新甲醇空分操作规程完整.docx

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新甲醇空分操作规程完整

1.岗位职责

1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。

1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。

1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。

1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。

1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。

1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

2工艺流程简述及工艺指标

2.1精馏原理：

利用两种物质的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。

回流比：

在空气精馏中，回流比一般是指塔下流液体量与上升蒸气量之比，它又称为液气比。

而在化工生产中，回流比一般是指塔下流液体量与塔顶馏出液体量之比。

制冷量：

就是要从环境温度低的装置取走热量，以平衡由外部传入的热量，使装置保持低温状态，或使部温度不断降低，直至不断积累起低温液体。

节流：

当气体或液体在管道流过一个缩孔或一个阀门时，流动受到阻碍，流体在阀门处产生漩涡、碰撞、磨擦，流体要经过阀门，必须克服这些阻力，表现在阀门后的压力比阀门前的压力低得多。

这种由于流动遇到局部阻力而造成压力有较大降落得过程，通常称为“节流过程”。

再生：

是吸附的逆过程。

由于吸附剂吸饱被吸组分后，就失去了吸附能力。

必须采取一定的措施，将被吸组分从吸附剂表面赶走，恢复吸附剂的吸附能力，就是“再生”。

2.2工艺流程简述

由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。

在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：

一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。

经上塔精馏，在顶部得到产品氮气，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。

复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。

在上塔底部得到氧气，经主换热器复热后入氧平衡筒，经氧压机吸入压缩到2.5Mpa后进入输气管网。

液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。

从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。

粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。

经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。

结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。

粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。

从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与来自下塔的氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。

而液化液氮返回上塔顶部参与精馏。

纯氩塔顶部设有纯氩冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔，该冷凝器的冷源来自过冷后的液氮，蒸发气氮返回污氮出上塔管线。

