大堂天棚技术交底讲诉.docx

大堂天棚技术交底讲诉.docx

《大堂天棚技术交底讲诉.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大堂天棚技术交底讲诉.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大堂天棚技术交底讲诉

大堂天棚

轻钢U形骨架根据设计要求采用上人（60系列）轻钢龙骨，M8*45膨胀螺丝、￠8全牙镀锌吊杆，9㎜+9㎜双层防水纸面膏板。

吊杆间距800㎜至1000㎜。

主龙骨间距≤800㎜，次龙骨间距=400㎜。

钉固边龙骨，固定间距为800mm。

镀锌吊杆与转换层角钢连接用电焊焊接牢固。

安装主龙骨：

配装吊杆螺母。

在主龙骨上安装吊挂件。

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨：

按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计要间距为400mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件相接，调直固定。

相邻两根龙骨的接口应错开。

安装罩面板：

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

大堂部份顶棚采用双层（9㎜+9㎜）防水纸面石膏板。

罩面板采用自攻螺钉钉固法：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

面层板的螺钉头下沉板面1㎜。

相邻两排罩面板的板缝应当错开，相邻板块的缝隙3㎜。

双层板的第二层板的板缝不能与第一层板重叠。

保证项目：

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

基本项目：

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差：

龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨起拱高度±10㎜，龙骨骨架四周水平3㎜，罩面板表面平整3㎜，接缝平直3㎜，接缝高低1㎜。

标准层走道天棚

轻钢U形骨架根据设计要求采用不上人（50系列卡式）轻钢龙骨，M8*45膨胀螺丝、￠8全牙镀锌吊杆，9㎜单层防水纸面膏板。

吊杆间距800㎜至1000㎜。

主龙骨间距≤800㎜，次龙骨间距=400㎜。

钉固边龙骨：

固定间距为800mm。

走道靠办公单元一侧天棚边角不与墙体连接（见设计图纸BZD-01大样G图）。

安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距（吊杆间距800㎜至1000㎜），将吊杆一端与楼板预埋的膨胀螺栓连接固定。

安装主龙骨：

配装吊杆螺母。

在主龙骨上安装吊挂件。

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨：

按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计要间距为400mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件相接，调直固定。

相邻两根龙骨的接口应错开。

安装罩面板：

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

走道部份顶棚采用单层9㎜防水纸面石膏板，罩面板采用自攻螺钉钉固法：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

面层板的螺钉头下沉板面1㎜。

相邻两排罩面板的板缝应当错开，相邻板块的缝隙3㎜。

保证项目：

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

基本项目：

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差：

龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨起拱高度±10㎜，龙骨骨架四周水平3㎜，罩面板表面平整3㎜，接缝平直3㎜，接缝高低1㎜。

公共卫生间天棚

轻钢U形骨架根据设计要求采用不上人（50系列卡式）轻钢龙骨，M8*45膨胀螺丝、￠8全牙镀锌吊杆，单层12㎜硅钙板。

吊杆间距800㎜至1000㎜。

主龙骨间距≤800㎜，次龙骨间距=400㎜。

钉固边龙骨：

固定间距为800mm。

安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距（吊杆间距800㎜至1000㎜），将吊杆一端与楼板预埋的膨胀螺栓连接固定。

安装主龙骨：

配装吊杆螺母。

在主龙骨上安装吊挂件。

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨：

按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计要间距为400mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件相接，调直固定。

相邻两根龙骨的接口应错开。

安装罩面板：

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

公共卫生间部份顶棚采用单层12㎜硅钙板，罩面板采用自攻螺钉钉固法：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

面层板的螺钉头下沉板面1㎜。

相邻两排罩面板的板缝应当错开，相邻板块的缝隙3㎜。

天棚平面按设计要求留的凹缝位置要正确。

保证项目：

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

基本项目：

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差：

龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨起拱高度±10㎜，龙骨骨架四周水平3㎜，罩面板表面平整3㎜，接缝平直3㎜，接缝高低1㎜。

