须在8小时内用完。

⑥漆膜未干化之前，应采取保护措施。

⑦为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

⑧严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。

⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。

4、抛丸除锈

抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。

锈机后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30cm以上标准底漆涂装，第一道底漆必须经在抛丸除锈后6小时完成。

5、材料储存

油漆在使用之间前，要按批量进行复检，复检合一方可使用。

油漆的存放应采取严格的防火措施。

至5油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在．

350C，按原桶密封保管。

（或按油漆说明书保存）油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。

对各种油漆进行安全措施挂牌。

其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等到。

6、材料试验

油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。

进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。

7、施工工艺

（1）施工气候条件的控制

①涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材面状况，钢材温度和涂0C5以上，相对湿度应在装时的大气环境，通常涂装施工工作应该在85%以下的气候条件中进行，而表面受大风、雾、或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能时行涂施工。

②以温度计测定钢材温度，用温度计相对温度，然后计算其露点，0C时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须当钢材温度低于露点上30C才能施工。

3高于露点③当气温在5C以下的低温条件下，造成油固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

④气温在30C上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

（2）基底处理

①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。

②采用稀剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程，填写隐释剂清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上

述作为隐蔽工程填写隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。

（3）涂装施工

①油漆出厂进应提供符合标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

②施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

③双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

④施可采用喷涂的方法进行。

⑤施工人员应经过专业培训和实际施工培训持证上岗。

喷涂油漆应该顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

漆膜厚度是是使防腐料能够发挥最佳性能，足够酒徒膜厚度是极其重要的。

因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。

不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工进应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。

8、现场修补工艺

（1）现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。

（2）焊接部位应在焊接后的24小时修补。

（3）修补部位用电动除锈机除至St3级。

（4）修补的构件应清理干净表面无油污、粉尘等。

（5）各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔待上一道涂层干燥后方可进行下一道序的涂装。

．

（6）严格掌握和涂层厚度，不可太薄或过厚。

（7）注意掌握和涂层的衔接，做到接搓严整，无色差。

（8）各项修补施工都应请监理工程师临控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。

修补完整后交涂装技术服务员、工程师确认。

第三节、网架安装

一、安装前准备工作

1．为使工程早日开工，我公司一旦中标，根据发包人要求先遣人员马上进场，做好施工进场准备工作。

2．我公司测量组将根据总包单位提供的测量网及钢结构安装各支撑点轴线、水平标高进行复核定位。

3．与业主和设计单位及时进行沟通，确定深化设计图纸的重大原则和技术要求，组织技术骨干进行图纸深化设计工作。

为了确保施工工期，深化设计工作可以分为二个阶段进行。

钢结构主体深化设计阶段，与设计院进行充分的技术交流后，先进行钢结构主体深化设计。

钢结构主体深化设计图纸经设计院审定合格，即交付加工厂进行加工。

围护结构及装饰部分设计阶段，在钢结构主体深化设计图纸经设计院审定合格后进行，屋面围护结构产品的选型、饰面板的选型，详细的节点构造等，在本阶段全部完成。

4．搭建临时设施，铺设钢构件堆放与拼装场地，为施工人员及材料进场做好前期准备。

本工程钢网架单体构件，大部分都要在施工现场进行拼装，还要在现场拼装后，在安装位置进行空中组对。

因此，铺设钢构件拼装场地，是施工前期准备工作的重点。

5．从发包人提供的水、电源接出水管、电缆。

并设置水表、水龙头、阀门、配电箱。

6．熟悉图纸，对全体管理人员和主要施工技术人员进行施工技术交底及施工安全交底，为正式开工做好前期准备工作。

做到施工人员进场后即可以上这些工作都将在开工前进行完毕，

全面开展工作，以确保施工总工期的实现。

二、现场条件

1.施工场地

我们将服从总包单位在总平面图中划定，合理安排材料堆放场地、构件拼装场地、施工用地、办公用地及生活用地。

施工期间，若发生矛盾我们一定不计条件服从发包人和监理、总包单位的协调。

2．施工单位间的协调

施工期间应考虑到现场存在的交叉施工情况，在施工作业面、用水、用电、场地排水等方面须根据现场实际情况进行统筹合理安排。

发生矛盾时，必须不计条件服从发包人和总包单位、监理单位的协调。

3．施工临时用电

从总包单位提供的现场电源接口，安装线路、设备。

线路及设备必须符合供电部门及《现场施工临时用电规范》要求，进场后编制现场临时用电方案，经发包人、总包单位、监理单位、审核合格后进行现场施工。

4．施工临时用水

发包人在现场提供水源接口，承建商负责现场供水线路及用水设施安装。

工程完工后承建商负责将水表等设施完好移交发包人。

进场后编制现场临时用电方案，经公司、监理、发包人审核合格后进行现场施工。

三、施工测量

施工前由发包人、总承包单位、监理单位组织承包人对本工程水准点与坐标控制点、钢结构支座支撑面预埋件的轴线、水平标高进行复测、验收、书面移交，符合施工要求后进场施工；移交后的水准点与坐标控制点由承建商负责保护。

四、网架施工安装方案

1.钢网架安装概况

根据本工程特点结合我公司类似工程施工经验，舞台网架采用地观众厅网架的安装方二台汽车吊整体吊装的施工方法；面整体拼装，

案拟采用局部脚手架高空散装的方法组织施工，安装顺序是从一侧开始，沿建筑物的长轴走向，依次进行安装。

该方法施工便捷、速度快。

本工程按结构自然分区分为二个施工段，同时进行安装。

2.编写依据

设计单位设计的施工图纸、及现场有关资料。

建筑施工技术及相关的钢结构、网架验收规范。

3.测量控制网的布置

工程测量包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。

3.1控制网的布置原则

3.1.1工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量。

3.1.2坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。

在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。

3.1.3控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。

一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。

3.1.4控制网应覆盖整个重要施工区域范围。

3.1.5为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每十天进行一次复测，直至竣工移交为止。

4.测量控制网的布设程序

控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。

在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。

4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。

4.2按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。

5.测量控制网的保护和管理

控制网的保护5.1．

控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，要采取一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免意外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。

5.2控制网的管理

5.2.1测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。

5.2.2测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。

5.2.3控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。

5.2.4控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。

5.2.5如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。

2、钢网架安装顺序

2.1施工准备

2.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主、总包单位、监理的负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。

落实材料的堆放、施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

2.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点编号、坐标、杆件编号、直径、长度。

对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

2.1.3对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。

2.1.4为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。

2.1.5对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。

2.1.6放线定位：

根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。

3、网架的安装

网架拼装顺序3.1．

网架拼装顺序为：

施工准备→放线定位→搭设起步脚手架→组装上弦、腹杆→紧固→校正小单元网架→网架起步层安装完毕→校正→焊接支座→中间验收→···→组装上弦、腹杆→紧固→校正小单元网架→网架起步层安装完毕→校正→焊接支座→中间验收···最终验收。

3.2网架拼装方法

网架施工过程拼三角架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。

此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

网架施工过程推三角架的工作方法：

两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。

本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控