2.3工艺技术指标

2.3.1空冷塔：

位号

用途

设定值

报警值

连锁值

备注

PDIS-1101

空冷塔阻力

5KPA

7kPa

8kPa

PIAS-1101

空冷塔出口压力

0.48mPa

0.4mPa

TIA-1103

冷冻水进水泵前温度

14℃

TIA-1105

出空冷塔空气温度

16℃

LICD-1101

空冷塔液位控制

1600mm

1000/2400mm

2800mm

LICA-1103

水冷塔釜液液位控制

1400mm

800/2000mm

FIA-1101

冷却水进空冷塔流量

84T/h

67/100T/h

FIA-1102

冷冻水进空冷塔流量

16.3T/h

13/20T/h

2.3.2膨胀机：

位号

用途

设定值

报警值

连锁值

备注

PIA-2001

仪表空气压力

0.45mPa

TIA-1205

污氮进纯化系统温度

180℃

150/200℃

FIC-1201

再生及冷吹污氮气量

7400m³/h

PIAS-406

膨胀机轴承油压

0.6

0.35mPa

0.3mPa

PIA-407

膨胀封气压力

0.32

0.26mPa

TIA-402

膨胀机出口温度

90K

TIA-403

膨胀机前轴承温度

70℃

SRAS-401

膨胀机转速

32000rpm

35500rpm

38000rpm

2.3.3精馏塔：

位号

用途

设定值

报警值

连锁值

备注

LICA-1

下塔液空液位

500mm

200/600mm

LIA-2

主冷液氧液位

2600mm

2080/3000mm

FI-1

膨胀气旁通入污氮管流量

1200m³/h

FIC-2

液氮进上塔控制

10585m³/h

PDI-1

下塔阻力指示

16kPm

PDI-2

上塔阻力指示

7kPm

PDI-3

辅塔阻力指示

1kPm

2.3.4氩塔：

位号

用途

设定值

报警值

连锁值

备注

LIC-701

粗氩塔（II）液位控制

900mm

LIC-702

粗氩冷凝器液空液位控制

2200mm

PIC-701

液氩入粗氩塔（I）压力控制

0.80MPA

PIC-705

纯氩冷凝器压力控制

0.069MPA

FIC-701

粗氩气流量控制

6360m³/h

FIC-702

氩气流量控制

190m³/h

PDI-701

粗氩塔阻力指示

3kPa

PDI-702

纯氩塔阻力指示

1.8kPa

AE-1

下塔液空中C2H2含量分析

≤2ppm

AIA-1204

空气出纯化器CO2含量分析报警

1ppm

AIA-101

产品O2纯度分析报警

99.6%

AIA-102

产品N2中含氧量分析报警

10ppm

AIA-2

液氧中CNHM含量分析报警

100ppm

AIA-701

氩馏分中氧含量分析报警

88/99%

AIA-702

氩气中O2含量分析报警

2ppm

AIA-703

液氩中O2N2含量分析报警

2ppm

FIC-101

空气入分馏塔流量指示控制

31500m³/h

FICR-102

产品氧气流量指示控制

6000m³/h

FICR-103

产品氮气流量指示控制

3000m³/h

FI-750

残余气体流量指示

5m³/h

2.3.5产品指标

产品名称

产量Nm³/h

纯度

出冷箱压力温度（MPA（G））/℃

备注

氧气

6000

99.6%O2

0.02/22

液氧

150

99.6%O2

0.14/-179

氮气

3000

≤10PPmO2

0.007/22

液氩

180

≤2PPmO2≤3PPmN2

0.2/-183

仪表空气

2000

0.5MPA

注意：

Nm³/h为0.1013MPA（A）、0℃下体积流量，简称为标态（以下同）。

2.3.6运转周期（二次大加温间隔时间）二年以上

2.3.7装置加温解冻时间：

大约36小时

2.3.8装置起动时间（从膨胀机启动到氧气纯度达到指标）大约36小时

2.3.9变工况围80-110%

2.3.10加工空气量

进装置流量34000m³/h

进分馏塔流量31500m³/h

进分馏塔压力0.5MPa（G）

进分馏塔温度-173℃

3.岗位操作规程

3.1.3MCL705离心式空气压缩机工艺技术操作规程

3.1.1.本产品机型为3MCL705，是一种多级离心压缩机，机壳为水平剖分式结构。

压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。

3MCL705为三段压缩（共五级叶轮），叶轮最大名义直径为700MM，气体进入缸体经过五级压缩至出口状态。

3.1.2.操作要点：

控制空压机出口压力稳定。

空压机设定压力0.3MPA，卸载启动，启动后，加载，逐渐调整空压机压力0.5MPA稳定。

3.2空气预冷系统工艺技术操作规程

3.2.1空气预冷系统工作原理及流程说明

本系统的目的将由空压机来的高温空气降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。

该系统由空冷塔，水冷塔及四台水泵组成。

空气冷却塔为填料塔，空气从管网送入空气冷却塔底部，从下往上穿过填料，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx,SO2,CL-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统。

进入空冷塔的水分为两段。

下段为由凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，与由顶部留下来的冷冻水汇合自上而下出空冷塔回凉水塔。

上段冷冻水是由凉水塔来的冷却水，冷却水是利用分馏塔来的干燥纯氮及污氮气吸收水份的潜热，将由来自水冷塔的低温水和来自凉水塔的补充水混合冷却，由冷冻水泵加压进入空冷塔顶部。

空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。

3.2.2操作要点

控制空冷塔、水冷塔液位，冷却水、冷冻水水量，空冷塔阻力；压力稳定后开氮水泵。

水量：

冷却水控制在≤84T/h，冷冻水控制在≤20T/h。

3.2.3操作

空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。

3.2.3.1启动操作

3.2.3.1.1冷却水泵应在PIAS-1101与PIS-1201或PIS-1202压力接近且稳定时方能启动，水泵循环水量应控制为≤100T/h。

3.2.3.1.2冷却水泵正常后,启动冷冻水泵，启动前应先开启LCV-1103，待LCV-1103阀水位达设定值后，LCV-1103阀投自动，进空冷塔冷冻水量应控制在≤18T/h。

3.2.3.2工况调整

3.2.3.2.1出空冷塔温度的调节

空冷塔出口温度应控制在15.5℃以下，主要应控制TIA-1104低于13

℃以下及FIA-1102阀保持水流量在16.3T/h左右，当温度过高，就应设法增大水冷塔负荷来降低温度，但一般TIA-1104与TIA1105之温差不超过2.5℃。