铝板天棚

大堂一，二层部份天棚和标准层电梯厅天棚采用3㎜木纹色热转移印花铝板成品，由专业厂家加工成成品。

在施工现场安装。

M8*45膨胀螺丝、￠8全牙镀锌吊杆，L40角钢作主龙骨。

吊杆间距800㎜至1000㎜。

主龙骨间距≤800㎜。

安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距（吊杆间距800㎜至1000㎜），大堂一，二层部份天棚吊杆与转换层角钢连接用电焊焊接牢固。

标准层电梯厅天棚吊杆一端与楼板预埋的膨胀螺栓连接固定。

安装主龙骨：

L40角钢作主龙骨，配装吊杆螺母。

在主龙骨上安装专用吊挂件。

专用吊挂件与铝板用铝铆钉连接。

拉线调整标高、起拱和平直。

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

天棚平面按设计要求留的凹缝位置，大小尺寸要正确。

保证项目：

骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、花痕、色差等缺陷；安装必须牢固。

基本项目：

天棚平面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差：

（参考下列数据）

龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨起拱高度±10㎜，龙骨骨架四周水平2㎜，罩面板表面平整1㎜，接缝平直2㎜，接缝高低1㎜。

卫生间隔断

标准层公共卫生间采用橡木饰面木制隔断板成品，由专业厂家加工成成品。

在施工现场安装。

弹好隔断板安装的垂直线及天地面安装完成面线后，隔断板与墙面，隔断板与地面之间用销钉连接固定；顶到天棚的隔断板与天棚面插槽安装固定。

厕格门扇和工具房门扇的开启方向正确，开关灵活。

保证项目：

骨架和饰面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

隔断板安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

饰面板应无脱层、翘曲、折裂、花痕、色差等缺陷。

基本项目：

隔断板平面应顺直，无弯曲、无变形；连接件应符合产品组合的要求。

隔断板表面平整、洁净，颜色一致，无污染等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差：

（参考下列数据）

垂直度2㎜，表面平整1㎜，接缝平直1㎜，接缝高低0㎜。

铜艺饰面板安装

本工程项目采用大量的金属铜波纹板，设计造型新颖，风格独特。

金属铜波纹板由专业厂家生产，在现场施工安装。

大堂部份的墙面，柱面基层是槽钢加角钢和方钢通焊接成型的骨架，金属铜波纹板饰面安装其上，对基层骨架的要求较高，除了按常规范焊接制作外，基层骨架的尺寸精度，垂直度，平整度要求达到很高的精确度。

大堂，二层柱面的铜波纹板厚3㎜，大堂，二层墙面的铜波纹板厚1.5㎜，标准层墙面的铜波纹板厚1.2㎜，造型，模数按设计要求，表面处理和色泽按业主确认的样板。

在安装铜波纹板前应当检查基层的尺寸是否符合要求。

大堂，二层墙，柱面铜波纹板与钢架用电弧焊，氩弧焊连接。

大堂，二层墙，柱面铜波纹板块尺寸较大，最高达6.35米，要用电动葫芦吊起较正就位，使用氩弧焊拼接。

消防栓，开关箱，管道井等位置的暗门周围套割整齐，开关灵活。

标准层墙面的铜波纹板用胶粘材料（玻璃胶）与难燃夹板基面粘接。

保证项目：

铜波纹板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

安装位置正确，连接牢固，无松动。

铜波纹板应无翘曲、折裂、花痕、色差、脱焊等缺陷；安装必须牢固。

基本项目：

平面应顺直，无弯曲、无变形；符合产品组合的要求。

铜波纹板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

拉缝宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差：

（参考下列数据）

垂直度2㎜，接缝平直1㎜，接缝高低1㎜。

安装过程使用电动葫芦吊装，电弧焊，氩弧焊焊接操作一定要遵循施工安全规章制度，避免发生安全事故，合理使用劳保用品，保障人身安全。

刮腻子/乳胶漆工程

操作工艺

工艺流程：

基层处理

→

修补腻子

→

刮腻子

→

施涂第一遍乳液薄涂料

→

施涂第二遍乳液薄涂料

→

施涂第三遍乳液薄涂料

基层处理：

首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，石膏板表面的钉头点防锈漆处理。

修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，采用适用于室内的成品内墙腻子粉，卫生间采用防水外墙腻子粉，请勿用错。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮

一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

施涂第一遍乳液薄涂料：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

施涂第二遍乳液薄涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。

以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

施涂第三遍乳液薄涂料：

操作要求同第二遍乳液薄涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

质量标准

保证项目：

油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

基本项目，见表9-41。

混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本项目

表9-41

项次

项目

中级涂料

1

透底、流坠、皱皮

大面无、小面明显处无

2

光亮和光滑

光亮和光滑均匀一致

3

装饰线、分色线平直

偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）

4

颜色、刷纹

颜色一致，无明显刷纹

成品保护

施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

应注意的质量问题

6.1涂料工程基体或基层的含水率：

混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。

透底：

产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

接槎明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

刷纹明显：

乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

分色线不齐：

施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。

本分项工程质量验评表。

干挂花岗石墙面

1、施工准备：

检查基层钢骨架的分格是否符合设计要求。

材料准备

花岗石饰面板

根据设计意图及实际结构尺寸，完善分格设计，做出排版图并根据排版图提出加工计划。

将花岗石饰面板拆箱预检，核对数量，规格和外观质量，逐块检查，将破碎、局部污染变色和缺棱掉角的板材全部挑选出来进行堆放，对符合要求的板材应进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验、确保安装后尺寸宽度以及色差保持一致。

不锈钢挂件

规格为70mm～100mm×50mm×3mm的连接板

强固树脂

该树脂为石材专用树脂，由A、B分按1：

1的比例调和而成，能快速硬化，用于连接单元各节点的粘结、定形。

嵌缝密封胶

根据设计图纸从水平标高引出测点，定出作业面干挂的控制线，再弹出底层水平墨线，作为干挂花岗石饰面板的基准线。

垂直方向用麻线或细钢丝自顶部挂通长线作控制线，据此安排每块饰面板所占的墙面，规划各固定点的位置。

每安装3~5块板时，即进行一次水平标高的检测及间距误差的调整。

根据排版图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类，检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类，在选板的基础上进行预拼工作。

由于天然板材具有天然纹理和色差，因此必须通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。

预拼好的石材应编号，然后分类竖向堆放。

堆放时应面对面背对背，避免损害板材正面。

干挂次序

一般从主要表面或主要欣赏面开始干挂。

从底层第一排开始，由下而上逐排干挂。

每块饰面板安装按设计要求挂接件。

量出花岗石饰面板与基层间的实际尺寸，将不锈钢连接板用螺栓连接并拧紧。

8）缝隙的留设与嵌缝封闭

为保证缝隙一致，在花岗石饰面板之间垫两段60mm×10mm×10mm的硬塑料条。

花岗石饰面板干挂完成，经检查无误后取出硬塑料条，清理拼接缝，将泡沫塑料条塞进板缝10mm深，打注嵌缝密封胶封闭。

∙土建网-土建专栏-技术交底>>正文内容

大理石花岗石地面施工技术交底

大理石花岗石地面施工技术交底

1范围

本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。

2施工准备

2.1材料及主要机具；

2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。

2.1.2水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。

白水泥：

白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

2.1.3砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

2.1.4大理石碎块及色石渣：

石渣颜色应符合设计要求。

应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。

大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

2.1.6算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

2.2作业条件：

2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。

拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

2.2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。

3操作工艺

3.1工艺流程：

准备工作

→

试拼

→

弹线

→

试排

→

刷水泥浆及铺砂浆结合层

→

铺大理石板块（或花岗石板块）

→

灌缝、擦缝

→

打蜡

3.2准备工作：

3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

3.2.2基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3.3试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3.4弹线：

为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

3.5试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

3.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：

试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

3.7铺砌大理石（或花岗石）板块：

3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。

也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

3.8灌缝、擦缝：

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

3.9打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。

打蜡后面层达到光滑洁亮。

3.10大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程①：

3.10.1粘贴法：

找标高水平线

→

水泥砂浆打底

→

贴大理石踢脚板

→

擦缝

→

打蜡

3.10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

3.10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

3.10.1.5打蜡：

详见现制水磨石地