当空气出口温度过高，且温差过大，就应适当增大低温水循环量；当空气出口温度过高，且温差过小，就应适当降低低温水循环量。

3.2.3.2.2进空冷塔水流量的调节

进空冷塔水流量应随加工空气量的变化而变化，对冷却水，主要通过V-1123阀或V-1124阀进行调节，而对冷冻水，主要应通过V-1133阀或V-1134阀和FIA-1102阀调节。

3.2.3.3故障处理

3.2.3.3.1空冷塔或水冷塔换热效果降低

应检查分布器是否堵塞或填料结垢，严重者应停车拆除后清洗、疏通。

3.2.3.3.2冷却水、低温水流量异常降低

检查水泵是否有故障，检查水泵前过滤器，是否堵塞。

3.2.3.4正常操作工艺参数

空冷塔出口压力（PIAS-1101）0.5Mpa

冷冻水进水泵前温度（TIA-1103）≤13。

C

出空冷塔空气温度（TIA-1105）≤15.5。

C

空冷塔液位控制（LICS-1101）1000mm～1800mm

水冷塔釜液位控制（LICA-1103）800mm～2000mm

冷却水进空冷塔流量（FIA-1101）84T/h

冷冻水进空冷塔流量（FIA-1102）16.3T/h

3.3空气纯化系统工艺技术操作规程

3.3.1空气纯化系统工作原理及流程说明

本系统是采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳，在常温下吸附剂对水分、二氧化碳的吸附容量大，高温下吸附容量小，通过周期性改变床层温度，达到连续分离空气中的水分、二氧化碳的目的。

该系统由吸附器、电加热炉、蒸汽加热炉、切换阀、仪电控等部机组成。

分子筛吸附器为立式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛。

两台吸附器切换工作，由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水分、CO2及其它一些CnHm后，除一部分入增压机及作仪表气源之外，其余全部入分馏塔。

当一台吸附器工作时，另一台吸附器进行再生、冷吹备用。

由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至180℃后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水分及CO2,后经放空消声器排入大气。

经由吸附器纯化后的空气含水量在-65℃露点以下，CO2≤2PPm

3.3.2操作要点

控制纯化器再生温度冷吹峰值≥100℃，空气出纯化器CO2≤2ppm。

冷启动时空气去WN2旁通阀不允许开，用出塔污氮吹除。

注意：

停车时最好在冷吹阶段停车，如果在加热阶段应在加热初期停车。

3.3.3操作

3.3.3.1启动前的准备

3.3.3.1.1检查电磁阀，气动切换阀，仪控系统的接线是否正确无误，逐个检查气动切换阀是否动作灵活及限位开关是否到位，并检查切换阀的流向是否符合要求。

3.3.3.1.2采用手操调整气动切换阀的开阀速度。

切换阀由全开到全关的时间为10-20秒。

3.3.3.1.3向切换系统供仪表气，要求仪表空气压力0.4～0.6MPa，露点-40℃。

3.3.3.2启动

3.3.3.2.1启动前全面检查设备是否正常，阀门是否全部处于关闭状态，将程序设置在正常工况，打开HV1203或HV1204对纯化器充压。

3.3.3.2.2选择蒸汽加热器，分别打开进、出口阀门，然后在吸附器再生状态下依次打开V1218及V1219阀。

3.3.3.2.3启动控制系统，按有关要求启动空压机、预冷系统，压缩空气进入纯化器。

进入空气量不大于加工空气量的2/3，不小于加工空气量的1/3，床层压力控制在0.48Mpa以上，再生气压力和流量通过V1218阀调节。

3.3.3.2.4启动蒸汽加热炉，控制系统设置出蒸汽加热炉再生气温度为180oC-200℃。

3.3.3.2.5连续分析分馏塔污氮总管含水量，污氮露点达到-70℃，将污氮气送入纯化器作再生气，同时关闭V1218阀。

3.3.3.2.6高温再生冷吹出吸附器温度峰值最高达180OC，而冷吹要求达常温结束，通过程序延时或跳转来实现。

3.3.3.3工况调整

3.3.3.3.1本设备调整工况的原则是确保进纯化器再生气温度和流量，再生是否彻底，以吸附床冷吹期排气温度来判断，保证吸附床能“完全”再生的排气温度为高温再生时峰值温度≥180。

C，正常工况≥100oC，当吸附床冷吹期间排气温度小于上述值时，应调高再生气出蒸汽加热炉温度，以提高进纯化器再生气温度。

也可以在保证再生气温度的前提下改变FIC-1201设定量，满足再生要求。

3.3.3.3.2纯化空气含水量和二氧化碳达不到设计指标时，首先应检查再生气温度是否达到设计值。

如有偏差应及时调整。

其次应检查压缩空气中是否带有游离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。

如果上述检查一切正常，而情况继续恶化，可对纯化器进行高温再生，此时可在不停车的情况下进行。

3.3.3.3.3要经常通过仪控系统观察气动切换阀的动作情况，如果出现异常，再观察吸附床及系统操作压力，如果系统工况正常稳定，说明气动切换阀限位开关故障，此时，应维持正常操作。

如果系统操作压力偏离正常工况，应停机检查。

3.3.3.3.4操作人员应定期打开V1220阀，对压缩空气总管进行吹除，如果发现吹除水分过多，应及时检查空冷塔出口温度的压缩空气是否带有大量游离水，含水量过大时，应停车检查。

V1221阀应保持一定开度。

3.3.3.4停车

3.3.3.4.1正常停车宜在吸附器冷吹结束时停车，停车后另一只吸附器卸压后关闭控制系统，关闭所有手动阀。

3.3.3.4.2故障停车操作顺序：

关闭控制系统—蒸汽加热炉。

3.3.3.5故障停车后的启动

3.3.3.5.1故障停车时间比较短，启动后污氮气量和露点满足要求，按控制系统停车后保持的工况进行，待控制系统停运后启动蒸汽加热炉。

3.3.3.5.2故障停车时间比较长，也应按控制系统停车后所保持的工况进行。

3.3.4维修、保养及故障排除

3.3.4.1经常检查油雾器，防止无油而损坏气动切换阀。

3.3.4.2经常检查绝热情况，防止受潮和脱落。

3.3.4.3气动切换阀故障由于阀瓣定位螺栓松动，阀瓣不到位引起，应停车检修。

3.3.4.4电磁阀故障，电压波动，引起磁头过热过载而损坏，仪表空气不干净造成阀芯卡死，应停车检修。

3.3.4.5纯化器操作工况不一致，气动切换阀漏气，停车检修。

3.3.4.6纯化空气水分、二氧化碳含量波动大，气动切换阀漏气，停车检修。

3.3.4.7纯化器操作压力突然变化，可判断为电磁阀、气动切换阀故障，先检查电磁阀有无信号，有信号则是气动切换阀故障。

3.4.PLPK-86.7/7.5-0.4型增压透平膨胀机工艺技术操作规程

3.4.1增压透平膨胀机系统流程

该系统由两台增压透平膨胀机，两台增压机后冷却器，两台供油装置组成。

由分子筛吸附器来的部分洁净空气入增压机，抵消掉由膨胀机输出的能量，同时使压力得以升高，经增压后的空气入增压机后冷却器，冷却到所需温度后，入主换热器冷却到一定温度后入透平膨胀机膨胀，然后入膨胀后换热器进一步冷却后入上塔参与精馏。

3.4.2操作要点

控制转速和喷嘴开度。

3.4.2.1前面系统稳定后逐渐开HV101旁通阀，塔压力稳定后，开HV101。

3.4.2.2初期，两台膨胀机运转，V1、V2、V5阀可全开，冷却板式换热器。

当主

冷冷却到-170℃左右时，看进塔膨胀量（膨胀量1450m3/h左右，V5阀开度逐渐减少）。

注意：

临时停车再启动，检查板式温度，看膨胀机前温度（可用V2阀调整）。

塔的压力稳定后，送电，全开紧急切断阀，再开喷嘴，再关回流（保持转速）。

注意：

根据转速，不必着急关死回流阀。

3.4.3操作

3.4.3.1膨胀机组启动

3.4.3.1.1启动前的检查

1）油箱液面指示正常。

2）加温气体阀门关闭。

3）喷嘴叶片关闭。

4）紧急切断阀关闭。

5）膨胀机进出口阀关闭。

6）轴承温度高于15。

C。

7）滤油器清洁，供油系统工作正常。

8）增压机回流阀全开。

3.4.3.1.2启动膨胀机

1）接通密封气，气源压力≥0.2MPa。

2）接通仪电控电源。

3）启动油泵。

4）对油冷却器通入冷却水，同时对气体冷却器通入冷却水。

5）开膨胀机出口阀门，同时应使密封气供入膨胀机端压力达0.36Mpa.

6）开膨胀机进口阀门。

7）开紧急切断阀。

8）逐渐打开喷嘴，使其开度为设计时的工况，机器开始运转，很快达到15000-20000r/min。

快速通过喘振区域.

9）逐渐关小增压机回流阀，使其转速升至32000r/min。

10）启动后随着膨胀机进气温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止。

11）启动期间要随时检查轴承温度，喷嘴出口压力及整机运行情况是否正常。

12）启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。

3.4.3.2运转中的检视

3.4.3.2.1每两小时查看并记录一次.

1）膨胀机进出口温度，增压机进出口温度。

2）膨胀机进出口压力，增压机进出口压力及工作转速。

3）轴承温度。

4）轴承进口油压，油温。

5）密封气压力。

3.4.3.2.2每天查看

1）油箱油面。

2）所有管道的严密性。

3.4.3.2.3紧急切断阀，应定期检查，至少每3个月1次，检查方法是：

用紧急停车按钮切断电磁阀电源使电磁阀断电，如果紧急切断阀立即关闭并自动全开增压机回流阀，随即打开紧急切断阀按钮，紧急切断阀又回复到开启位置，则其功能是满意的。

3.4.3.2.4每2个月至少1次

1）检查油的润滑性能（外观、黏度、成分、流动点、闪点等）。

2）检查油过滤器的清洁度。

3）每1～2年应对膨胀机彻底检查，并更换所有磨损件。

4）喷咀出口压力的监视

对喷咀出口压力应特别注意。

如果测得的喷咀出口压力高于正常值，可能有以下原因：

a.实际运行参数偏离设计值。

b.安装不正确。

为防止喷咀出口压力过高引起机器故障，因此在出现喷咀出口压力过高时必须查明原因，及时处理。

当水或CO2冻结在喷咀表面时将使出口压力和转速下降，此时应停车加温解冻。

3.4.3.3膨胀机组停车

3.4.3.3.1停止运转：

1）全开增压机回流阀。

2）关喷嘴。

3）关紧急切断阀。

4）关膨胀机进口阀。

5）关膨胀机出口阀。

3.4.3.3.2停车后处理

1）临时停车：

保持密封气和润滑供油，保持仪电控为工作状态，准备重新启动。

2）长期停车：

要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下：

A.保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。

B.开紧急切断阀。

C.打开喷嘴叶片。

D.打开膨胀机上所有吹除阀。

E.检查膨胀机上所有进出口阀是否关严。

F.打开加温气体阀加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反，且温度不超过60。

C，当热气出口与进口温度大致一样时，加温即可结束，加温气体的露点应低于-40。

C。

G.关闭各吹除阀。

H.停止加温，关加温气体阀。

I.关紧急切断阀。

J.关喷嘴。

K.停止润滑油供应。

L.15分钟后切断密封气源。

应注意的是膨胀机的进出口阀门必须关严，使得加温后的透平在长期停车期间避免因冷气体漏入而使轴承在下次开车时产生过冷，特别是在分馏塔继续运行的情况下更是如此，还要注意的是一定要先打开紧急切断阀和喷咀叶片后才可通入加温气体，以免损坏机器。

同时，还必须仔细检查增压机进出口阀门是否关严，以防止在长期停车时因阀门漏气或未关，在没有润滑油的情况下导致机器反转而卡死。

3.4.4正常运转工艺参数

轴承油压0.5Mpa～0.6Mpa

膨胀封气与喷嘴压差0.05Mpa

轴承进油温度≤43℃

轴承温度≤70℃

密封气供气压力:

膨胀机端0.32Mpa低报0.26Mpa

增压机端0.5Mpa

增压机进口压力0.59Mpa（A）

增压机出口压力0.891Mpa（A）

膨胀机进口压力0.861Mpa（A）

膨胀机出口压力0.14Mpa（A）

膨胀机转速